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@@@@@@@@工程@@@桥拆除专项方案编制人:_____________审核人：_____________批准人：_____________@@@@@@公司二Ο一六年六月十日印发1.1工程范围1、负责将@@@桥简支梁片吊装拆除，从施工现场运至到附近路基上进行梁片破凿除。2、负责将@@@桥盖梁及桩基凿除，凿除后质量满足###施工要求。1.2主要工作内容1、运梁便道整平满足运输要求2、临时布控黄色警戒隔离。3、分片吊装、转运、破除。4、盖梁破除及桩基凿除。1.3工程特点1、根据设计要求，新建###位置需拆除现状@@@桥，###主体结构利用@@@桥桩基作为抗拔桩。一、工程概况1、根据设计要求，新建###位置需拆除现状@@@桥，###主体受力结构利用@@@桥桩基作为抗拔桩。2、现状@@@桥中心桩号K0+001，起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+133。全桥跨径组合为（4×16+4×16）m，桥梁全长133m。上部结构均采用预应力砼（先张）简支空心板。现状@@@桥施工多年，尚未通车，且周边无其他构造物地属空旷，因此在拆除施工中不考虑对周边交通及周边建筑物影响。3、本工程的工程数量包括：30根墩柱、10片盖梁、16m长简支空心板梁250片。空心板最大重量22.313t详见附表（设计参数表）。二、编制依据1、《起重机械安全规程》2、《建筑施工施工安全检查标准》3、《施工现场机械设备安全检查技术规程》4、@@@桥设计资料；5、现场勘查；三、施工管理部署3.1施工管理机构根据施工要求工期较短，为了确保工期目标的实现，挑选技术素质高、能吃苦耐劳有经验实践的人员组成该工程的项目管理班子。详见组织机构图3.1图3.1项目组织机构图整个项目施工采用项目经理负责制，设项目经理1名，技术负责人1名。并根据工程进度情况，陆续调进相关的运输、吊装。技术负责人负责整个工程的施工组织设计、项目质量计划、作业指导书的编制，并对项目经理负责；项目经理主管个专业的协调工作，整个生产工作的总体安排，重要单项工程质量，及对外联系。3.2施工前准备1、项目开始前，完成项目部组建，人员调整，资源调遣并于开工前确保实施就绪。2、运梁通道整平压实，确保运梁过程顺利进行。3、组织施工人员对施工现场的周边环境、大型构件运行路线进行勘探。4、对施工作业人员进行安全、技术交底。四、资源配置4.1主要施工机械配置序号设备名称规格单位数量进场时间1汽车式起重机QY100T台2随进度2牵引车斯太尔320台1随进度3挖掘机卡特220台1随进度4160液压破碎锤160W个1随进度5风镐台1随进度4.2人力资源配置序号工种人数工种人数1项目经理1工班长22专职安全员1机械管理23专业工程师3司机及工人84现场技术员1后勤人员2五、总体施工吊装进度计划5.1运输吊装进度计划为保证本项目优质、高效的实施，安排施工进度如下：梁片拆除2016年1月20日-2016年2月10日。梁片破碎2016年1月21日-2016年2月15日。盖梁凿除2016年2月12日-2016年2月20日。场地清理2016年2月20日-2016年2月22日。六、拆除方案6.1、根据现场勘察确定，作业环境允许大吨位吊装机械及平板车驶入，收集@@@桥设计资料其中梁重18吨，边梁22.5吨，结合梁片重量与现场施工环境，实际勘察、测量、计算最大吊装半径为10米，吊杆长度22米，根据图6.1.1汽车吊100吨起重性能表得出最大额定起重量30.6吨，因此30.6t＞22t拟采用单台100T吊车进行吊装拆除满足吊装需求。图6.1.1100t汽车吊的性能表6.2吊环根据现场实际情况简支梁已有4个Φ22钢筋预埋U型吊装吊环，Φ22钢筋极限强度为600Mpa、截面积为380.1mm2通过技术得出：600×380.1×10-2=2280.6KN2280.6×8(吊环个数*2)=18244.8KN18244.8KN＞22.5×1000*9.8N6.2.1吊环位置布置图6.2.1.1位置布置纵断面图6.3钢丝绳选型按最大简支梁片重量22.5吨,即G=220500N,拟单边选用双股钢丝绳,共计4股钢丝绳,单边长11米,G钢丝绳角度如图,a=44º则S=KG/（n*cos(90-θ)=1.1*220500/(4*0.92)=65910.3Nn为受力钢丝绳数量，取最不利因素2点受力，则n=2*2=4求所需钢丝绳破断了，取安全系数K=6Pn=SK=65910.3*6=395461N钢丝绳抗拉强度取1700N/mm2则选用钢丝绳直径d=√Pn/0.3*1700=35.6mm6.4卸扣选型4个吊点对称分布与梁片重心位置。则各吊点卸扣受力为N=KT/4=1.1*22.5/4=6.2T，K为动载系数。6.5吊车支腿地基承载力要求吊车自重为48t+12t=60t,最大梁片重量为22.5t,则总重为82.5t单快吊车用路基板面积为1.2m*1.2m=1.414m2F=82.5/4*1.414=14.58t/m26.6吊装顺序对梁片吊装进行编号（见附图）。在吊装右幅1-4梁片时，吊车所站位置在5-12号梁片上（图6.5.1）；以此顺序从右到左吊装，每次吊车站位起吊拆除4片简支梁片。吊装右幅11-15号梁片此时工作最大半径为7.95米，吊杆长22米，吊车站位在左幅，支撑腿单边支设在16号梁片上（图6.5.3）；以此顺序吊装左幅11-17号梁片时，吊车位置可在左幅左侧平整的场地上进行，最大工作半径为10米，吊杆长为22米。图6.5.1吊装顺序及设备站位图6.5.2吊装横断面站位及吊装半径图6.5.3吊装右幅边梁站位示意图6.7盖梁及墩柱破除1、根据设计资料破碎（墩+盖梁）最长4米，结合现场实际情况拟破除墩柱与盖梁采用挖掘机配液压破碎锤直接破碎。2、施工顺序：梁片拆除-软基处理-安全措施-墩柱破除。3、对旧桩基保护：整个破碎施工过程中挖掘机在原地面作业且破碎锤与构造物保持小于∠120作业施工；在临近桩基0.5m位置采用人工配备风镐凿桩修整。6.8梁片凿除方案本桥所拆除梁片为先张拉预应力简支梁，梁片运至空旷路基上进行液压破碎锤进行凿除。具体如下：1、运至破碎场地后堆放整齐不得叠放2、在拟破碎区域拉设临时警戒线，安排专职人员看守在10米范围内不得有任何人与其他设备进入警戒线内3、凿除前先用对预应力放张，预应力放张采用破碎锤在梁中跨中部进行破碎，打断梁体使预应力自然放张，放张后破碎可按常规方法进行破除。七、安全保证措施7.1.1安全保证体系及职责7.1.1.1我司在安全生产管理保证体系机构设置见图7.1.1.1.1。图7.1.1.1.1安全生产管理保证体系机构7.1.1.2安全职责7.1.1.2.1项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项目安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。项目经理技术负责人专职安全员质安部经理各专业工程师各专业施工班组在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标、支持、指导安全管理人员的工作。健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适用组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定要、定措施予以解决。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。7.1.1.2.2项目技术负责人/质量部经理对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。7.1.1.2.3专兼职安全员认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。定期不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。7.1.1.2.4安全生产措施1、操作人员方面从事施工的人员，必须经过体检，心脏病、高血压患者不能从事起重作业，每个施工人员都必须持证上岗。施工人员进入现场，必须戴好安全帽，穿软底胶鞋，必须按规定戴好各种劳动安全保护用具。梁片现场转运及吊装时，现场必须有管理人员亲临现场进行指导和监督，并做好各种安全工作。2、施工机具方面严格执行吊装安全操作规程，建筑机械安全操作规程。捆绑设备的钢丝绳一定要满足6倍安全系数，所用捆绑工具均不超过其额定起重量，捆绑前均应对所用捆绑工具作安全检查，超过其规定则不能使用。施工场所地耐力不得小于0.4Mpa，以利吊装作业的安全性。施工机具在施工现场要加强维修与保养，以保施工机具的完好率，从而保证该工程实施的顺利性和安全及质量。精心组织、合理安排、精心施工，保证做到“人不掉皮、机不掉漆、万无一失、完整无损”，以确保该大风天气应停止起重吊装作业。配足一切安全劳动工具，并做好施工现场的防火、保卫、交通安全工作，做好雨季施工的安全保护工作。捆绑所用钢丝绳直接与设备接触的棱角处要采用垫弧形瓦块或垫橡胶的方法保护捆绑钢丝绳，确保吊装时梁片不损伤钢丝绳，以确保吊装的安全。砼块在吊装过程中要拉好溜绳，统一指挥，确保砼块在吊装过程中不发生一切碰、挂现象，以保证设备吊装安全。在吊装作业的指挥人员必须做到指挥信号明确，停站位置应在机械操作人员视线之内，如果条件不允许时可增设指挥人员或使用对讲机进行指挥。为了保证吊车支腿支垫安全，可采用4块1.2×1.2米特制钢垫板支垫在吊车支腿下面。7.1.2安全生产技术措施7.1.2.1一般规定所有进入施工现场的工作人员，必须遵守《安装工程安全技术规程》中的有关规定“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全施工、文明施工的教育；建立健全的安全管理机构，对施工现场进行安全检查和监督。进行定期和不定期的安全检查、评比，发现不安全隐患及时整改。施工现场设立规范的安全文明施工标示牌、警示牌，充分引起施工人员注意，防止事故发生；进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子和短