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3前言个人简历：1979毕业于武汉冶金建筑专科学校，在武钢集团大冶铁矿从事设备检修，运行、备件采购和加工管理，以及设备技术检测诊断等工作26年，内退。职称：汽车修理高级技师；钳工高级技师2005年在武汉工程职业学院任教5年，在武汉东西湖职业技术学校任教4年。本课件为6课时，为短期培训，主要根据钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握常用基本知识，常用设备的操作；常用机械设备的搬迁、安装、调试，正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，规范和纠正一线工人在设备安装调试、维护、检修中常常忽视的技术规范和不良工作习惯，授课中重点结合本人在工作中总结的经验教训和实例，力求与受训者产生共鸣，以获得更好地效果。武汉市东西湖职业技术学校课件：装配钳工培训——校本教材刘跃钢主要内容钳工概述前言常用设备、工具及使用1装配基础知识23前言：钳工概述钳工的定义及其特点1钳工的工作范围2钳工的分类3前言：钳工概述1.钳工的定义及其特点定义：钳工是以手工操作为主，使用各种工具对零件进行加工、完成零件制作，以及对机器设备进行装配调试和修理等工作的工种。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。其加工多样灵活、适应面广等特点，在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。2.钳工的工作范围①划线：对加工前的零件进行划线。②加工零件：采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。③装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。④设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。⑤创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。3、钳工的分类普通钳工（装配钳工），主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的加工工作。修理钳工，主要从事机器设备的维修工作。模具钳工（工具制造钳工），主要从事模具、工具、量具及样板的制作。4、钳工职业技能及素养钳工基本操作技能，包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。第一部分常用设备、工具及使用常用设备、工具及使用砂轮机常用设备、工具及使用砂轮机砂轮机的正确使用：砂轮机必须有牢固合适砂轮罩，否则不得使用。安装砂轮时，螺母上的不得过松或过紧，使用前应检查螺母是否松动。砂轮机启动后，观察转向、转速正常40－60秒后再使用。磨削时操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。不要对砂轮施过大的压力，砂轮应经常用修整器修整，保持砂轮表面的平整。严禁两人同时使用一片砂轮。常用设备、工具及使用砂轮片的正确使用白刚玉（三氧化二铝，代号WA，白色）用于高碳钢、合金钢，薄壁零件。常用设备、工具及使用砂轮片的正确使用黑刚玉（代号BA,黑色）用于铝、不锈钢、电镀金属、光学玻璃。常用设备、工具及使用砂轮片的正确使用碳化硅（代号GC，绿色）用于硬质合金、宝石、光学玻璃。常用设备、工具及使用立式钻床常用设备、工具及使用使用直径4毫米以下的钻头，应用高转速。随着钻头直径增加，转速应降低。调整转速方法：见图台式钻床常用设备、工具及使用摇臂钻床常用设备、工具及使用操作前要将袖口扣好或卷好，女同志发辫盘入帽内。工件装夹必须牢固可靠，严禁戴手套操作钻床。禁止手握破布，棉纱操作钻床。钻头上绕有长屑时，要停车清除，严禁用手拉。孔快钻穿时应减轻压力，防止工件随动和扭断钻头。台式钻床使用规程1游标卡尺结构型式(1)测量范围为0～150mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。图2-1游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪游标卡尺的测量精度测量或检验零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用相适应的量具。游标卡尺是一种中等精度的量具，它只适用于中等精度尺寸的测量和检验。游标卡尺的示值误差见表2-2。表2-2游标卡尺的示值误差mm游标读数值示值总误差0.02±0.020.05±0.050.10±0.10游标卡尺的测量精度游标卡尺的示值误差，就是游标卡尺本身的制造精度，不论你使用得怎样正确，卡尺本身就可能产生这些误差。例如，用游标读数值为0.02mm的0～125mm的游标卡尺(示值误差为±0.02mm)，测量50mm的轴时，若游标卡尺上的读数为50.00mm，实际直径可能是50.02mm，也可能是49.98mm。这是因为游标卡尺本身就有着±0.02mm的示值误差，尺寸精度＜0.02㎜值时，不能选用游标卡尺。游标卡尺的读法读数方法：可分三步：1、先读整数。看游标零线的左边，主尺上与游标零线最近的一条刻线的数值，即整数。2、再读小数。看游标零线的右边游标第几条刻线与主尺某条刻线对齐。小数部分为n乘以游标读数值。3、把整数与小数部分相加即为被测尺寸。游标卡尺读法读法举例：被测尺寸=整数部分+小数部分=22+5x0.05=22.25mm被测尺寸=整数部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：内孔的测量方法测量内孔时正确与错误的位置使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点：测量沟糟宽度时正确与错误的位置游标读数量具介绍图2-19带表卡尺图2-20数字显示游标卡尺2、外径百分尺的结构下图：测量范围为0～25mm的外径百分尺。固定测砧2，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着绝热板12,是防止人体的热量影响百分尺的测量精度。1-尺架；2-固定测砧；3-测微螺杆；4-螺纹轴套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-调节螺母；8-接头；9-垫片；10-测力装置；11-锁紧螺钉；12-绝热板。百分尺的读数方法（1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。（2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。（3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。如图a：在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm＝0.27mm，上两数相加即：零件尺寸为8.27mm。如图b：在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）×0.01mm=0.27mm，上两数相加，即：零件的尺寸为8.77mm。钳工工具锯条锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。锯齿分：粗、中、细齿，是按锯条上每25mm长度内具有齿数表示的。粗齿：14～18齿，适用于软钢、黄铜、铸铁、人造胶质材料。中齿：22～24齿，适用于中硬度钢、薄壁钢管、型材和铜管。细齿：32齿，适用于较高硬度、薄板材料、或起锯时使用。钳工工具—螺纹知识常用标准螺纹有：1、三角形螺纹：A、普通螺纹：a、粗牙螺b、细牙螺B、英制螺纹钳工工具—螺纹知识2、管用螺纹：A、55°密封管螺纹B、55°非密封管螺纹C、60°圆锥螺纹3、梯形螺纹4、锯齿形螺纹钳工工具—螺纹知识钳工工具丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。钳工工具—丝锥钳工工具—丝锥通常规格为M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。成套丝锥中，切削用量分配有两种形式，即柱形分配和锥形分配。钳工工具—丝锥柱形分配丝锥大于或等于M12手用丝锥采用柱型分配，其头锥、二锥的大、中、小径都比三锥小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，小于M12规格丝锥采用锥形分配。钳工工具—丝锥锥形分配丝锥每套丝锥的大径、中经、小径都相等，只是切削部分的长度及锥角不同。头锥的切削部分长度为5~7个螺距，二锥为2.5~4个螺距，三锥为1.5~2个螺距。丝锥校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。钳工工具攻螺纹前钻底孔直径确定：丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削和挤压金属，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册，也可用下列经验公式：钳工工具脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径D0=D(螺纹外径)-1.1P（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径D0=D(螺纹外径)-P（螺距）钳工工具用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。板牙架钳工工具板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个屑孔，并形成刀刃。板牙钳工工具套螺纹前圆杆直径的确定：与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。圆杆直径=d(螺纹外径)-(0.13～0.2)p(螺距)第二部分装配的基础知识一、装配的概念装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。也就是：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。装配分1、部件装配：把若干个零件装配成一个装配单元的过程叫部件装配。2、总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。装配的方法：互换装配法—分组装配法—调整装配法—修配装配法—互换装配法—在装配时各配合件不经修配、选择或调整即可达到装配精度的装配方法。特点：装配操作简便，生产效率高。便于组织流水线作业及自动化装配。便于采用协作方式组织专业化发展。零件磨损后，便于更换。分组装配法—将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大小分成若干组，然后将尺寸大的包容件与尺寸大的被包容件相配。将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。特点：经分组选择后零件的配合精度高。因零件制造公差放大，所以加工成本低。调整装配法—装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整零件以达到装配精度的方法。特点：零件不需任何修配加工，只要调整就能达到装配精度。可进行定期调整，故容易恢复精度，对于容易磨损或因温度变化而需改变尺寸的结构很有利的。修配装配法—在装配时修去指定零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。特点：零件加工精度要求低。不需要高精度的加工设备，而又能得到很高的装配精度。装配工装复杂化，装配时间增加。二、产品装配的工艺过程1、制定装配工艺过程的步骤研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。确定装配方法；划分装配单元，确定装配顺序；选择装配时所需的工具、量具和辅具等；制定装配工艺卡片；⑥确定检测方案。2、装配—清洁（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。3、装配—要求（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。（5）试车前，应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速（压）到高速（压）逐步进行。三、产品拆卸的工艺过程5、拆卸工作的要求：①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件