【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织

【精品】电业局营销综合楼钢结构屋面工程桁架施工组织设计钢结构屋面专项施工方案工程名称株洲电业局营销综合楼钢结构屋面工程建设单位湖南省电力公司株洲电业局监理单位湖南湘电监理咨询有限公司施工单位中太建设集团股份有限公司编制日期2012年4月16日编制审核批准目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输现场场地要求钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理第一章工程概述工程名称株洲电业局营销综合楼钢结构屋面工程工程地址株洲市文化路设计单位中国轻工业长沙工程有限公司总包单位中太建设集团股份有限公司工程概况一本工程为钢管桁架工程最低点标高为132m最高点标高为152m桁架均为立体桁架二屋面及桁架详图见施工图纸三设计荷载1罩棚设计活荷载标准值07KNm2恒载值05KNm22基本风压为035KNm2四质量目标1质量总目标优良2质量方针完美优化的设计一丝不苟的制造精益求精的施工永无止境的追求五计划工期本工程计划现场工期45天六设计依据建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91低合金结构钢GBT1591-94碳素结构钢GBT700-88建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1134589钢结构防火涂料应用技术规程CECS1482003设计图纸第二章施工准备第一节项目管理及施工人员配备一项目管理网络1本工程施工管理采用以项目经理负责制为基础的项目管理项目管理组织见下图项目管理组织结构图2项目部各岗位职责1项目经理A严格执行公司各项管理制度遵守相关的法规法纪B根据现场情况编制施工组织设计及组织会审图纸并对其可行性及准确性负责C组建项目管理班子做好开工前准备工作D组织工程的技术交底及安全技术交底工作E负责协调现场各方关系保证沟通协调顺畅确保工程顺利实施F对工程现场提供的基础脚手架及其设备进行组织验收G对施工过程受控及施工资料的全面性完整性负责H是质量保证体系第一责任人对其现场的贯彻执行负责J是安全保证体系的第一责任人对其正常运转负责K是文明施工管理的第一责任人负责对管理和施工人员进行思想教育提高工作积极性保证人员稳定生产有序L对工程完工后的服务及出现的质量问题的处理负责2材料员在项目经理的领导下进行如下工作A负责材料施工机具的运输B负责现场所需材料工具的采购并对其质量负责C负责收集整理所有与工程相关的资料并对其完整性准确性负责3资料员A协助材料员整理与工程相关的资料并进行归档B负责工程施工过程中的一切资料的制作与整理4安全员是现场安全管理体系的直接责任人对安全管理体系的正常运转负直接责任5技术负责人A是现场质量保证体系的直接责任人B负责解决现场出现的施工技术问题C负责现场所有技术协调工作6质检员A在技术负责人领导下检查工程的质量问题B协助技术负责人解决现场出现的施工技术问题C能够独立解决现场的一般技术问题以及技术协调工作3各施工班组职责1焊接班负责现场钢管桁架的拼装焊接2吊装班负责钢管桁架及其它构件材料的吊装3涂装班负责现场底漆的补刷中间漆防火涂料面漆的涂刷4后勤班负责施工队伍的日常生活和卫生5机电班负责现场安全用电设备施工机具的维护保养二管理及施工人员配置表职务人数职务数量1项目经理1人11焊接二组焊工8人2技术员1人12涂装工4人3质量检查员1人13吊装工4人4安全员1人14电工1人5材料员1人15玻璃安装20人6资料员1人7会计员1人8拼装一组6人9拼装二组6人合计64人10焊接一组焊工8人三施工机具配置表一检测设备序号名称规格单位数量主要用途1游标卡尺0-300把4测量长度壁厚2游标角度尺0-360°把4测量角度3钢卷尺0-100m把40测量长度4直角尺0-300～a25二材料采购与检验钢管应符合GBT1591-94《低合金高强度结构钢》标准规定的材质要求材料规格要满足设计图纸要求次要构件材质应符合碳素结构钢》GBT700-88的要求原材料配件进厂后对进货物资进行验证验证合格后按顺序进行尺寸材质和性能三个方面测量具体要求如下尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行并记录测量结果材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样填写《送样登记表》化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件建立《化学分析CSSiMnPCrNi原始记录》台帐出据《化学分析报告单》并及时传递给检验员和资料员性能测量由试验员进行建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》并及时传递给成品检验员和资料员严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验只有上述三方面均合格后方能入库各种材料的检验要求如下1碳素结构钢材料检验检查质量证明文件内容应包括材料数量规格批号炉号钢的牌号力学性能化学成份制造厂商出厂日期技术监督部门印记等观察检查钢材的表面质量钢材表面不允许有裂纹结疤折叠分层等缺陷抽样复查钢材的尺寸精度抽样数量见GB2828-87I-40抽样检验化学成份每批材料每种规格抽样一件化学成份应满足GB700-88标准的要求产品标识型钢应有生产厂家的钢印喷印标牌粘标签等标识标识上应有供方名称厂标牌号炉罐号规格重量等2低合金高强度结构钢材料检验1检查质量证明文件内容应包括供方名称或印记发货日期需方名称合同号产品标准号钢的牌号炉罐号批号交货状态重量件数规格各项检验结果技术监督部门印记等低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明2检查供方提供的工艺性能报告对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管检查表面质量不得有裂纹结疤折叠和夹渣3抽样复查钢材的尺寸精度钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求抽样数量见GB2828-87I-404抽样复查化学成份每批每种规格抽样一件化学成份应满足表12的要求复验仅抽检ＣＳiＭnＰＳ即可产品标识同上3焊条材料检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有尺寸Ｔ型接头角焊缝检验结果溶敷金属的化学成份力学性能焊缝射线探伤检验结果药皮含水量检验结果技术监督部门印记等检查产品标识包括标准号焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批呈号数量及生产日期4焊丝检验检查质量证明书其内容应填写制造厂的实际检验结果主要有焊丝的化学成份熔敷金属的力学性能焊缝的射线探伤检验结果技术监督部门印记等检查焊丝的表面质量应光滑平整无毛刺划痕锈蚀和氧化皮等检查焊丝的产品标识包括标准号焊丝型号批号有效期生产日期制造厂名及商标等5普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀抽查产品的尺寸精度每种规格的抽样数量见GB2828-87I--65用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求6涂料类稀料类的产品由检验人员检查产品的质量证明书和合格证检查产品的有效期和生产日期检查应结合使用情况检查数量按桶数的5且不少于3桶物资入库后应设置专门场地存放并进行严格标识做好防护工作避免混用错用现象发生如发现有上述情况应由质量管理人员立即组织追溯找出原因并进行纠正生产领用时应坚持限额领料制度做到日清日结三材料采购保证体系为了保证工程的顺利实施必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划同时落实资金计划配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施流程图如下图纸分解→制定材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供应商→签订供货合同→计划实施→质量检验→合格入库图纸分解必须分清主材辅材及相关配件了解清楚材料数量材质要求以及对材料产地的要求同时对照施工总进度确定材料需要时间根据材料种类数量及施工进度需求制定材料计划同时制定出采购计划根据材料种类如生产用材料施工用材料工具配件低值易耗品类采取不同的采购途径分解到不同部门不同环节本工程物资根据用途分为三类A类钢管用于制作钢桁架节点的端板用钢板焊条焊丝B类钢桁架构件节点板零件连系杆C类过渡板过渡螺栓及螺母小方垫普通螺栓锚栓除AB类中以外的其他零件D类铸钢节点以及抗滑移支座AB类物资由采购部门根据采购计划采购C类物资由项目部提供计划数量规格采购部门采购D类物资由有资质的分包加工单位按照设计要求制作确立好采购计划时必须根据计划制定资金计划在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施材料供应商以及分包加工单位必须是公司认证的合格供应商具有相当的供货业绩和稳定的供货质量并且具备一定的资金垫付能力同供应商签订的供货合同必须约定明确对材料的数量性能内在质量及验货方式供货时间明确以保证工程能顺利实施工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证合格的材料才准许进入生产施工以保证工程的施工质量四材料的包装运输本工程地点在株洲所以材料的运输包括三个过程一是原材料由采购地运至工厂进行深加工二是加工好的半成品运往工地三是由工地吊装成功第三节现场条件要求施工用电容量不小于850KVA施工场地要做到三通一平提供2525米平整的场地拼装桁架提供50m2的仓库一间第三章钢桁架加工及安装第一节钢桁架生产制造一加工准备一工程实施过程中使用的监视和测量设备应按照《监视和测量控制程序》要求进行校准必须确保量值已知未经检定或校准的计量器具不准使用二使用的通用专用起运等生产设备应处于完好状态并在使用过程中保持安全可靠三操作检验检测人员应经过培训能够胜任本工序或岗位操作要求操作过程中必须遵守《设备操作规程》《SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书》和工艺规程规定严禁违章作业四生产环境应按《现场生产环境管理制度》规定进行治理并保持清洁物流顺畅有序二工艺流程阅图与加工图设计→原辅材料采购→进货检验检测→钢管件下料标识→对加工图确认→周转运输→预拼装→分解打磨→表面预处理→涂装编号→打包包装→入库→发运一阅图与加工图设计1加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图两者必须保持一致发现问题应及时与设计人员或单位联系解决2加工图纸设计应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求钢管长度和相贯角度等参数要详细具体直接不能采用相贯线切割机割制的特殊管件应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的11放样尺寸图纸并给出管件的最大长度尺寸加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中以便于他们提前做好加工准备3当钢桁架钢管的长度超过8000mm时应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时应尽量不采用对接对接后的杆件应校直对接接头位置应避开节点位置并考虑相互错开或由设计技术部设计人员负责确定对接处直接或斜接坡口以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制二原辅材料采购及进货检验1根据设计图纸和工程实施进度要求由管理部计划人员和采购部采购工程师制订工程生产和原材料配件辅助材料采购和外协加工计划分别经管理部采购部经理审核后报制造公司总经理批准执行2原辅材料购进后采购工程师应提供质保书或合格证明文件并报请质量技术部检验人员按《进货检验指导书》要求进行尺寸材质化验和力学性能检测合格后按《仓储作业制度》规定办理入库手续并通知生产部安排相关人员卸货和领用3不合格的原辅材料应按《不合格品控制程序》规定进行处置三弦杆的加工1下料按划分好的小拼单元按下述公式确定弦杆下料长度LL1L2L1弯曲后钢管中线弧长L2由弯曲工艺确定的工作段的长度按下料长度在钢管下料机上截取相应长度的钢管并在钢管两端的工作段作明显的区分标记2钢管弯曲本工程钢管的弯曲加工采用液压弯管机进行加工1根据实验和计算确定钢管弯曲后的回弹幅度若回弹幅度超出许可范围可采取增加钢管表面和模具之间的摩擦力管中加填料等措施2首先固定好上模使模具重心与压力头中心在一条线上再固定下模上下模平面必须紧密配合间隙要均匀并确认模上有足够的行程3开动压力机试压检查有无异常情况润滑是否良好4正式弯曲前再次检查工件编号尺寸与图纸是否符合钢管是否有影响弯曲质量的毛刺并加装能调整定位的当块发现偏差及时调整当块的位置5对首次弯出的钢管要仔细检查确