制革工业废水处理-new

第二章制革工业废水处理内容制革工业废水处理技术2-3制革工业生产和废水的来源2-1制革废水水量和水质特征2-2制革工业生产和废水的来源2-11.制革工业生产的基本流程【原料皮→水洗→浸水→脱毛→浸灰→去肉→净面→水洗→软化】制革生产工艺准备工段鞣制工段整饰工段→【水洗→浸酸→铬鞣】→【削匀→中和→染色→加油→整饰→成品】2.制革工业废水的来源准备工段来源：水洗，浸水，脱毛，浸灰，脱灰，软化，脱脂（70%废水总量）③有机化合物：表面活性剂、脱脂剂污染物：①有机废物：污血、蛋白质、油脂等②无机废物：盐、硫化物、石灰、Na2CO3、NH4+、NaOH等（70%总污染负荷）鞣制工段来源：水洗、浸酸、鞣制(铬鞣)（8%制革总水量）整饰工段来源：水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘等（20%制革总水量）污染物：无机盐、重金属铬污染物：染料、油脂、有机化合物（表面活性剂、酚类化钠、有机溶剂）制革废水水量和水质特征2-20.3~0.5t/张1~1.5t/张0.2~0.3t/张60~120t水/t原料皮时流量变化：5h左右排水高峰高峰排水量≈(2-4倍)日平均排水量日流量变化：周末排水最低峰周末日排水量≈2/3日常排水量耗水量大水量波动大1.制革废水的水量特征污染物排放无规律性COD=3000-4000mg/L；4000,4-5次BOD=1500-2000mg/L；2000,3次多pH=7-8（2-11）某猪皮厂综合废水2.制革废水的水质特征水质波动大水量水质波动大水量变化系数达到2，水质达到10左右pH值色度(稀释倍数)COD(mg/L)SS(mg/L)8-11800-35003000-40002000-4000Cr3+(mg/L)S2-(mg/L)BOD5(mg/L)80-10050-1001500-2000污染负荷重制革废水水质情况可生化性好BOD/COD=0.4~0.5工段准备工段鞣制工段整理工段共计比例/%比例/%比例/%比例/%浓度/kg/tCOD71425100198~241BOD5804.815.49072.5SS71.57.221.3100140S2-99.10.9—1008Cr3+—87.512.51008参数污染物制革加工各工段废水水质情况制革加工部分工序废水水质情况废水名称pH值悬浮物/(mgL-1)氧化物/(mgL-1)硫化物/(mgL-1)铬/(mgL-1)COD/(mgL-1)色度/(稀释倍数)硫化钠脱毛液132070017002400-5910800浸灰废液13803908003000200废铬液3.5900215001640001300200植鞣废液4182290410-80003200酶脱毛废液6-7168---650100-400危害色度鞣制,染色,灰碱600-3500倍碱性灰碱脱毛pH=8-10悬浮物油脂,皮渣,泥沙2000-4000mg/L硫化物灰碱脱毛50-100mg/L氯化物和硫酸盐原皮保藏,浸酸,鞣制2000-3000mg/L铬离子铬鞣Cr3+60-100mg/LCOD和BOD蛋白质，高酚类防腐剂含量不多危害性大制革综合废水的处理铬鞣废液的处理灰碱脱毛废液的处理脱脂废液的处理制革工业废水处理技术2-3占制革废水总量的4%-6%25-30L脱脂废液/1张猪皮含油量1%-2%(w/w)CODCr=20000-40000mg/L有机污染物负荷=30%-40%(污染总负荷w/w)分隔处理、回收油脂经济、环境效益离心分离法、酸提取法、气浮水量1.脱脂废液的处理水质处理方法含油脂乳液的废水在酸性条件下破乳，使油水分离、分层，将分离后的油脂层回收，经加碱皂化后再经酸化水洗，最后回收得到混合脂肪酸脱脂废液澄清酸化罐皂化罐酸化罐水洗混合脂肪酸成品加酸加碱加酸加酸加碱油脂回收率90%,COD去除率90%pH=4酸提取法硫化碱脱毛技术(Na2S和石灰)占制革污水总量的10%左右硫化物：2000-4000mg/L(95%)CODCr：50%(总污染量)悬浮物和浊度值很高，强碱性(pH=13)污染负荷高，毒性大化学沉淀法酸吸收法催化氧化法（应用多）2.灰碱脱毛废液的处理水量水质处理方法化学沉淀法脱毛废液加稀硫酸调pH压缩空气搅拌静止澄清混合脂肪酸成品上清液加铁盐或亚铁盐进入水处理系统排入污泥处理系统pH=8~9稳定中间产物酸化吸收法脱毛废液反应釜硫化氢气体吸收罐Na2S,NaHS(回用生产)硫酸沉淀板框压滤中和烘干饲料排入水处理系统pH=4~4.5硫化物去除率90%,COD去除率80%氧化法是借助空气中的氧，在碱性条件下将负二价的硫氧化成元素硫及其相应pH值条件下的硫酸盐。为提高氧化效果，在实际操作中大多添加硫酸锰作为催化剂——催化氧化法。废液格栅离心水泵催化剂贮液池充氧器反应池循环水泵催化剂贮罐硫酸锰催化氧化法空气-硫酸锰催化氧化法铬鞣工段：污水总量的2.5%-3.5%（3-4g/L）复鞣工段：污水总量的3.5%-4%(1.5g/L)铬鞣工段：总铬污染的70%复鞣工段：总铬污染的25%Cr3+=2000-4000mg/L,pH=3.5碱沉淀法、循环法、反渗透法、离子交换法3.铬鞣废液的处理水量水质处理方法废液格栅反应池贮液池沉淀池加碱压滤水洗酸化陈化铬回收率99%上清液中的总铬含量1mg/LpH8.5－9.0Cr3++OH-→Cr(OH)3↓碱沉淀法出水排出4.制革综合废水的处理含铬废水含硫废水其他制革废水加碱反应池板框压滤机滤液脱硫池氧化脱硫后废液催化氧化MnSO4综合污水细格栅调节池提升泵初沉池曝气池二沉池混凝沉淀池排入城市下水道污泥提升泵房污泥浓缩污泥调质池板框压滤机泥饼预处理综合治理（初级处理+二级处理+化学处理）例：上海富国皮革厂(活性污泥法处理制革废水)设计能力：9700m3/d“清浊分流、分隔治理”1SS22--(mg/L)(mg/L)47SSSS(mg/L)(mg/L)0.17总总CCrr(mg/L)(mg/L)15BODBOD55(mg/L)(mg/L)81CODCOD(mg/L)(mg/L)6-9pHpH值值1SS22--(mg/L)(mg/L)47SSSS(mg/L)(mg/L)0.17总总CCrr(mg/L)(mg/L)15BODBOD55(mg/L)(mg/L)81CODCOD(mg/L)(mg/L)6-9pHpH值值出水水质铬去除率99.5%，出水铬含量1mg/lS2-去除率95%，NH4+-N去除率30%COD:23%,BOD:27%,SS:33%COD:95%,BOD:95%,SS:90%,NH4+-N:50%pH值COD(mg/L)BOD5(mg/L)总Cr(mg/L)SS(mg/L)S2-(mg/L)NH4+-N(mg/L)油脂(mg/L)4-13255013001811506.1470463进水水质例：广州迪威皮革有限公司（氧化沟工艺处理制革废水）设计能力：8000m3/dpH值COD(mg/L)BOD5(mg/L)总Cr(mg/L)SS(mg/L)S2-(mg/L)NH4+-N(mg/L)油脂(mg/L)6-9100201.5701.01510出水水质要求（一级标准GB8978-1996）铬去除率99%以上，出水铬含量1mg/l油脂去除率90%一级处理SS:60-80%;COD:50-80%;BOD:45-70%二级处理SS:70-90%;COD:70-90%;BOD:95-99%;NH4+-N:90%硫化物去除率90%含铬废水含硫废水含油废水碱反应沉淀回收射流曝气处理气浮处理其他污水集水井沉砂池格栅曝气调节池Orbal氧化沟二沉池出水集泥井污泥浓缩带式压滤机污泥外运初沉池回流污泥剩余污泥污泥本章小结了解制革生产废水的来源掌握制革生产废水的水量水质特征重点掌握制革生产废水的常用预处理工艺及综合处理工艺要求：会根据水量、水质及排放标准要求提出适宜的废水处理工艺流程；分析各污染物的去除效果