LNG站施工组织设计方案

XXXXXXX能源科技发展有限公司天然气储存输配中心工程施工范围1．本项目为LNG站一期工程的低温储罐(甲供、含储罐吊装服务，吊装费甲方负责)、LNG压力管道的安装及相关配套的LNG设备、管道、阀门、管件等材料的采购（管道支架土建基础及管沟甲方负责）。LNG系统安装、调试、预冷实验（不含液氮）及LNG液体管道保冷。其中LNG工艺系统含加臭；场站燃气泄漏报警和PLC控制系统（不含电缆土建挖沟）含上位信号转换及投影；LNG充装系统（不含地磅称）;LNG液相管道保冷施工(铝皮包扎);系统吹扫预冷置换；基础施工指导等。2．混气部分为一期工程的LPG+AIR及NG+AIR的系统项目（含PLC监控系统、进口热值仪和混气过程装备：流量计、调压器以及流量调节装置）的安装调试。3．本项目不含LNG站和混气站的报建、探伤、验收以及安装资质（安装资质由甲方提供）等费用，但乙方负责相关验收资料的编制工作。4．工程质量应达到按国家有关规范、标准验收合格；并与图纸设计、工艺技术要求相符。甲方新增加的超出国家有关验收规范、标准，并超出图纸设计、工艺技术要求的设备及材料不在本承包合同之内。5．按照主导工艺的行业要求，协助甲方协调好项目有关各方（包括土建、消防水池、消防设施、站区沟开挖、回填砂等工作的有关承包单位）在项目进度计划实施过程中的相关工作。内蒙古晟丰能源科技发展有限公司天然气储存输配中心安装工程施工方案4、大型设备吊装方案4.1编制依据4.1.1．大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-904.1.2．工程建设安装工程起重施工规范HG20201-20004.1.3．建设单位提供的施工图4.1.4．起重吊装常用数据手册4.2贮罐吊装工艺(选取最大、最重的LNG低温贮罐为代表)100m3LNG贮罐φ3.5米，高约18米，为立式贮罐。估计重量约42吨。贮罐基础高1.2米，总安装高度约19.2米。根据施工图纸的总平面图，在罐区的东南方进行吊装作业，具体方面如图1、图2辅吊车65吨主吊车150吨米N图110米25米图24.3吊装方法选用汽车吊装。如图1所示：4.3.1查表主吊车选用150吨汽车吊.当吊装半径10米,吊臂长24.7米，起重量为47吨，符合安全吊装要求。4.3.2辅吊车是设备溜尾吊车，起重量为设备的一半，所以起重量大约21吨。如图1所示，查表辅吊车选用65吨汽车吊。当吊装半径7米，吊臂长18.9米。起重量为25吨。符合安全吊装要求。4.4安全措施4.4.1．吊装方案应向参加吊装起重人员进行技术交底4.4.2．各施工人员必须坚守岗位，听从指挥。4.4.3．吊装现场的地面，道路必须平整，踏实，能通过大型吊车并进行作业。4.4.4．吊装作业范围应设置警戒线，无关人员不得进入吊装范围。4.4.5．吊车司机应互相配合，听从指挥。4.4.6．禁止在6级以上的强风情况下进行吊装作业。附：①如果现场缺乏大型的汽车起重机（如150吨汽车吊）可选用二台90吨汽车吊及一台65吨汽车吊进行吊装设备。具体布置如附图。其中二台90吨汽车吊作主吊车吊装，按75%的吊重计算可吊重43.5吨。半径选在8米左右。吊臂长25米，可吊重29吨，二台合计吊重58吨，符合安全吊装要求。②溜尾辅助吊车选用65吨汽车吊进行，当吊装半径7米，吊臂长18.9米，起重量为25吨，符合安全吊装要求。90吨主吊车65吨辅吊车附图5、设备安装工程施工方案5.1编制说明设备作为本工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工，施工时按设计文件修订。5.1.1工程量介绍该工程的设备安装共有主要设备20台，包括2个100m3储气罐5.1.2施工程序a、施工次序：先里后外、先大后小、先难后易。b、施工流程：施工工艺卡开箱检验基础复测垫铁布置吊装就位初次找平一次灌浆最终找平A级检查垫铁点焊二次灌浆设备防护施工记录5.2设备安装前准备工作5.2.1设备开箱检查开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下：（1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具是否齐全；（3）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；（4）清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。5.2.2基础复测（1）基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。（2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。（3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面标高0~-203基础上平面外形尺寸±204基础平面的不水平度5mm/m≤105预埋地脚螺栓孔中心距±2标高+20~06预留地脚螺栓孔中心位置±10nR深度+20~0孔壁铅垂度（全长）10（4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。（5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。5.2.3安装前应具备下列技术资料：5.2.3.1机械的出厂合格证，质量证明书。5.2.3.2制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。5.2.3.3机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。5.2.3.4机器的装箱清单。5.2.3.5有关的安装规范及安装技术要求或方案。5.3设备安装工艺及技术指标5.3.1垫铁的放置5.3.1.1垫铁的计算：直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：A≥Cmm2式中A—一组垫铁的面积，mm2；C—系数，C=2.3；G1—设备附件及物料等的重量，公斤力；100（G1+G2）G2—全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力；G2=πd02[σ]n＇/4；d0—地脚螺栓根径，cm；[σ]—地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2；n＇—地脚螺栓的数量；n—垫铁组的数量；R—基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。5.3.1.2在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。5.3.1.3斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；5.3.1.4每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为30~60mm，且一般不超过四块。5.3.1.5设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘10~20mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。5.3.2地脚螺栓的处理地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5~3个螺距左右）。有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5~1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。5.3.3设备的找平与找正设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：5.3.3.1设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；5.3.3.2设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；5.3.3.3立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。5.3.3.4卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。5.3.3.5补充测点有：设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。5.3.3.6设备找正找平后允许偏如下表：项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标高±5±5相对标高±3相对标高±3铅垂度H/100030---H/1000---水平度---轴向L/1000径向2D/1000---轴向0.6L/1000径向D/1000中心线位置D2000±5D2000±10±5±3±3方位D200010D200015---5---D-设备外径；L-卧式设备两支座间的距离；H-立式设备两端部测点间距离。5.3.4设备的灌浆设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5.4设备封闭容器清理后，经施工、业主及监理等单位共同检查，确认无问题后方可封闭，并填写好隐蔽记录。5.5设备的防护5.5.1设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。5.5.2检查施工现场，杜绝发生火灾事故。5.5.3施工现场配备足够的消防设施。6、管道安装工程施工方案6.1管道安装工艺及技术指标6.1.1施工前的准备6.1.1.1管道施工前，技术员先对施工人员进行技术交底，交底范围包括识图、材料标识方法和识别、材料控制。6.1.1.2施工技术要求、安全注意事项、质量保证措施等。6.1.2管道、管件和密封件等的检验。6.1.2.1管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书，并核对其与实物、图纸的规格型号等是否相符。本工程低温工艺管道用《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002标准，材质为0Cr18Ni9（SUS304）的奥氏体不锈钢管，管材外径尺寸标准为HG20533B系列，管件的材质同管材，符合GB12459-90标准；常温工艺管道采用GB/T8163-99标准，材质为20#钢，管材外径尺寸标准为HG20533B系列，管件的材质同管材，符合GB12459-90标准。6.1.2.2管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。6.1.2.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。6.1.2.4管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。6.1.2.5螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。6.1.3阀门的检验6.1.3.1输送剧毒流体、有毒流体，可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。6.1.3.2输送设计压力小于或等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。6.1.3.3常温阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。低温阀门出厂前在生产厂家做强度试验和严密性试验，由厂家提供阀门试验报告，施工现场不需再做试验，可直接安装。6.1.3.4试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。6.1.3.5安全阀应送到当地锅检部门的安全阀调试站进行调校。6.1.3.6低温阀门安装要求a)安装焊接前要求把阀杆卸下，保留阀体，以免焊接时熔化密封垫片。b)阀门在搬运、安装及使用低温介质等流体时，由于密封部件承受的压力降、温度交变，由可能导致螺丝的松懈，为了避免由此产生泄漏现象，使用前务必紧固螺丝。c)安装时，应确认阀体上箭头所示的流向应与液体的流向一致。d)管道施工完毕后