上海馆工程钢结构施工方案

1世博上海馆展项项目施工组织设计建设单位名称：中国2010年世博会上海馆筹建办公室施工方案名称：中国2010年世博会上海馆钢结构工程施工方案编号：流水号：浙江万峰建设工程有限公司二0一0年二月2审批表建设单位名称中国2010年世博会上海馆筹建办公室施工方案名称上海馆展示项目：钢结构工程部门姓名签字签名日期编制编制陆尧打字陆尧制图马炜栋校对孙华审核施工技术科孙华生产经营科周健民技术监督科（质量）桑采红技术监督科（安全）陈文杰批准主任工程师陆斌祥备注3目录第一章、工程概述…………………………………………………………………………………31、工程概况…………………………………………………………………………………32、编制依据…………………………………………………………………………………3第二章、施工部署…………………………………………………………………………………5第三章、主要施工方法……………………………………………………………………………71、施工测量…………………………………………………………………………………72、结构制作…………………………………………………………………………………72.1.钢结构制作程序…………………………………………………………………………72.2钢结构制作阶段………………………………………………………………………103、钢结构安装……………………………………………………………………………174、高强螺栓安装……………………………………………………………………………20第四章、项目管理组织机构和施工管理………………………………………………………221、项目管理组织机构的设置………………………………………………………………222、现场管理人员、技术人员配备…………………………………………………………223、施工技术管理……………………………………………………………………………22第五章、施工进度计划…………………………………………………………………………241、施工进度主要控制节点…………………………………………………………………242、确保施工进度计划实施的措施…………………………………………………………24第六章、质量保证控制措施……………………………………………………………………251、建立完善的质量管理体系………………………………………………………………252、质量管理的组织机构……………………………………………………………………253、工程质量管理目标………………………………………………………………………254、主要施工工序的质量控制………………………………………………………………25第七章、安全保证措施…………………………………………………………………………271、主要管理人员安全生产职责……………………………………………………………272、安全生产控制目标………………………………………………………………………303、安全生产管理目标………………………………………………………………………304、施工安全措施和施工安全监督体系……………………………………………………304第一章、工程概述1、工程概况1.1工程名称:上海馆钢结构工程1.2建设单位:上海馆筹建办1.3施工单位：浙江万峰建设工程有限公司1.4建筑规模:上海馆工程钢结构项目位于世博园内,本工程为新建工程，建筑面积约为495m2,钢柱及钢梁采用热轧成品H型钢。承重主钢结构采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700－88规定Q235B钢材；钢材表面经过除锈处理，并达到Sa2.5级，涂富锌底漆两道两道。热扎型材选用优质钢铁材料。高强度螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓。2、编制依据2.1上海馆工程钢结构有关设计图纸。2.2上海市的有关安全生产文明施工的规定。2.3国家现行的各种标准规范：GB50017-2003《钢结构设计规范》；GB50009-2001《建筑结构荷载规范》；GB50011-2001《建筑抗震设计规范》；GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；CECS102：2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》；GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；5DBJ08-68-97《轻型钢结构设计规程》；JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规范》；GB700-88《碳素结构钢》；GB1591-94《低合金结构钢》；GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；GB1231-95《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈技术条件》；GB1300-77《焊接用钢丝》；GB/T5117-95《碳钢焊条》；GB/T5118-95《低合金焊条》；JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》等等。6第二章、施工部署1.施工总流程技术准备安排施工任务计划物资准备钢结构制作-----组织人员进场劳动力组织准备---施工现场准备-----钢结构柱、梁安装------防火涂料涂装--------竣工验收。2.工程特点中国2010年世博会上海馆钢结构工程，是中国2010年世博会中国馆园区工程之一的钢结构工程。建筑结构：建筑高度9.024米。主体结构8根Φ245×8圆管，22根300*300H钢，及上部H型294×200钢，内胆有46根14#槽钢弧型立柱，牵梁50×50×3方管链接。表面由1.5mm厚度铝制冲孔铝板组成，牌号为5052优质铝合金板。孔距2*6*9菱形排列。在弧型上共有368块铝制网板拼装组成半球型内胆，铝制网板拼装夹缝处用1.5mm发泡橡塑填满，内部填充岩棉吸音材料。以满足投影仪和声学对球幕的要求。本工程施工人员多，工序衔接面多，，工期紧，施工中须合理安排施工人员、材料和机械使用计划，保证工程全面施工的连续性应作为本工程的重点。本工程立体交叉作业、穿插施工多，为保证施工过程的安全，在施工组织上要加强工序的管理和调控，制定并严格执行安全操作规程及安全制度。本工程施工作业中需各专业穿插作业，才能确保本工程高质量、高速度、7高品质地按期完成。主要施工实物量序号设备名称设备位号设备规格（MM）设备重量（t）单件安装标高图号1钢结构立柱1结构工程9240Φ245×80.4359.240米2钢结构立柱2结构工程7000H300×3000.5319.240米3钢结构横梁结构工程9240H294×2000.6627米4钢结构横梁结构工程13250H400×2000.8459.240米5钢结构内胆1结构工程680平方（网板）69.240米6钢结构内胆2结构工程950014#槽钢×460.169.24米7钢结构内胆3结构工程400m50×50×31.789.240米3工程质量、工期3.1工程质量达到国家标准规定。3.2施工工期严格按照甲方的要求。4.施工管理人员和技术人员均由公司委派，本工程计划安排施工项目管理人员2名，施工人员18名，其中：电气焊工4名、铆工2名、电工1名、起重工1名、劳工4名。施工人员可根据施工进度的需要随时调整。5.机械根据工程实际情况可考虑部分自备（小件工具）及部分租赁（如大件机具）两种方式。6.主要材料由公司的物资采购部门统一采购、配套，辅助材料根据工程需要就近采购。采购计划必须在开工前8-10天提供给物资采购部门，以便物资8部门能够及时迅速的将所需材料采购到位。7.构件及材料按使用部位就近堆放，减少二次倒运。8.工程主导思想：牢固树立以业主第一的战略思想和指导方针，尊重业主意见，积极响应业主号召，保证业主满意。合理安排精干有效的施工力量，号召我公司所有施工人员，具备高度的主人翁责任感，在保证安全的条件下，实现高标准、高质量、高效益的目标，确保本工程质量达到合格标准。在安排工程进度上，以保节点为目标；在施工力量平衡方面，形成灵活多样体制和见缝插针、主动出击，没有条件也要创造条件的施工作风；在施工顺序上遵循先主结构后次结构的施工原则。9第三章、主要施工方法1、施工测量A.平面控制依据改建建筑物平面图中的位置，按图纸或甲方指定的条件进行定位，确定出柱、梁的安装位置。B.测量定位依据原建筑物控制轴线网，按照平面布置图，测出柱、梁的轴线，并做好控制点，经甲方确认后方可进行下道工序施工。2、结构制作2.1.钢结构制作程序10A钢结构制作工作流程图施工合同、设计院图纸文件技术协调质量控制原材料检验材料采购施工工艺文件节点设计图及厂房施工图图纸文件消化工装设备放样、号料下料、加工焊缝检测工序检验装配焊接矫正喷砂除锈、涂装编号尺寸校验发运终检检测表任务分工11B钢柱、梁工厂制造工艺流程材料检尺放样配料划线断料坡口加工焊缝超探成品入库编号标识翼腹板对焊校平劲板组焊钻孔除锈涂漆校正122.2.钢结构制造阶段2.2.1材料准备A.钢结构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。B.钢结构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。C.必须对钢结构本体的采购品进行验收，并做好记录。D.钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。E.材料管理必须严格按ISO－9002的程序文件执行。2.2.2技术准备A.钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。B.根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。C.钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、安全卫生、工程实物量、制造工期等。2.2.3钢结构制造方法钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。2.2.4放样A.了解零件的用途及技术要求。B.清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件。13C.制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。D.在放样时，以制造详图为依据绝对不能盲目仿照，一定要相互检查，避免出现失误。2.2.5号料A.号料前必须核对钢材规格、材质。B.号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。C.钢板号料必须画出检查线，注明构件号、小件号、尺寸、材质。D.数控机械要注意尺寸精度。2.2.6切割A.钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。B.长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割机和仿形火焰切割机，确保切割精度。C.原材料为保证钢结构质量，将钢板边缘50mm，型钢端头50mm切掉。D.切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。2.2.7钻孔A.型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。B.特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。C.孔径的毛刺必须清理干净。D.孔径大小严格按详图尺寸加工。2.2.8组装14组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量,在决定组装方法及顺序时,为使因焊接产生的变形、收缩量和残余应力为最小,要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。A.钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。B.钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。C.钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和模具，确保构件相互位置及角度正确。D.为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。2.2.9高强螺栓连接摩擦面处理为能确保摩擦面的抗滑移系数在0.45以上，在公司制造时将采用喷砂处理，确保其表面粗糙度，为防止生红锈，必须对摩擦面进行封闭，现场安装前将摩擦面封闭物拆除，制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单。2.2.10摩擦面处理时注意事项A.将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等清除。B.摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。C.当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。D.在喷丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。2.2.11焊接15A.参与本钢结构