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钻孔灌注桩专项施工方案1勤则鼎新和则立邦钻孔灌注桩施工方案第一章工程概述一、工程概况工程名称：大门镇甲山旧村改造（含安置房）二期工程建设单位：洞头瑞兴房地产开发有限公司设计单位：浙江绿建建筑设计有限公司勘察单位：温州工程勘察院有限公司施工单位：浙江新邦建设股份有限公司监理单位：温州华厦监理有限公司工程地点：大门镇甲山村本工程位于温州市洞头县大门镇，所处地貌单元为海岛潮滩、地形平坦，场区属亚热海洋型气候，温暖湿润、四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温18℃，最高气温39℃，最低气温-4.3℃，年平均无霜期270天，多年年平均降雨量为1600㎜。场区台风较为频繁，一般发生在7～9月，多年台风统计频率为2.4次/年，年平均风速2m/s,瞬时最大风速36m/s，风向一般为西北偏西方向，侧向风压0.50～0.75kpa,最大风力达12级。本工程共有4栋组成，地上6层～24层（商业1层），地下1层，；总建筑面积：18373.97m2，其中地下室建筑面积：525.25m2。工程屋面防水等级Ⅰ级，设计合理使用年限为50年，等工程重要指标。招标工期为780日历天。3、工程地质情况及设计要求本工程采用采用钻孔灌注桩多层部分：选用Φ800，有效长度约22～35.5m，以进入强风化花岗岩持力层≥1.2控制，单桩竖向承载力特征值R=1250KN（抗压），桩数75根。多层部分：选用Φ600，有效长度约32～35.5m，以进入强风化花岗岩持力层≥1.2控制，单桩竖向承载力特征值R=1100KN（抗压），桩数57根。高层部分：选用Φ800（扩底1400），有效长度约26.4～32m，以进入强风化花岗岩持力层≥3.6控制，单桩竖向承载力特征值R=4000KN（抗压），桩数83根。高层部分：选用Φ700，有效长度约30.8～34.7m，以进入强风化花岗岩持力层≥1.4钻孔灌注桩专项施工方案2勤则鼎新和则立邦控制，单桩竖向承载力特征值R=1300KN（抗压），桩数20根。二、具体工程地质情况见工程地质情况表。第二章组织机构一、施工组织框图二、桩基工程管理人员任职拟定表姓名担任职务本工种工作年限邓伟项目经理6工程项目经理技术负责人桩机负责人各班组长兼职质量员质检负责人安全负责人钻孔负责人钢筋负责人钻孔灌注桩专项施工方案3勤则鼎新和则立邦王永技术负责人15柯磊施工员4陈洲栋安全员5李晓双资料员2张胜存材料员5林海打桩班长7三、劳动力配置表序号类别机台长班组数（班）人数（人）1钻孔班3122杂工班133钢筋电焊工124电工115后勤及管理人员176合计725第三章施工工艺一、施工工艺流程图钻孔灌注桩专项施工方案4勤则鼎新和则立邦二、造孔工艺1、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及桩位对准监理审核终孔检验持力层检验坍落度试验试块养护试验试块取样混凝土运输商品混凝土钢筋笼起吊钢筋笼运输钢筋笼存放泥浆处理制备泥浆沉渣检查护筒拔除孔口处理导管起卸灌注混凝土一次清孔下钢筋笼二次清孔下导管钻机定位成孔埋设护筒混凝土配合比钢筋笼制作挖泥浆池定桩位工程定位放线施工前的准备工作钻孔灌注桩专项施工方案5勤则鼎新和则立邦钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。2、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。3、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间。4、钻进成孔1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。（2）钻机就位钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。（3）钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经钻孔灌注桩专项施工方案6勤则鼎新和则立邦监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。（4）正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3之间。粘度10～25S，含砂率＜6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。（5）终孔鉴定根据设计要求，当钻至⑨层粉制粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。（6）第一次清孔终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。5、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施钻孔灌注桩专项施工方案7勤则鼎新和则立邦坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施①施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；②采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；③钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。④在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；⑤熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；钻孔灌注桩专项施工方案8勤则鼎新和则立邦③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。（3）缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。（4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。三、钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤：1、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。2、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。3、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。4、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差钻孔灌注桩专项施工方案9勤则鼎新和则立邦项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100（本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）四、成桩工艺1、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。2、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.3～0.5m。3、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.15～1.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。4、水下混凝土灌注（1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各钻孔灌注桩专项施工方案10勤则鼎新和则立邦种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。（2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm～500mm。（3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。（4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。（5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。（6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。（7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密实度。五、常见事故的预防及处理措施1、堵管事故原因与预防及处理①隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；②导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；③混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；④导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；⑤泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到