保证工程质量的技术组织措施

保证工程质量的技术组织措施编制人:审核人：批准人：编制时间：年月日一、电源及供电的系统说明：1．电源由总配引来，电压为380／220V，照时动力双倍路电源进线电缆枨架引至一层配电室。电梯疏散照明用电为二类负荷，采用双电源供电，电梯双电源设计为末端互投，其余的在动力柜内集中做互投接线。2．配电采用TN－C－S系统。二、质量保证组织体系1、组织体系：项目部设技术负责人一名、专业工长一名、专业质量检查员一名、班组设兼职质检员一名。2、各部门及人员的职责：1）、公司质量部的职责（1）、负责贯彻执行管理法规和管理制度，按照检验评定标准，对工程的施工全过程，实施监督检查，指导质检系统的工作。（2）、负责检验单位工程，抽检分部、分项工程的质量评定等级，并负责复核质量技术资料，参与重点工程隐蔽工程的质量检查。（3）、负责本科在质量体系文件中，《产品的标识和可追溯性》、《过程检验和试验》、《检验、试验状态》、《不合格品控制》、《质量记录》、《服务》六大要素程序文件的编制和实施工作，并参加工程承包合同评审工作。（4）、负争编制公司年度质量计划，审核项目部编制的工程项目质量计划并监督检查执行情况。（5）、严格执行企业质量手册和程序文件各项要求，确保工程项目在施工过程中符合质量保证体系规定并满足合同要求。2）、项目部技术负责人职责：（1）、执行公司质量体系文件的有关规定，对工程质量负直接的技术领导责任。（2）、负责组织编制施组和质量计划，上报公司技术部审核批准后，向项目部成员进行交底，并记录。（3）、严格过程检验和试验工作，按施工顺序及时督促通知试验员做好施工试验和试配工作。（4）、协调各专业工程设计中在位置、标高等出现的矛盾。（5）、负责组织专业工程师制定甲方分包工程成品保护措施。（6）、参加分部工程的自检、互检工作，并参加单位工程自检。（7）、负责最终检验中工程竣工后的自检，自检合格后向技术部审请预检。（8）、参加甲方组织的回访验收，完善竣工验收单，将全套技术资料交质检站。（9）、参加质检站组织的核验，取回资料（含合格证或五联单）整理一式三份交技术部。3）、专业工长的职责：（1）、服从项目经理和生产负责人领导，在施工进度、质量及安全生产和文明施工方面对领导负责。（2）、负责实施施工组织设计和施工方案中本专业的内容和要求，并进行跟踪监控。（3）、认真熟悉设计图纸，参加图纸自审，会审，设计交底。（4）、负责对班组进行本专业的书面技术交底及检查班组的二次交底执行情况。（5）、负责组织好班组施工过程的自检、互就检、交接检工作。（6）、负责组织本专业的预、隐检工作，填写本专业的预、隐检记录，组织分项工程检验评定工作，并填写检验评定记录。（7）、参加质量安全问题及事故调查分析工作。（8）、负责组织落实上级对本专业的质量及安全文明施工中的改进措施。（9）、负责文明施工、安全生产的具体实施工作，并做好书面安全技术交底。（10）、合理安排本专业的生产，负责本专业材料节约工作。（11）、统计承包班组工作量及工作人数，上报项目经理。（12）、参加日常生产例会，并提出需解决的问题。（13）、认真填写施工日志。（14）、负责本专业的成品、半成品的保护工作。4）、专业质检员职责：（1）、质检员用记录施工日志和挂牌的方式，负责本专业各施工工序标识。（2）、参加主要材料、设备及半成品进场后的质量检查和验收工作。（3）、负责过程检验工作，对存在质量问题及时反馈给工长，并复查最终结果。（4）、在工长对各专业预、隐检的基出上进行核查，认可后签字，并填写申报表，请监理或甲方进行检验，合格签字后，通知工长和生产负责人进行下道工序。（5）、负责做好施工过程中的质量检查记录，及时交给资料员，并上报质量负责人。（6）、对施工中的不合格项作出标识，通知工长和专业工程师，共同到现场确定轻微不合格项的处置方案。（7）、参加项目部组织的一般不合格项的评审工作，并做好记录。（8）、参加基础和结构竣工验收工作，并做好最终检验中的自检。（9）、对分项工程质量进行评定，评定方法用统计技术按检评标准中的规定，按百分率判定分项工程质量合格率和优良率。并汇总签字后交技术负责人审核，上报质量部。（10）、负责对现场物资标识情况进行检查。（11）、质检员对本专业整个工程质量负直接检查监督责任。严格控制不合格品或工程隐患流入下道工序。不漏检、不错检。（12）、对严重违犯工程质量管理程序，不制止则可能发生质量事故时，有权责令进行暂时停止作业，并报告技术负责人。5）、班组兼职质检员职责：（1）、服从项目部及公司相关人员的领导，对本班组所施工程的质量负责。（2）、对本专业工程质量进行自检、互检，合格后报项目部工长进行检查。三、质量通病及预防措施1、电线钢管敷设不符合要求1）、现象：（1）、埋地或潮湿场所使用薄壁钢管。（2）、钢管埋墙深度太浅，有的甚至埋在墙体外的粉层内。（3）、暗管进箱，盒内歪斜不顺直，管口不套丝，无锁紧螺母固定。钢管进箱、盒内露出太长。管口无护圈或将护圈劈开补放。（4）、钢管丝扣连接处、进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足，有“点焊”现象。钢管有焊穿现象。焊接处药渣清除不及时，防锈（防腐）不及时。（5）、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。（6）、明配钢管在电表箱、过路箱处不紧贴墙面或有半明半暗现象，固定卡子不对称。（7）、钢管直接对口焊接。2）、原因分析：（1）、对国家现行的施工及验收规范、国家GBJ302—88检验评定标准及北京市质监总站037号文件的有关规定不熟悉、不了解或贯彻执行不力。（2）、操作人员对技术操作要求不熟练，甚至未经技术培训、考核，没有电工上岗证就操作，基本功不过硬。（3）、施工企业中的一些专业技术人员施工经验不足，不能及时发现质量不符合要求之处。3）、预防措施：（1）、在埋地或潮湿场所、室外露天场所等处，严禁使用薄壁钢管，应使用厚壁钢管。（2）、按施工规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内，离其表面的距离不应小于15㎜。钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管敷设范围内有起壳、开裂现象。（3）、暗管的敷设走向宜“横平竖直”。钢管在进箱盒处应顺直，钢经在50㎜及以下的钢管进箱盒，必须用二片锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；65㎜及以上的钢管进箱盒管口可不套丝，用电焊“点焊”固定，不得满焊，管口露出长度应为3—5㎜。为保护导线，在穿线前应在管口套上护圈，不得穿线后将护圈劈开补放。（4）、钢管采用丝扣连接的（包括暗敷的镀锌钢管），其圆钢跨接接地线的直径不得小于6㎜，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。跨接接地线的焊接应均匀、饱满、平整，不得“点焊”。焊接时焊条应大部分沿圆钢下施焊，避免焊穿钢管。一旦焊穿钢管，则应将焊穿部位的钢管拆除调换，不得用电焊将洞补死。焊后应及时清除药渣，并刷二度防锈油漆，混凝土内可不刷。（5）、钢管的弯曲半径应符合规范要求：明配线路，不宜小于管子外径的6倍；当只有一个弯时，不宜小于管子外径的4倍。暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内，不应小于管子外径的10倍。钢管的弯曲应用弯管机或拗棒（除镀锌钢管外，也可用气焊加热煨弯）。管子弯曲处应光滑，不应有弯扁或明显的凹痕、折皱。（6）、明配钢管一般应紧贴墙面敷设。在进箱、盒、柜等处应将管子弯成“定身弯”（鸭脖弯）。明管配线应“横平竖直”，排列整齐，不得有半明半暗现象（特别是多层住宅的电源管线由过路箱至电表箱的进箱处）。钢管的固定卡子一般为骑马或角钢U字螺丝，不应使用水管管卡。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150—500㎜（视钢管的管径大小而定，一般在150—300㎜间），且应对称设置，固定点间距离应均匀，中间管卡相互间最大允许距离应符合表1的规定。钢管管卡间最大距离表1敷设方法钢管种类钢管直径（㎜）15~2025~3240~5065以上管卡间最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚钢管1、522、53、5薄钢管1、522、5—（7）、钢管的连接方式，在国家规范中明确规定只允许采用螺纹（丝扣）连接或者套管连接（明配的镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不得采用熔焊连接），并要求管子连接处的内壁应平光滑。直接对口焊接在导线穿线时极易损伤，在对口焊接处机械强度也较差，因此不得采用直接对口焊接的方法。明配钢管管径在50㎜及以下的，一律采用丝扣连接，不得采用套管连接。（8）、加强对现场施工质量的管理，尤其是在预埋配合阶段，加强对操作人员的技术培训，使之掌握一定的操作技能，并持证上岗。2、箱、盒预埋缺陷1）、现象：（1）、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显。（2）、箱、盒的开孔不符合要求，特别在电表箱和成套照明箱中用电焊或气焊开孔。（3）、在现浇混凝土内预埋的箱盒歪斜不正或凹入混凝土墙内较深，箱盒未作防锈处理。（4）、土建对箱盒口的修补不够；箱盒内砂浆等杂物未清除干净。2）、原因分析：（1）、施工中电气预埋与土建之间协调配合不密切。（2）、操作人员对“坐标”概念重视不够，灯位、开关、插座坐标定位时，测量操作马虎不认真。（3）、开孔中，有的将箱盒原有的“敲落孔”敲落过大，与管子口径不匹配，孔大于管径，使锁紧螺母露在孔中，有的则因图方便或无机械开孔工具（开孔机、电钻等）而使用电焊、气焊违章开孔。（4）、在现浇混凝土内预埋的箱盒固定不牢固或模板变形、移动，造成箱盒歪斜或凹入混凝土墙面较深。3）、预防措施：（1）、灯位、开关、插座箱盒预埋的坐标应符合设计图要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。考虑到土建砌筑墙体的偏差，因此要求在上下同一轴线的坐标偏差不应大于50㎜。（2）、在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动与土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墙内。在钢筋布置较密的部位，如门框边、柱、梁之中，箱盒上下同一轴线的坐标应一致。必要时可将钢筋适当移位，但不得割断钢筋。（3）、箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械重新开孔，严禁用电焊、气焊开孔。（4）箱盒口外可加工一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在混凝土内的箱盒，在杂物清除干净后，应及时刷红丹防锈漆。3、地避雷带搭接焊接及避雷带与引下线的搭接不符合要求1）、现象：（1）、避雷带搭接焊接处有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等缺陷。（2）、搭接焊接处用砂轮机打磨，痕迹明显。（3）、搭接焊接的棱边数不足，有的焊二个棱边，甚至有的仅焊一个棱边。（4）、避雷带与明敷（或暗敷）的引下线搭接采用平弯加扭弯，搭接处不平齐，观感极差。（5）、避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷红丹防锈漆。混凝土内可不刷。2）、原因分析：（1）、操作人员多数为电工的多面手焊工，未经焊接技术的全面培训，焊接操作不熟练，尤其是仰焊，立焊的操作技能差，造成以上焊接通病。（2）、不了解雷击电流的危害性，单纯追求观感美观而研砂轮机打磨焊接部位。（3）、对国家施工及验收规范GB50169—92《接地装置》GBJ149—90《母线装置》中的有关规定不理解，执行不够。（4）、操作人员对清除焊渣、刷防锈漆不重视，责任心不强。3）、预防措施：（1）、加强对电焊操作人员的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、调备及人身安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整、饱满，焊接均匀一致，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位是确保当有雷击电流的瞬间，能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位，应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，片面追求观感质量。（2）、正确理解国家规范条文的意义，例如《接地装置》对搭接焊的规定为“扁钢为其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。”至少三个棱边，那么至多应焊四个棱边。（3）、避雷带与暗敷的引下线搭接，正确的做法应采用立弯，不应采用平弯与扭弯的搭接方法。根椐规范的要求，钢排（母线）的弯曲可分为：扭弯、平弯、立弯三种。（见下图）弯弯的正确做法是采用冷弯，用机械或手工加工立弯，弯曲半径以不损伤镀锌层、弧度均匀