中空玻璃过程作业指导书

..中空玻璃加工过程作业指导书1、目的和适用范围1.1为了使中空玻璃生产加工过程得到有效控制，保证中空玻璃加工的产品质量，特制定本作业指导书。1.2本作业指导书适用于中空玻璃制作整个过程，及中空玻璃制作相关的原辅材料进货检验到制成成品的全过程。2、依据上海XXX幕墙工程有限公司程序文件上海XXX幕墙工程有限公司管理文件《建筑幕墙》GB/T21086《强制性认证实施细则安全玻璃》CTC/TC-OP01/1.0《中空玻璃》GB/T11944《平板玻璃》GB11644《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2《着色玻璃》GB/T18701《镀膜玻璃第一部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1《镀膜玻璃第二部分：阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.2《3A分子筛及其试验方法》GB10504GB10505.1GB10505.4《中空玻璃试验方法》GB/T7020《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776《中空玻璃生产规程》HBZ/T0013、过程控制和检验规则3.1原辅材料进货检验3.1.2所有原辅材料进厂，仓库保管员都必须在15分钟内，将报检单与码单复印件一起送到质量检验员报检。..3.1.2质量检验员接到报检后，应按下表规定的内容进行检验，并在记录表规定的时间内将检验结论回复仓库。3.1.3只有经质量检验员检验合格的材料，可以入库并发到车间里使用。原辅材料进货检验内容及接受标准见表一3.2加工过程的控制和检验3.2.1操作工在每日开机前要检查确认丁基胶，聚硫胶和分子筛在有效期内。超过有效期不得使用。3.2.2操作工在每日开机前要确认工作环境是否洁净，温度湿度是否符合要求。3.2.3操作工在每日开机时要检查并确认流水线上各部位的传感器、温控器、压力延时器等处于正常工作。记录在《设备日常点检表》上。3.2.4操作工检查作业区域内是否洁净，无灰尘。记录在《设备日常点检表》。3.2.5主要控制以下几个方面：3.2.5.1中空铝隔条落料：(以下三条由操作工控制，工段检验员抽检)a、要求铝隔条必须是表面无灰尘。b、铝隔条落料后，封闭的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的6~8mm。c、硅酮结构胶的铝隔条框外包尺寸必须小于等于玻璃尺寸的12-16mm。重点控制：铝隔条的外观质量及外形尺寸。---质量检验员在进货时检验并做好记录。3.2.5.2填装分子筛：a、必须使用中空玻璃专用分子筛3A。(由质量检验员控制)b、每班开班前，都要进行温升试验。（由工段检验员完成）20ml水+20ml分子筛，温升≥50℃，则可以继续使用。并进行记录。..表一原辅材料进货检验内容及接受标准见表c、分子筛填装：（由工段检验员完成）记录在《中空玻璃过程记录表》。20A的铝隔条，分子筛应填满型腔的50-55%材料名称检验内容接受标准抽检量检验人备注单片玻璃(包括钢化玻璃)外观质量详见检验记录表全数仓保钢化玻璃须有“CCC”标志数量与码单一致厚度详见检验记录表10%/批2块/规格质量检验员长宽对角线色泽．．均匀破碎试验≥40块/50x504块/批或200块只做钢化玻璃检验记录表名称：《单片玻璃入库检验记录》中空铝隔条外观质量平直、无氧化、无油渍、通气孔透通均匀10%仓保数量与码单一致全数渗水法≤30秒/1升水x1米5支质量检验员截面尺寸宽度允差±0.1510%高度允差±0.2厚度≥0.3检验记录表名称：《关键原材料进货检验记录》分子筛外观质量外包装完好、无淋雨、浸水、受潮的痕迹；全数仓保数量与码单一致（单位件）温升试验≥50℃/20ml+20ml进货二次质量检验员每班一次工段质检员质保质保书/合格证上批号、有效期与外包装一致检验记录表名称：《关键原材料进货检验记录》密封胶外观质量完好无破损、胶体细腻无颗粒全数仓保数量与码单一致质保质保书/合格证上批号、有效期与外包装一致检验记录表名称：《胶入库检验记录》..12A的铝隔条，分子筛应填满型腔的70~-75%；9A的铝隔条，分子筛应填满型腔的75~-85%；6A的铝隔条，分子筛应填满型腔的85~-95%。重点控制：1、分子筛的温升；2、分子筛的灌装量3、分子筛灌装后到第二道密封的间隔期。3.2.5.3涂丁基胶：（以下三条由工段检验员控制并做好记录）a、必须将涂布机的速度、温度、压力等数据，调整在生产工艺规定的范围内。记录在《中空玻璃过程记录表》。温度控制在135±5℃；压力控制在0.6MPa；走带速度控制在200mm/s。b、丁基胶涂布，要求均匀不间断，绝不允许有断胶现象（特别是四角和灌装孔）记录在《中空玻璃过程记录表》。c、丁基胶的涂布，必须在无尘洁净的室内进行。重点控制：丁基胶的涂布质量。3.2.5.4上片：（以下五条由操作工控制，工段检验员检验并做好记录，质量检验员抽检）。a、操作工核对生产要求和材料的规格、品种、数量须一致。b、上片时要仔细的检查每片玻璃的外观是否合格，规格标贴的方向是否对。c、钢化玻璃合中空，要检查每块玻璃必须有“ccc”的强制认证标志。d、镀膜玻璃合中空，要检查镀膜面密封圈是否已去膜合格；镀膜面的方向是否放对。（去膜宽度≥9-10mm）e、夹胶玻璃合中空，要检查周边剩余的PVB胶片是否已割除干净。重点控制：1、玻璃的规格和外观质量；2、上片时的玻璃方向。3.2.5.5清洗：（以下a-e由操作工控制第f条由工段检验员按20％抽检）a、清洗前要先选择好与各品种玻璃和各季节相适应的清洗水预热温度。..b、镀膜玻璃清洗前要调整好清洗滚筒上毛刷与玻璃之间的接触位置。c、镀膜玻璃清洗前，要检查去膜尺寸是否正确及去膜是否干净。d、检查清洗设备喷水是否正常工作。e、清除毛刷滚筒上的污垢杂质是否除净。f、清洗后的玻璃每片需检查，是否洗干净。经过灯光区时，肉眼检查，不允许有水珠、水渍和其他污渍，不允许有划痕和撞伤、气泡、夹杂物、雾斑、麻点等瑕疵。记录在《中空玻璃过程记录表》。g、如果发现有无法清洗掉的瑕疵，操作工人应将该玻璃挑出，并向工段质检员报告，由工段质检员来进行判定。如判不合格，则应将该玻璃放置到标有“不合格品”的专用玻璃架上。重点控制:清洗后的玻璃质量。3.2.5.6上框、合片：（以下四条由工段检验员控制）a、检查铝隔条的规格尺寸是否正确。b、检查铝隔条的外包尺寸与玻璃尺寸是否相配，留下注密封胶的尺寸是否满足上述要求。c、检查铝隔条的灌装孔，是否被丁基胶完全封死。d、检查压板压力是否调整在0.4~-0.6MPa之间。e、检查加压延时，是否在1.5~-2.5秒之间《中空玻璃过程记录表》。F、在待合片的铝框随机抽一只框，倒出里面的分子筛，进行升温试验，当升温大于45℃时，合格。重点控制：1、铝隔条与玻璃边部的位置。2、压合后玻璃的总厚度叠差和四周平整度。3、升温试验..3.2.5.7注聚硫胶/结构胶：a、先要将注胶机A组、B组的压力分别调整到0.5MPa。b、工段质检员落实打胶的三个试验并做好记录。蝴蝶试验:蝴蝶试验是检验双组份胶的混合均匀情况，必须在注胶前完成。记录：日期，工程名称，温度，湿度；拉拔试验：拉拔试验是检验双组份胶的混合比情况，必须在注胶前完成。记录：工程名称，胶注入时间与拉断时间；（拉断时间20-60分合格）小样试验：小样试验是经过养护后做剥离试验用的,必须在第1、第51、101....及每隔100块和最后一块注胶结束后完成的。记录：工程名称及注胶日期。三个试验必须在规定的时间做。如有困难或疑问，马上报质检员处理c、上述三种试验的具体操作，参照《板块注胶作业指导书》。只有在质量检验员检验蝴蝶试验、拉拔试验合格后，可以正式注胶。d、第二道密封后，要将胶缝刮平，清除余胶。e、分子筛灌装后到第二道密封，必须在2小时内完成。如遇雨天或大雾潮湿天气，则在50分钟内完成。重点控制：1、混胶均匀。2、混合比正确。3、剥离试验。4、注胶胶逢质量的控制。3.3最终检验入库3.3.1最后一道工序加工完成后，操作工人须到质检员处报检。3.3.2只有经质检员检验合格并签字，工段才可以进行入库单前的养护。..3.3.3质量检验员接到入库报检单，检查其上述各道检验手续是否齐全，全部检验合格方可接受办理入库手续。例行检验内容为：产品的外观质量，包括中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。3.3.4养护后，成品仓库保管员按要求，将厂内用与厂外用做好明显标识，将合格的成品/半成品按要求摆放在指定的位置。清点好数量，并检查入库的物品做好成品保护。若发现入库的产品，不符合《关于成品保护和包装的规定》，则有权拒绝接收入库。3.4确认检查(试验)3.4.1露点试验：由质量检验员完成露点试验：每月一次，数量10片。2.4.1.1质量检验员通知车间，按要求加工10片510*360的中空玻璃样片（也可以用当前在生产的工程用的中空玻璃实物）。3.4.1.2养护一周后，水平放置在试验平台上。（养护时间记入试验记录内）3.4.1.3在露点仪玻璃管内注入250-350mm深度的丙酮，再加入干冰，打开温度计开关，将温度计插入玻璃管内,观察温度。并在试验全过程中通过不断的向玻璃管内加入干冰,使玻璃管内的温度保持在-60℃以下。（数据记入试验记录内）3.4.1.4在样品玻璃中心点上倒少许丙酮，将露点仪玻璃管（金属面）紧贴在样品玻璃的中心上保持规定的时间后移开(5mm厚玻璃保持4分钟，6mm厚玻璃保持5分钟)。（数据计入试验记录内）3.4.1.5检查样品玻璃的内表面，不能有结霜或结露。3.4.1.6将试验结果记录在《中空玻璃确认检验（内在性能）记录表》上。重点控制：1温度。2时间..3.4.2耐紫外线辐照性能试验（委外试验）：3.4.2.1由质量检验员提出申请，生产制造部负责制作样品和送货。3.4.2.2质安部审批后落实试验单位，并负责取回报告和报告处理。3.4.2.3每季度（或更换密封胶时）一次。3.4.3水气密封耐久性试验（委外试验）：3.4.3.1由质量检验员提出申请，生产制造部负责制作样品和送货。3.4.3.2质安部审批后落实试验单位，并负责取回报告和报告处理。3.4.3.3每半年（或更换密封胶时）一次。4、检验记录表：《单片玻璃入库检验记录》《分子筛、铝隔条进货检验记录》《胶入库检验记录》《中空玻璃过程记录表》《到库物资验收记录》《蝴蝶试验记录》《合格产品入库单》《工序流转卡》《中空玻璃确露点检验（内在性能）记录表》《设备日常点检表》《中空下班例行检验记录》上海XXX幕墙工程有限公司2014年9月26日