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建筑工程质量通病及其预防措施探讨一、土方工程质量通病及防治（一）场地平整、回填1、挖方边坡塌方：现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑塌现象。原因：1）开挖顺序不合理；2）地表水、地下水作用；3）边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1）在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2）在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3）应避免在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑材料，并禁止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：现象：填方边坡塌陷，造成坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂缝原因：1）边坡坡度过陡；2）边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3）边坡未按要求回填夯实；4）未做好排水工作。预防：1）永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2）填方应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经破碎的大块土；3）在边坡上、下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。（一）场地平整、回填3、填方出现橡皮土（弹簧土）：现象:填土受夯打后，基土发生颤动，受夯击处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有种颤动感觉。原因：1）回填土质差，含水量高2）原状土物理性能变化；预防：1）采用优质土回填，并控制其控制含水量；2）填方区有水时，应设排水沟排走；3）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。原因：1）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率过大或过小；3）填土过厚，夯实遍数不够；4）夯实机具能力不够预防：1）控制土料质量；2）控制土的含水率；3）严格控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数（一）场地平整、回填5、房心回填土下沉：现象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。原因：1）填土土料含有有机杂质或大土块等；2）填土未按规定厚度分层夯实；3）房心处局部有软弱土层，或有各类地下坑穴；4）冬期回填土含有冰块。预防：1）选用土质好的土料回填2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行处理；3）根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：现象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，局部或大面积出现积水。原因：1）回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2）场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3）测量错误预防：1）土方回填时，应根据要求进行施工（如分层夯实等）2）场地面积较大时，应考虑排水的问题；3）测量工作必须到位，复核数据。场地积水（二）场地基坑开挖1、边坡超挖：现象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，造成积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。原因：1）采用了机械开挖，控制不严，局部多挖；2）边坡存在松软土层；3）测量放线错误。预防：1）机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2）对松软土层采取保护措施，避免外界车辆的振动；3）加强测量复测，严格定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑（槽）泡水：现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。原因：1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2）未采取降排水措施,未连续降水预防：1）合理设置排水沟或挡水堤；2）地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3）施工中保持连续性降水，直至基坑（槽）回填完毕。基坑（槽）泡水场地积水（二）场地基坑开挖（三）其他3、基土扰动：现象：基坑开挖后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等现象，原土结构遭到破坏，造成承载力降低，基土下沉。原因：1）基坑开挖后未及时进行下道工序，施工机械或车辆行走造成的扰动；2）地基长时间爆晒、失水；3）冬季地基表层受冻胀；4）被水浸泡。预防：1）开挖后，立即进行下道工序的施工，禁止边坡堆重；2）机械开挖时注意开挖顺序；3）做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑（槽）开挖遇流砂、填方基底处理不当、基坑（槽）回填土沉陷、回填土渗透水引起地基下沉、基础墙体被挤动变形等。我们只有充分认识他们，在施工中才有用可能避免。二、爆破工程质量通病及防治（一）爆破器材制作和装药1、瞎炮（拒爆）：现象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的现象原因：1）爆破器材制作有毛病；2）爆破器材受潮；3）炸药浸水；3）操作方法不当；4）电爆网路敷设质量差，连接方法错误；5）引爆线路遭到破坏；预防：1）爆破器材在使用前，认真检查，精心测定；2）做好爆破器材的防潮措施；3）合理设计电爆网络；4）同一电爆网络中避免使用不同厂、不同批、不同品种的爆破器材。2、早爆：现象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。原因：1）导火索燃速不稳定，或采用了不同然速的导火索；2）不同厂家的电雷管混用；3）电爆网雷管分布不均4）爆破区存在杂散电流、静电、感应电等预防：1）选择燃速稳定的导火索2）同一电爆网中选用同厂、同批、同品种的电雷管；3）电爆网设计尽量时电雷管分组均匀4）进行爆破范围内的电流检测（一）爆破器材制作和装药3、冲天炮：现象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解体现象。原因：1）采用堵塞材料不合适；2）炮孔堵塞长度不够；3）装药密度不够或孔壁上裂缝较多，造成漏气；4）炮孔方向与临空面垂直形成“旱地拔葱”。预防：1）选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的材料；2）炮孔封堵长度必须保证；3）炮孔方向与临空面平行或与水平临空面成45度角（垂直30度角1、起爆：现象：岩石和建筑物拆除爆破，破碎面超过要求的爆破接线。原因：1）未按边线或拆除控制爆破方法布孔和装药；2）一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。预防：1）在边线部位采用密孔法、护层法和拆除控制爆破方法进行布孔；2）控制一次起爆炸药用量。（二）药包爆破2、爆渣块过大：现象：被爆破碎的岩石和建（构）筑物爆渣块度过大，清理困难，需进行二次爆破破碎处理原因：1）炮孔间距过大；2）炸药用量过小；3）采用集中药包爆破；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，炮孔过小。预防：1）按破碎快度要求，设计和布置炮孔；2）合理装药；3）尽可能采用延长药包，分散布孔；4）在长条形爆破体上进行单排布孔，孔距合理。3、爆破振动过大：现象：爆破时，振动强度过大，造成临近建（构）筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体造成伤害。原因：1）采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；2）爆炸能量大；3）爆炸一次装药量过大预防：1）选择适当的爆破能源；2）选择适当的装药方式；3）控制爆破振动强度；4）控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。（三）控制爆破（四）爆破不良症状1、未定向倒塌（塌落）：现象：烟囱、框架等结构控制爆破后，未按要求定向倒塌（塌落）或原地倒塌。原因：1）爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承部分，使爆破的构筑物不能按预定方向倒塌（塌落）；2）炸药用量不够；3）先后起爆顺序不当。预防：1）确定合理的起爆顺序；2）根据有关要求，确定炸药用量,设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂缝：现象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂缝。原因：1）产生的巨大的冲击波；2）装药结构不合理，布孔少而集中；3）一次装药量大。预防：1）控制爆破单位用药量，不能过大；2）合理布孔；3）采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界线内。仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题。三、基础工程质量通病及防治（一）基础降排水1、集水井（坑）排水不畅或失效现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：1）抽水泵功率不够；2）集水井布置距离大；3）集水井深度和大小不能满足要求。预防：1）根据涌水量选择水泵的型号及数量；2）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4）经常清理井内的淤泥及垃圾。2、地面沉陷过多：现象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂缝，甚至断裂、倒塌。原因：1）降水的深度过大，时间过长，扩大了降水的影响范围，加剧了土的压缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1）降水前，考虑水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进行沉降观测；2）根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3）尽可能缩短基坑开挖、地基与基础工程的施工时间（二）地基加固处理1、桩体缩颈或断桩：现象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔不足，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩现象。原因：1）在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2）振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔工作。预防：1）在软粘土地基中成孔后，要经常进行清孔；2）遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进行扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：现象：成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大。原因：1）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；2）遇到干硬粘土或硬夹层；3）遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向；4）地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5）桩管本身弯曲过大。预防：1）施工前平整场地，并压实；2）选择合格的桩管，并校正；3）对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4）选择合理的打桩顺序及打桩方式；5）严格控制桩位偏差，打桩过程中定期校核。（三）基础工程1、毛石基础根部不实：现象：毛石基础第一层毛石未坐实、挤紧。原因：1）未按规定验槽，或局部不良地基处理不当；2）未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3）毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1）基础砌筑前，认真验槽，对不良地基进行处理；2）第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3）砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与基础长度方向垂直（即顶砌）。2、毛石基础组砌形式不良：现象：毛石基础不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形基础错台处不搭砌。原因：1）毛石规格不符合要求；2）砌筑方法错误；3）施工过程中要求不严格。随便砌筑。预防：1）选择合格的材料；2）正确砌筑，选择合理的砌方法；3）在砌筑过程中，严格要求，提高砌筑工艺水平。（四）其他基础工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1）降水时地下水位降低深度不足2）排水井（坑）明沟排水不畅；3）井点降水时，井点堵塞；4）锚干不起作用，支护结构倒塌5）拆除支撑时，临近建筑物开裂6）深层搅拌水泥桩施工质量差7）桩身回填夯实不密实,疏松断裂8）桩身材料灌量不足，密实度差9）局部处理的地基表面不合要求10）桩顶碎裂，桩身断裂；11）沉桩达不到设计要求；12）接桩处松脱断裂；13）接长桩脱桩；14）钢管桩桩顶变形；15）成孔困难，塌孔；16）扩孔底虚土多；17）孔型不完整；18）混凝土用量过大；19）桩身加泥；20）爆破灌注桩拒爆（瞎炮）、浮爆四、砌体工程质量通病及防治（一）砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：现象：砂浆强度的波动性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求原因：1）计量不准确；2）水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3）砂浆搅拌不匀；4）砂浆试块制作、养护合强度取值不标准,缺乏代表性预防：1）根据材质情况进行试配确定砂浆的配合比；2）确保计量工作的准确性：3）严格控制无机掺料的使用；4）砂浆搅拌时，严格按照顺序进行加料。5）试块制作要规范、标准。2、砂浆和易性差，沉底结硬现象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低原因：1）沙子过细，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料质量差，含杂质等；3）砂浆搅拌时间短