任务5-工艺文件的编制

电子产品装配与测试主编李伟5.1.1工艺方案5.1.2工艺路线设计5.1.3工作任务描述5.1.4工具、仪表及材料5.1.5工艺方案设计5.1.6工艺路线设计5.1.7任务单5.1.8考核标准5.2.1工艺文件的定义5.2.2工艺文件的作用5.2.3工艺文件的种类5.2.4工艺文件的编制原则、方法5.2.5工艺文件的编号和简号5.2.6工艺文件的成册要求5.2.7工作任务描述5.2.8工具、仪表及材料5.2.9成套工艺文件的编制5.2.10任务单5.2.11考核标准5.1.1工艺方案1.工艺方案的类型2.编制工艺方案的依据3.工艺方案的内容4.工艺方案的编制要求5.编制和实施工艺方案的步骤6.工艺方案的管理1.工艺方案的类型1)按照企业的生产类型划分，工艺方案可分为单件生产的工艺方案、小批和轮番生产的工艺方案、中批生产的工艺方案、本批或大量生产的工艺方案四种类型。2)按照产品的生产状况划分，工艺方案可分为两类：①新产品试制与投产的工艺方案，包括试验性新产品和生产考验性新产品。②老产品技术改造的工艺方案，包括改革产品设计和改变产品产量。2.编制工艺方案的依据1)设计定型和批量试制投产的日期。2)产品设计性质。3)产品的生命周期。4)产品的生产类型。5)有关该产品的文件。6)有关的工艺资料。7)工艺水平比较。8)结合机器、操作人员和环境等因素,采用结合方式优化设计工艺方案。3.工艺方案的内容1)对小批试制阶段工艺、工装验证情况的小结。2)工艺路线建议。3)工艺关键件的质量攻关措施及意见。4)关键工序质量控制点设置要求。5)专用设备或生产自动线的设计、制造建议。6)装备方案和车间平面布置的调整意见。7)工艺文件及工艺装备的进一步修改、完善建议。8)对生产节拍的安排和投产方式的建议。9)有关新材料、新工艺的采用建议。4.工艺方案的编制要求1)各阶段分别编制工艺方案，分别进行工艺准备。2)先编制正式投产的工艺方案，再根据这一方案概要地编制出试制阶段的过渡工艺方案。5.编制和实施工艺方案的步骤(1)确定产品主管工艺师新产品试制任务一经确定，总工程师(技术副厂长)就被任命为产品主管工艺师。(2)提出决策意见1)厂长应与总工程师、生产副厂长等根据各业务科室提供的资料，对批量试生产计划要求、产品设计性质、生产类型、产品生命周期等项目提出投产决策意见，并应形成书面文件。2)产品主管工艺师应根据厂长的决策，把主要数据纳入工艺方案，并作为编制工艺方案的主要依据。(3)确定工艺原则5.编制和实施工艺方案的步骤1)总工程师根据厂长的决策，协同工艺科长等有关的主要技术人员，对该产品投产的批量大小、工装系数、对设备和测试仪器的要求、工艺专业化和协作原则、生产组织方式、车间分工原则、设备和场地调整等问题作出原则性的决定。2)产品主管工艺师将这些决定精神具体化并纳入工艺方案，作为编制工艺方案的重要原则。(4)编制工艺方案初稿1)产品主管工艺师收集所需要的技术文件和企业生产条件等资料并作出分析；听取产品试制车间、有关科室和专业工艺员对该产品投产的意见和建议。2)产品主管工艺师组织各专业工艺员初步提出工装系数、非标准设备和测试仪器。5.编制和实施工艺方案的步骤3)产品主管工艺师与设备动力科协调机床设备的布置及调整要求，与人事部及有关车间安排工人培训计划，与外协归口部门协调外协项目等。4)产品主管工艺师编制工艺方案。(5)组织讨论工艺方案初稿并修改由工艺科长组织工艺人员对方案初稿进行讨论，由产品主管工艺师修改后，经工艺科长审核，报总工程师审批。(6)批准工艺方案总工程师组织各有关职能部门、车间和技术人员对工艺方案进行全面审查。(7)工艺方案归档和修改工艺方案经审核批准后应立即归入技术档案室，并分发给各有关部门和工艺人员，作为生产技术准备和编制工艺文件的依据。5.编制和实施工艺方案的步骤(8)工艺方案实施生产计划部门在总工程师办公室配合下，按批准的工艺方案编制产品生产技术准备工作综合计划进度表，并经厂长批准纳入企业的全面计划管理的渠道，各有关部门均应按计划执行，以保证工艺方案的实施。6.工艺方案的管理(1)工艺方案的格式《管理用工艺文件格式》JB/T9165.3—1998对工艺方案格式未作具体规定。(2)工艺方案的管理1)工艺方案会审时应做详尽的审查记录，存档备查。2)经批准的工艺方案，由工艺科进行统一编号管理，并由资料管理部门复制，发至有关单位执行。3)执行中如需作重大修改，可由主管工艺师重新拟订方案或修改原方案，经过前述同样程序审批发放，并将原工艺方案收回作废。4)工艺方案在执行中若发现问题，可及时反映，但除工艺部门外，其他部门不允许擅自修改。5.1.2工艺路线设计1.工艺路线的形式2.工艺路线的设计要求3.工艺路线的表现形式4.工艺路线的设计原则5.工艺路线的设计步骤1.工艺路线的形式图5-1电路板生产的顺序型工艺路线1.工艺路线的形式(1)顺序型顺序型是指同一劳动对象进行依次加工，最后成为成品。(2)组合型组合型是指分别制造各个零部件，再装配成为成品。2.工艺路线的设计要求1)工艺路线的设计，可由专职工艺路线工艺师或产品主管工艺师负责。2)设计工艺路线时，都要依据工艺方案所确定的原则提出两个以上的方案，经过分析对比，选择最佳工艺路线，进一步指导车间分工以及工艺过程卡等工艺文件的设计。图5-2电路板生产的组合型工艺路线2.工艺路线的设计要求3)工艺路线设计完毕，应提出工艺路线表，也有的企业采用“流程表”。3.工艺路线的表现形式工艺路线可以用符号加以表示，并绘成工艺路线图，运用这种图样来改进和优化工艺路线。改进和优化的方法主要是在考虑专业分工的前提下，尽量减少工序，尽量减少搬运路程，尽量减少跨车间和跨工段（或生产组）加工。对作业者的工序操作进行分析，以达到优化作业者的操作、提高劳动生产率和减少疲劳的目的。4.工艺路线的设计原则(1)工序要尽可能集中工序是指一个或一组工人，在一个工作场所对一个或几个工件连续进行的生产活动。(2)强化加工过程1)尽可能地采用自动化程度高的设备，以强化加工过程。2)尽可能地采用快速的夹紧装置和自动工具(如气动、液压、电磁等)，降低零件的装载时间和装配时间。3)在具备条件时，采用高效率的、万能的、专用的、专门化的设备等，大幅度地降低劳动量。(3)缩短生产周期采用流水作业线或自动生产线的生产组织方法，采用成组加工组织方式和柔性制造系统。4.工艺路线的设计原则(4)根据工艺方案，结合机器、操作人员和环境等因素，采用结合方式来优化设计工艺路线在不同的情况下选择最合理的工艺方案时，应根据生产系统的具体情况和产品的不同要求而有所侧重。5.工艺路线的设计步骤(1)选择装配方法根据产品所选用的元器件的特点、生产设备的生产类型和企业的条件等选择合适的装配方法。(2)划分装配加工阶段为保证产品质量，合理利用设备和便于安排各工序，应根据产品要求等划分阶段。(3)确定工序的集中与分散程度根据产品特点和生产类型，按照工序的集中与分散原则，决定哪些装配在一道工序内完成，哪些装配应分散为不同的工序进行。(4)安排装配加工顺序根据定位基准的选择与转换原则，以及不同性质工序的安排原则(如机械加工一般应遵守先粗后精、先主要表面后次要表面，以及先基面后其他的原则)，正确安排装配工序和辅助工序(如检验、清洗等)，形成一条合理、完整的工艺路线。5.工艺路线的设计步骤(5)对生产车间或工段进行初步规划对生产车间一般只是选择与调整生产组织。JN.TIF5.1.3工作任务描述1)作为一名工艺人员，在满足以上条件的情况下，设计一套工艺方案，从而满足生产要求。2)作为一名工艺人员，在满足以上条件的情况下，能设计工艺路线，从而满足生产要求。5.1.4工具、仪表及材料焊接工具、无感螺钉旋具和拆装工具等。S66E调幅收音机套件、示波器、MF—47型万用表、高频信号发生器XFG—7、毫伏表GB—9、环形天线、导线、波峰焊机、生产流水线等。5.1.5工艺方案设计1.产品应达到的主要性能参数和质量指标2.产品的生产量3.生产组织方式4.厂内外专业化协作原则、协作方式及协作工种5.工装系数及工装设计原则6.必须增添的标准设备和仪器7.非标准专用设备和测试仪器的项目8.编制工艺文件的原则9.关键工艺(工序)试验项目和措施10.关键工种及其技术培训要求11.质量控制计划和日常质量控制方案5.1.5工艺方案设计12.关键原材料、元器件的项目和进厂验收程序13.材料和工时消耗定额14.技术服务的原则15.安全生产措施16.“三废”治理原则17.对本工艺方案的技术经济分析18.实施本工艺方案的进度计划草案19.工艺方案审批1.产品应达到的主要性能参数和质量指标1)主要性能参数。①频率范围：525～1605kHz。②中频频率：465kHz±4kHz。③噪限灵敏度：26dB(600kHz，1000kHz，1400kHz)，优于4.5mV/m。④单信号选择性：优于12dB。⑤最大有用输出功率：90mW(最大)。⑥扬声器：ϕ57mm，8Ω。⑦电源：3V(5号电池两节)。⑧体积：122mm×66mm×26mm。2)内控指标：1.产品应达到的主要性能参数和质量指标①噪限灵敏度：28dB(600kHz，1000kHz，1400kHz)，优于4.0mV/m。②单信号选择性：优于14dB。3)产品可靠性指标：优于90％2.产品的生产量•产品的年产量：480000•投产的批量：24•生产的周期：两年。3.生产组织方式••装配方案及装配方式：根据产量和成本要求，必须采取手工插件、波峰焊接的装配方案及装•流水线布局：20工位手动手工插件流水线，波峰焊机，20•工作场地的要求：温度25℃±2℃，湿度小于65％，照度大于100lx4.厂内外专业化协作原则、协作方式及协作工种•协作原则：满足图样设计的要求，按时按量提供零部件，价格合理。••5.工装系数及工装设计原则•工装系数：包括总工装系数、通用工装系数及专用工装系数（模具系数、夹具系数、量具系数、刀具系数、工位器具系数等），总工装系数100％，通用工装系数80•工装设计的原则：满足产品生产的需要，提高产品的质量和产量。•工装制造的费用：106.必须增添的标准设备和仪器波峰焊机，万用表，稳压电源，毫伏表，函数信号发生器，高频信7.非标准专用设备和测试仪器的项目非标准专用设备的名称、精度、数量和估算费用：工作点电流专用针床测试仪3台，精度为01mA，估算费用为2万元。8.编制工艺文件的原则1)工艺文件的完整性要求：必须有整机成套性产品工艺文件。2)工艺工件编制的进度：在一个月内编制完工艺工件。9.关键工艺(工序)试验项目和措施1)批量试生产和正式投产的工艺技术关键项目：工艺技术关键项目是波峰焊。2)关键工艺攻关项目和实施原则：关键工艺攻关项目是波峰焊，采购波峰焊机和培训合格的波峰焊机操作工人。10.关键工种及其技术培训要求1)关键工种不足的人数：关键工种人数不足的是波峰焊机操作工、调试工。2)关键工种的培训方案及要求：在厂内由技术人员培训，要求达到中级。11.质量控制计划和日常质量控制方案1)质量控制的计划与程序。2)建立和健全工序质量控制点：主要从质量控制点的设置和要求、质量控制点必备的控制文件及其繁简程度、工序控制方法和控制工具的配备要求四个方面来编制。3)质量检验方案。12.关键原材料、元器件的项目和进厂验收程序1)关键原材料、元器件的清单。2)关键原材料、元器件进厂的验收程序。3)元器件老化筛选的项目和要求。13.材料和工时消耗定额1)估算原材料和工时消耗定额的水平。2)主要原材料的节约措施和材料利用率水平。3)提出与产品成形有关的节约措施。14.技术服务的原则1)包装运输的原则。2)安装、调试、维修原则。3)对用户进行技术培训的要求。15.安全生产措施16.“三废”治理原则17.对本工艺方案的技术经济分析1)实施工艺方案所需的工艺成本。2)运用价值工程等方法对采用“四新”等措施进行分析论证。18.实施本工艺方案的进度计划草案该草案应该能作为生产计划部门编制该产品的生