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10建筑工程材料试验绪10.1水泥试验10.2混凝土拌合物和易性试验10.3普通混凝土拌合物和易性试验10.4普通混凝土立方体抗压强度试验返回返回»绪本章教学目的是通过几项重要材料试验，使学生熟悉、验证、巩固所学的理论知识，了解试验手段，掌握试验方法，同时还让学生更深刻地掌握材料的技术性质，对常用材料具有独立进行质量检验的能力。本书不包括建筑材料的所有试验，今后工作中可根据需要参阅有关资料。10.1水泥试验10.1.1水泥试验取样方法一般规定10.1.2水泥的细度检验10.1.3水泥标准稠度用水量试验10.1.4水泥净浆凝结时间试验10.1.5安定性试验10.1.6水泥胶砂强度检验返回«»10.1.1水泥试验取样方法一般规定(1)以同品种，同标号，同进厂(场)为一批。但一批总量不得超过400Ｔ；(2)散装水泥，随机抽取不小于3个罐车，各取等量水泥，经拌均后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样；(3)袋装水泥，随机地从不小于20袋中各取等量水泥，经拌均后，从中称取不少于12kg作为检验试样。返回«»返回«»10.1.2水泥的细度检验负压筛法试验方法步骤筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖。调节负压至4000～6000pa范围内，喷气嘴上口应与筛网之间保持2～8mm的距离；称取试样35g，至于负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛动2min，筛毕，称量筛余物。水筛法试验方法步骤调整好水压及水筛架位置，使其正常运转，喷头底面和筛网之间距离为35～75mm；称取水泥试样50g，置于洁净的水筛中，立即用洁净水冲洗至大部分细粉通过，再将筛子置与筛座上，用水压0.05±0.02的喷头连续冲洗3mіn。返回«»10.1.2水泥的细度检验干筛法试验方法步骤称取烘干试样50g倒入筛内，用一手将筛往复摇动，另一手轻轻拍打，其速度约为120次/min，其间每40次向同一方向转动60℃，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过量不超过0.05g时为止，称取筛余物质。水泥试样筛余百分数F(%)按下试计算（精确到至0.1%）F=RS/W×100式中RS┄水泥筛余物的质量，gW┄水泥试样的质量，g当负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压法为准。返回«»10.1.3水泥标准稠度用水量试验试验方法及步骤将称好的500g水泥试样，倒入搅拌锅内。采用固定用水量法时用水量为142.5±0.5ml。将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。拌和完毕，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并震动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，当试锥停止下沉时，记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。根据测得的试锥下沉深度S(mm)，按下面经验公式计算P(%)：P=33.4-0.185S返回«»10.1.4水泥净浆凝结时间试验试验方法及步骤称取水泥试样400ｇ，用标准稠度用水量拌制成水泥净浆，立即装入圆模，振动数次后。刮平，然后放入湿气养护箱内，记录开始加水的时间作为起始时间。从湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝，1～2s后突然放松，试针自由垂直地沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针下沉至距离底板2～3mm时，即为水泥达到初凝状态，当试针下沉量不超过1～0.5mm时即为水泥达到终凝状态。当临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次，每次测定不得让试针落于原针孔内，每次测试完毕，须将圆模放回养护箱内，并将试针擦净。返回«»10.1.5安定性试验安定性试验采用试饼法或雷氏夹法，有争议时以雷氏夹法为准。称取水泥试样400ｇ，用标准稠度需水量，按标准稠度测定时拌和净浆的方法制成水泥净浆。试饼法测定从制成的水泥净浆中取试样150ｇ，分成两等份，制成球形，放在涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，由边缘向饼的中央抹动，制成直径为70～80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入养护箱内养护24±2ｈ。取出后目测试饼，若末发现裂缝,再用直尺检查也没有弯曲时，则水泥安定性合格。雷氏夹法制作将雷氏夹放在擦过油的玻璃板上，并将以制好的标准稠度净浆装入试模，装模时一只手轻轻扶模，另一只手用宽约10mm的小刀播捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着养护24±2ｈ。测量试件指针尖端间的距离C。当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值≤5.00mm时，即安定性合格,若(C—A)值相差超过4mm时，应用同一样品立即重作一次试验。返回«»10.1.6水泥胶砂强度检验目的和适用范围根据GB/T17671—1999标准要求，用软练胶砂法测定水泥的强度。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥。材料需要量水泥450±2ｇ，标准砂1350±2ｇ，水225±1ｇ。试验方法及步骤先将水加入锅内，再加入水泥，开动机器低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时将砂子加入。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段时间误差在±1s以内。胶砂制备后将空试模和模套固定在振实台上，将胶砂分成二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300ｇ胶砂，用大播料器播平，接着振实60下。再装入第二层胶砂，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，一次将超过试模部分的胶砂刮去，抹平。将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。返回«»10.1.6水泥胶砂强度检验试验结果的确定以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有一个超出平均值±10%，剔除后在取平均值作为抗折强度的试验结果以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中在有超出他们平均数±10%，则此组结果作废。返回«»10.2普通混凝土用骨料试验10.2.1砂的筛分析试验试验方法及步骤称取试样500g，将标准筛按孔径由大到小顺序叠放后，将试样倒入筛内，加盖后置于摇筛机上，摇筛约10min（也可用手筛）。自摇筛机上取下逐个用手工进行筛分，各号筛上均须筛至每分钟通过量不超过试样总量的1%为止，通过的颗粒并入下一号筛一起过筛。结果鉴定（1）级配的鉴定用累计筛余百分率绘制级配曲线，或对照国家规范规定的级配区范围，判定其是否都处于一个级配区内。（2）粗细程度鉴定砂的粗细程度用细度模数Mx的大小来判定细度模数Mx按下式计算，精确到0.1：mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1)返回«»10.2.2碎石或卵石的筛分析试验试验方法与步骤称取烘干或风干试样质量G。按试样的粒径选用一套筛，按孔径由大到小顺序置于干净、平整的地面或铁盘上，然后将试样倒入上层筛中，用手摇动5min。按孔径由大到小顺序取下各筛，分别摇筛，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%为止，通过的颗粒并入下一筛中，应注意，当筛分完毕时，每个筛上筛余层的厚度应不大于筛上最大颗粒的尺寸，如超过此尺寸，应将该筛余试样分成两份，分别筛分。当试样粒径大于20mm时，筛分准许用手拨动试样颗粒，使其通过筛孔。称取各筛上的筛余量，精确至试样总重量的0.1%。粗骨料的各筛号上的累计筛余百分率应满足国家规范规定的粗骨料颗粒级配范围要求。返回«»10.3普通混凝土拌合物和易性试验坍落度法适用于最大粒径≤40mm,坍落度＞10mm混凝土和易性测定。试验步骤湿润坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的水平底板上，然后踩住两边的脚踏板，使筒在装料时保持位置固定。把混凝土试样分三层均匀的装入筒内，每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣均匀分布。顶层插捣完后用抹刀抹平。垂直平稳的提起坍落度筒，提离过程应在5～10S内完成。从开始装料到提筒的整个过程应在150S内完成。提起筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度值。粘聚性的检查是用捣棒在已坍落的混凝土主体侧面轻轻敲打。此时如锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、崩裂或出现离折现象，则粘聚性不好。保水性检验是如有较多的稀浆从底部析出，混凝土因而骨料外露，则表明保水性不好。如无稀浆或仅有少量从底部析出,则表明保水性良好。混凝土拌和物坍落度以mm为单位，结果表达精确至5mm。返回«10.4普通混凝土立方体抗压强度试验试块制作混凝土抗压强度是以150×150×150mm的立方体试件作为标准，成型后覆盖表面防止水分蒸发，并在20±5℃的室内静置1天，然后编号拆模。拆模后立即放入养护室(温度为20±3℃，相对湿度为90%以上)养护，养护时放在架上，彼此相隔10～20cm。测定操作要求加压时，应连续而均匀的加荷。当混凝土强度等级低于C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa。当等于或大于C30时，加荷速度取每秒钟0.5～0.8MPa。当试件接近破坏而迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载F(N)。试验结果的确定以三个试件抗压强度的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，精确至0.1MPa。如果三个测定值中的最大或最小值中有一个与中间值的差超过中间值的15%，则把最大及最小值舍去，取中间值作为该组试件抗压强度值。如果最大、最小值均与中间值相差15%，则该组试件作废。