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-1-隧道工程质量专项整治活动实施方案为贯彻落实中国铁路总公司《关于开展铁路隧道、路基工程质量专项整治的通知》（铁总办函〔2013〕11号）及西成客专陕西公司《西成客专陕西公司关于开展铁路隧道、路基工程质量专项整治的通知》（西成函【2013】36号）文件精神，根据项目部相关文件的安排部署和要求，为切实强化隧道工程施工质量控制，深化工程实体质量的检测管理，确保铁路工程实体质量达标，结合本工区2013年实际施工计划情况，制定本工区《隧道工程质量专项整治活动实施方案》。工区各部门要认真组织各级技术质量管理人员认真学习两个文件，传达文件精神，结合实际施工情况制定相关活动方案。一、目的规范现场施工、强化安全意识、确保施工质量符合设计和规范要求。二、整治范围工区负责施工的隧道工程：XXX。三、整治重点-2-根据实际施工情况，本工区在2013年隧道施工任务，整治重点为：开挖超欠挖、初期支护、防排水系统、隧底处理、仰拱及填充浇筑、二衬钢筋制作安装、施工缝预留、混凝土强度和厚度、二衬背后回填注浆密实度等不符合设计、验标和相关规定，且应满足后附隧道内控质量标准。另外，对排查发现的施工图设计不合理，设计技术方案存在缺陷等问题进行整改。我工区要结合日常现场检查、检测情况，适时安排相关工程实体检测工作。四、推进计划本次专项整治活动从隧道开工开始至2013年底结束，分排查、整治两个阶段。我工区按月对施工中存在的质量问题进行排查和整治，并形成月报。12月底将排查发现问题全部整治销号。工区要坚持“建设、排查、整治同步进行”的原则，在建设过程中加强质量控制和问题排查整治。五、活动组织1、工区成立专项整治活动领导小组：组长XX副组长XX组员各部门负责人2、领导小组负责组织、制定活动方案和推进计划，明-3-确分工和责任，对排查整治工作进行安排，全程参与监督活动的开展实施，定期总结活动开展情况及提出活动调整意见，全面领导开展隧道工程质量专项整治活动，确保工程施工质量。3、领导小组活动办公室设在工程部，负责活动中各小组成员、各部门的协调沟通，排查问题的汇总及定期组织召开会议，相关资料的编写汇总等工作。4、工区及架子队根据各自实际情况负责各自活动的开展。六、活动开展1、自查自纠工区隧道质量专项整治领导小组对施工过程中发现的问题建立问题台账，制定整改责任人、整改时间等。2、集中整治根据自查问题，由工区质量专项整治领导小组及时进行复查，对问题整改情况做确认，形成闭环管理。七、活动总结，下步计划经过专项整治活动自查自纠后，由活动领导小组组织召开活动总结会议，对专项整治活动开展情况进行总结，对活动开展情况形成总结资料。吸取专项整治活动经验，针对下一阶段的施工工程质量控制进行布置。八、工作要求-4-1.提高认识，加强领导。此专项整治活动是铁路总公司今年加强质量管理的一项重大举措。保证对排查的问题一次整治到位，不产生新的次生灾害。2.全面排查，不留死角。立即组织专业人员，对工区内进行全面排查，不留死角。对发现的问题，要根据病害程度，按照轻重缓急组织整治，保证整治工作有序开展。3.明确程序，落实责任。根据管理职责，细化内部分工，落实排查及整改责任人，对排查结果，相关责任人员要在相关资料上签字确认。建立健全相应问题库，针对每个问题都要明确整改责任人和整改时限，逐一落实整改，最终闭合销号。4.认真总结，建立长效机制。为确保专项整治活动的开展效果，按要求及时总结，不断完善排查整治工作的方式、方法。附件：隧道施工内控质量标准-1-隧道施工内控质量标准1.1洞口及缓冲结构工程1.1.1边仰坡开挖1、边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。2、石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤或产生隐患。3、隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加固处理时应符合设计要求。4、质量标准序号控制项目验收允许偏差内控允许偏差检验方法责任人1坡面平整度完整平顺，局部凹凸差不大于150mm局部凹凸差不大于100mm观察、尺量2坡度符合设计要求符合设计要求观察、尺量1.1.2洞门结构、挡土墙和缓冲结构基础序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人1基底承载力符合设计要求符合设计要求土质：静力触探试验、标准贯入试验或荷载试验；石质：目测鉴-2-序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人别2基底无积水、虚渣、杂物无积水、虚渣、杂物、目测3基坑边缘具线路中线距离+500+400尺量，每边不小于10处4基坑长度、宽度+1000+800尺量，每边不小于10处5基底高程0-1000-80仪器测量，每边不小于10处1.1.3洞门结构、挡土墙和缓冲结构模板1、模板、支（拱）架及移动台架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。2、模板、支（拱）架及移动台架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆．，模板表面必须清理干净并潦刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积永和杂物应清理十净。斜切段帽檐模板应对称安装。3、质量标准序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人1基础边缘位置+150+100测量，每边不少于8处2基础顶面高程±10±8-3-序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人3边墙边缘位置+100+804边墙拱脚、端翼墙、帽檐顶面高程±10±85模板表面平整度532m靠尺测量，不少于8处6模板表面错台21尺量1.1.4钢筋按照衬砌钢筋验收标准执行。1.1.5混凝土按照衬砌混凝土验收标准执行。1.1.6洞口防护1、挂网、锚杆按洞身初期支护验收标准执行。2、质量标准序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人1坡面密实、稳固、轮廓线顺直密实、稳固、轮廓线顺直观察2检查梯、台阶平整度±30±20尺量3喷砼厚度不小于设计厚度不小于设计厚度凿孔、无损检测1.2洞身开挖-4-1.2.1步距规定1、上台阶每循环开挖进尺V、Ⅵ级围岩不应大于l榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距。2、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。3、仰拱开挖前必额完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。4、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、V、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。1.2.2超前地质预报1、洞身开挖前必须进行超前地质预报检查方法：现场观察、检查预报结果2、超前地质预报采用的方法，预报范围、频次等应符合设计要求规定。检查方法，现场观察、与设计文件和施工组织设计对照3、超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计要求规定。检查方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照4、超前地质预报施作后，应及时收集相关数据，归纳．总结预报成果、核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检查方法：检查《超前地质预报数据分析表》。1.2.3质量标准1、洞身爆破-5-序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人1掏槽眼眼口间距5040测量、尺量2辅助眼眼口、眼底间距100903周边眼间距50404周边眼外斜率不大于孔深3%-5%不大于3%5周边眼眼底不超出开挖轮廓线尺寸100902、洞身开挖序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人1Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ拱部最大超挖250200测量断面、尺量2Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ拱部平均线性超挖150100测量断面、尺量3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ边10080测量断面、-6-序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人墙平均线性超挖尺量4Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ仰拱或隧底最大超挖250200测量断面、尺量5Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ仰拱或隧底平均线性超挖10080测量断面、尺量6Ⅴ、Ⅵ拱部最大超挖150120测量断面、尺量7Ⅴ、Ⅵ拱部平均线性超挖10080测量断面、尺量8Ⅴ、Ⅵ边墙平均线性超挖10080测量断面、尺量9Ⅴ、Ⅵ仰拱或隧底最大超挖250200测量断面、尺量10Ⅴ、Ⅵ仰拱或隧底平均线性超挖10080测量断面、尺量-7-序号控制项目验收允许偏差（mm）内控允许偏差（mm）检验方法责任人11开挖断面中线符合设计要求符合设计要求测量断面12开挖断面高程符合设计要求不小于设计测量断面13开挖断面净空符合设计要求不小于设计测量断面注：各开挖部位严禁欠挖。1.3支护1、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，Ⅳ、V、Ⅵ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。2、初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭，非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8小时和12小时内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作业。3、隧道超挖部分应采用喷射混凝土或衬砌混凝土回填1.3.1监控量测1、地表沉降测和隧道内测点应布置在同一断面里程。地表沉降测点应在隧道开挖前布设，布点应牢固，断面位置和断面里程应符合设计要求。-8-检验方法：观察，仪器测量。2、隧道内测点设置平面位置和断面里程应符合设计要求，Ⅳ级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距不得大于10m，V级围岩不得大于5m。检验方法：每一安装循环检查一次，观察，仪器测量。3、监控量测数据应按设计要求的频次读取数据，量测数据内容应完整、成果真实可靠。检验方法：每日检查量测数据记录报表。4、监控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。当拱顶下沉、水平收敛速率达5m/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措拖。，检验方法：测量，检查《监控量测数据分析处理表》。1.3.2喷射混凝土1、必须采用湿喷工艺。对涌水较大、采用湿喷工艺难以施作的局部地段，采用干喷或潮喷要经过现场监理签字同意并留下影像记录。2、喷射混凝土回弹料严禁重复使用。3、喷射混凝土施工应分段分层作业。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。4、隧道开挖后应及时初喷混凝土，厚度4cm，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3小时。-9-5、质量标准序号控制项目验收标准内控标准检验方法责任人124小时强度不小于10Pa不小于10Pa贯入法或拔出发或无底试模检测2强度符合设计要求符合设计要求试验3厚度检查点数90%及以上大于设计厚度检查点数全部大于设计厚度埋钉发、凿孔法、无损检测4养护养护时间不少于14天养护时间不少于14天观察、检查施工记录5喷砼背后空洞喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞无杂物。喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞无杂物。。凿空或雷达监测仪监测6外观质量喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。观察、敲击-10-1.3.3锚杆1、锚杆使用原材料规格、物理性能、进场检验必须符合设计及验标要求。检查方法：锚杆规格采用检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。2、质量标准序号控制项目验收标准内控标准检验方法责任人1锚杆使用原材料规格、物理性能、进场检验符合设计及验标要求符合设计及验标要求锚杆规格采用检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。2锚杆力学性能符合设计及验标要求符合设计及验标要求检查产品台格证、出厂检验报告并取样进行试验3锚杆安装数量符合设计要求不小于设计数量现场计数检查4砂浆强度符合设计要求符合设计要求砂浆强度试验5砂浆锚杆灌注砂浆饱满度大于80%大于85%检查施工记录、声波反射法6锚杆孔孔径符合设计符合设计尺量、声波-11-序号控制项目验收标准内控标准检验方法责任人要求要求反射法7锚杆孔深度大于锚杆长度100mm大于锚杆长度110mm8锚杆孔距±150mm±140mm9锚杆插入长度不小于设计长度的95%不小于设计长度10锚杆孔方向符合设计要求符合设计要求观察11锚杆垫板与基面密贴与基面密贴12锚杆外观平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀1.3.