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上海乐深电子有限公司成型品质检验培训教材品保部2008.11.12目录意力速产品外观检验重点厂内产品外观检验重点客诉不良图档展示成型首件、巡检、入库检验注意事项一、成型外观检验重点（意力速）Ⅰ项目品名外观检验重点客诉项目（2008年）9891S系列孔内隔栏上方毛刺、孔内拉伤/变形、隔栏/孔内烧焦缺料、支脚变形6203S系列顶针高出、堵孔、顶针毛刺、调机时26.1+0.1/-0mm尺寸易变动、表面发麻/发白、支角断裂、烧焦6280B系列支角烧焦、孔内/隔栏烧焦、堵孔、平面缩水、刮伤、发白、发麻、胶口拉伤、顶针毛刺、支脚毛边9474B系列左右错位、平面缩水、支脚烧焦/断裂、胶口划伤、顶针毛刺支角拼模错位9615S系列顶针毛刺、支脚毛刺、缺料、顶针下陷、孔内毛边、拼错注塑不全（缺料）、毛边（支脚毛刺）、变形一、成型外观检验重点（意力速）Ⅱ项目品名外观检验重点客诉项目（2008年）9452B系列顶针下陷、顶针位变形、表面烧焦/缩水/发麻、表面划伤、压印、壁内烧焦、断芯子、镶件、分型线毛边9241S系列顶针毛刺、隔栏上方毛刺、发白、发麻、缩水、52±0.05mm&7.8±0.05mm尺寸易变动、孔内毛边尺寸不符、缺料、毛刺、壳体孔眼堵塞、划伤9632S系列孔内拉伤/多料/毛边/错位、平面多料、分型线毛边、耳朵内/外侧毛边、堵孔、断顶针、胶口过深、黑点、油污、孔内碎屑、缺料注塑不全、毛边、接点内异物附着、表面脏污，支脚倾斜变形9230B系列易断PIN孔、顶针毛边、变形、色差、黑点、油污、孔内毛边、缺料、顶针高出壳体色差9637C系列毛边、缺料、发白、发麻、变形、顶针下陷壳体飞边，毛刺二、成型外观检验重点（厂内）Ⅰ项目品名外观检验重点厂内投诉项目（2008年）0.5D系列顶针、外形、孔内毛边、孔内错位、断芯子、平面多料/毛边、头部毛边、耳朵处烧焦、缺料、黑点、油污①0.5D/50PIN塑壳有严重性缺料现象；②0.5D/8P塑壳隔栏有缺料现象；③0.5D/13P塑壳标签与实物不符（实物为0.5D/11P产品）0.5G系列断芯子、平面错位、顶针高出/下陷、缺料、黑点、油污TX1.25系列孔内多料、错位、窗口毛边相连、平面毛边、多料、黑点、油污、色差①1.25/2PIN立式塑壳有毛边现象；②1.25贴片式塑壳（10080.026）有堵料现象线束公系列伞部错位、断镶件、毛边、隔栏错位、胶口易破影响平面度、顶针毛边、头部毛边、拼错①线束公8PIN塑壳表面有脏污现象；②线束公14PIN塑壳内混有18PIN塑壳NON-Z2F系列易断PIN孔芯子、盲孔断芯子、黑点、芯子拉伤二、成型外观检验重点（厂内）Ⅱ项目品名外观检验重点厂内投诉项目（2008年）AVX9158系列平面毛边、缩水、烧焦、断芯子、支角缺料、烧焦①AVX91588PIN塑壳表面有毛边现象；I/O系列端子压伤、塑壳头部去端子后毛边、顶针高出、塑壳压伤0.5B系列易断焊片、孔内错位、齿部毛边相连、平面毛边、台阶、顶针毛边、顶针高出/下陷①0.5B/24P塑壳表面发白,有气泡等不良现象；②0.5B/24PIN下塑壳有发黑现象；③0.5B/24PIN塑壳有焊片孔堵料现象；④0.5B/24PIN塑壳有多料、不饱模现象；0.5H系列不可有黑点、头部毛边、顶针高出/下陷、缺料①0.5H锁扣有严重性毛边1.0B系列孔内上下/左右错位、断顶针、顶针高出/下陷、平面分型线毛边、孔内烧焦、表面发白①1.0B卧式外壳严重色差现象二、成型外观检验重点（厂内）Ⅲ项目品名外观检验重点厂内投诉项目（2008年）1.0D/1.0E系列拼错、孔内错位、拉伤、平面分型线毛边、黑点、油污、顶针高出/下陷、断芯子、断镶件①1.0E塑壳表面有毛边，导致平面度不良；②1.0E塑壳毛边，导致平面度不良；③1.0E/18PIN外壳有毛边现象线束母系列易断芯子、断镶件、卡口毛边、孔内毛边、顶针毛边、黑点、油污、缺料0.5B锁扣顶针高出/下陷、毛边、色差变形（模温导致）、缺料、钩子断裂①0.5B/24P锁扣两端有毛边现象，导致锁扣装进产品时将产品隔栏撑开0.5D锁扣①0.5D/11PIN锁扣头部有毛边；②0.5D/28PIN锁扣有多料现象；0.5G锁扣1.0E锁扣三、客诉不良图档展示（意力速-9632S系列）Ⅰ不良现象：注塑口成型不良不良率：0.1%不良现象：缺料不良率：0.1%不良原因：刚开机不稳定产生不饱模（缺料）现象，操作员没有当场挑出，而造成流入良品箱内；分检漏失人：人员疏忽三、客诉不良图档展示（意力速-9632S系列）Ⅱ不良现象：孔眼内异物(碎屑)附着不良率：0.2%不良原因：1.产品残胶卡在产品孔内，使用筛子无法筛出改善对策：1.现要求先震动再筛选气吹，尽力控制最低。2.要求分检员验员在清理筛选时使用气吹，再进行全检控制再有此不良流出。法：重工方法不能彻底根除三、客诉不良图档展示（意力速-9632S系列）Ⅲ不良现象：脏污、油污不良率：12.5%不良原因：1.修模时使用除锈油清降后此部位之镶件未擦试干净，导致刚开机后之产品会有残留油污。2.检验漏失。人：未按SOP作业；人员疏忽三、客诉不良图档展示（意力速-9632S系列）Ⅱ不良现象：孔眼错位不良率：12.5%流出原因：1.孔眼错位，是孔眼内有毛边导致。.2.镶件有踏角，导致成型后有多料（毛边）现象，造成组装端子后有偏斜现象改善对策：1.将此踏角镶件更换。2.品保在首件及巡检时，对每穴产品之每个孔内必须使用放大镜或工业显微镜下确认.3.要求操作员及分检员每小时自主检查时针对此问题在放大镜下重点检验是否有毛边或堵孔不良法：检验方法不当人：人员漏失三、客诉不良图档展示（意力速-9241S系列）Ⅰ不良现象：毛刺不良原因：1.外形及孔内毛边主要是模具导套内有异物，导致动定模无法合到位，造成产品一端镶件对插时未到位只成型镶件之前部位，所以最外一排孔有严重偏小，而旁边之也有严重毛边现象。2.在生产中异物顶住导致毛边产生，而自主检查只采用目前检验，而品保巡检时也没有注意到孔内毛边人：检验漏失不良现象：尺寸不符不良率：100%流出原因：1.由于该产品为重工品，在重工处理时，将此尺寸磨倾斜导致不良产生。2.由于产品尺寸磨倾斜了，检验员在测量尺寸时，只测了最高点是在规格内，但最低点尺寸不良，检验员将此误判为良品，导致不良流出。改善对策：1.已对模具进行修正，此尺寸已符合产品的规格2后续如有发现类似尺寸不良产品，一律不可重工直接作报废处理。三、客诉不良图档展示（意力速-9241S系列）Ⅱ倾斜判NG法：重工方法不当，检测手法不当三、客诉不良图档展示（意力速-9241S系列）Ⅲ不良现象：缺料不良原因：1刚开机不稳定产生不饱膜（缺料）现象.没有发现导致缺料不良流入到良品箱内,增加分检员之检验难度，在检验时没有发现而流出人：检验漏失三、客诉不良图档展示（意力速-9241S系列）Ⅳ不良现象：壳体孔眼堵塞不良原因：孔内堵塞依图片上看为毛边所致，模具未完全合到位，导致在成型镶件未插到位，造成PIN孔偏小现象。人：检验漏失三、客诉不良图档展示（意力速-9637C系列）不良现象：壳体飞边不良率：2.5%不良原因：1.该毛边的产生由于该部位的镶件磨损导致产生.2.分检员在挑选时未将不良彻底挑选干净导致不良流出.改善措施：1.要求操作员加强自检,发现有此不良及时报模修及时修模处理,并将此一时间段产品及时标示隔离.2.分检在挑选此一时间段产品时,必须200%进行挑选,并由领班确认后再送品保抽检.人：未按SOP作业；检验漏失三、客诉不良图档展示（意力速-9474B系列）不良现象：支脚拼模错位不良率：0.05%不良原因：1、主要是拼模人员在拼模时把镶件装反，拼好后拼模人员没有再确认导致此不良产生、在送首件确认OK后操作员没有把现场及机台上之不良产品彻底隔离干净，导致仍有1PCS不良品混入良品内，人：未及时隔离不良品三、客诉不良图档展示（意力速-6203S系列）不良现象：壳体色差不良率：0.05%不良原因：QC章印油未干与产品接触导致产品异色改善对策：要求标签贴于塑胶袋上，避免与产品直接接触人：作业不当，品质意识差首件检验重点：（1）尺寸测量：1模，按图纸及检规上的检验要求进行检验（数据报告一设两份各附1模）；量测孔径时需上下落差量测，防止拚模错位导致尺寸不良（重点料号1.0B、0.5D系列）（2）外观数量：在显微镜下确认1模外观并贴在《模具试产验证状况表》（3）高温测试1模《过SMT目录》；注：首件NG时：需修模OK后方可生产；若无法修复，代加工品需待客户特采回复OK后再生产•巡检检验重点：（1）2H巡检1次（2）取样5模进行外观确认；用显微镜检验1模，目视检验4模注：当巡检判定NG时，品保需开立《品质异常联络单》通知成型领班对不良品进行隔离待处理；当调修模具仍NG时，责任单位提出特采申请，代加工品须待客户端特采回复OK后方可生产，反之则继续调修模具，直至OK为止四、成型首件、巡检、入库检验注意事项Ⅰ入库检验重点：（1）外观数量：抽验按AQL标准确定抽样数量，抽样数量需平均于每袋；（2）标签确认：每袋品名、料号、数量、批号、EDP编号，生产日期等（3）尺寸测量：产品每24小时入库测量尺寸1模，量测孔径时需上下落差量测，防止拚模错位导致尺寸不良（针对意力速产品）注：当入库检判定NG时，退回成型重工，并在该批产品上贴《拒收标签》，最后发行《品质异常联络单》；责任单位若需提出特采申请OK后方可入库，代加工品须待客户端特采回复OK后方可入库。四、冲压首件、巡检、入库检验注意事项Ⅱ