主体结构分部工程施工方案及技术措施

第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施1.4.1钢筋施工方法本工程钢筋采用现场集中制作，根据施工现场情况设备二个钢筋加场，其中暗柱Φ14以上钢筋采用电渣压力焊接头，板筋采用绑扎搭接，梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→，这一加工领料程序。1.4.2钢筋工程质量检测控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。浇筑砼时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90％以上。钢筋绑扎允许偏差值表：分项名称允许偏差值（MM）检验方法骨架的高度、宽度±5钢尺检测骨架长度±10钢尺检测受力筋间距±10钢尺检测排距±5钢尺检测箍筋、构造筋间距±20钢尺检测受力筋保护层梁、柱±5钢尺检测墙、板±3钢尺检测1.4.1.4模板配备及施工方法:为提高现浇构件表面平整质量及施工速度，进入上部结构施工后，为确保上部结构施工进度，根据我公司设备材料配备情况，本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案：矩形柱采用胶合板模板，12#槽钢搁栅，并用Ф48钢管扣件作柱箍，中间加3道Ф12对拉螺杆，四周采用Ф48钢管扣件作为斜支撑。1.4.1.5模板工程质量检测控制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于1.0MM。柱、墙,梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90％以上。项目名称允许偏差值（MM）检验方法轴线位移5用经纬仪复验标高±5用水准仪复验截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度52M靠尺测量1.4.1.6混凝土浇筑施工方法上部结构砼每层现浇一次，用砼固定砼硬管输送至操作面，用布料机布料入模。浇筑方向：从远而近，从东向西进行。浇筑顺序：先柱墙、后梁、板，一次成型。在浇捣砼的过程中，应由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。在浇捣时，应有专人看摸、看铁，经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理。浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用Ф48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400-500MM左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。用九夹板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。在砼浇捣至面标高后的2—3小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加2组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，应及时和现场搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。1.4.1.3.12混凝土工程技术措施正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。当泵管发生爆管时，立即查明原因及时修复，防止砼在管内凝结，同时立即派人去清理散落砼。采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等技术措施，确保砼内外温差不超过25摄氏度。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。砼表面处理做到“三压三平”首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。1.4.1.3.13混凝土工程质量标准混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法序号项目允许偏差mm检查方法1轴线位移独立基础10用经纬仪、拉线、尺量柱、墙、梁8其他基础152标高层高10，-10用水准仪、拉线、尺量全高30，-303截面尺寸基础15，-10用尺量柱、墙、梁5，-24柱、墙垂直度每层≤5M8用经纬仪、拉线、尺量全高H/10005表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢板中心线位移位置偏离10用拉线和尺量7预埋管预留孔中心线位移位置偏离5用拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移5用拉线和尺量9预留洞中心线位移15用拉线和尺量10电梯井井筒长、宽对中心线25，-0经纬仪钢尺检查钢尺检查井筒全高垂直度H/10001.4.1.4墙体工程1.4.1.4.1材料要求1.4.1.4.1.1本工程的填充墙均采用九五多孔砖。1.4.1.4.1.2楼板面上砌墙处，先用C20细石砼找平，然后再砌砖。1.4.1.4.1.3砂浆。填充墙为M7.5混合砂浆，熟化石灰膏含水适中。砂采用中砂，含泥量≤5%。微末剂要有质保书。水泥为普32.5#。1.4.1.4.2墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用井架、手推车运到操作面。砌块自生产之日起不少于1个月方能使用,场地应平整夯实,便于排水,有防雨淋措施,堆放高度不超过1.6M,水泥库设在底层结构楼层内。1.4.1.4.3墙体砌筑施工准备砖进场提供合格证及试验单，并按国标GB8239-1997进行检验，合格后方可砌砖。砖砌体在砌筑前一天应严禁浇水湿润。砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取10—11mm）。框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。4米高砌体以下，砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。1.4.1.4.4墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）→干摆砖→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清→自检→互检。1.4.1.4.5砖砌体砌筑施工方法墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、暖通密切配合，接口处理正确。砖砌体砌筑应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。不得稠度为50-70MM，砌体水平灰缝为8-12MM内。砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。砌筑应对孔错缝搭砌，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，个别情况可错孔搭接，但共搭接长度不少于9CM，饱满度不少于90%，竖缝应加浆处理，严禁用水砂浆灌缝，并绝不能出现瞎缝、透明缝。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。1.4.1.4.6墙体砌筑施工技术措施砖砌体砌筑前应清除表面污物,天气干燥炎热时,可提前浇水湿润。砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁1.4.1.4.7墙体工程质量标准砖砌体尺寸和位置允许偏差项目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查每层5用经纬仪或吊线和尺量检查垂直度全高10m1010m20清水墙、柱5混水墙、柱8清水墙7混水墙10后窗洞口（后塞口）高,宽度±5尺量检查外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准1.4.2上部剪力墙结构施工施工顺序垃圾清理测量放线施工缝清理模板底砂浆找平柱、墙保护层控制点设置柱、墙钢筋绑扎及埋管安梁、板模板复核与验收梁钢筋绑扎梁钢筋隐蔽工程验收板钢筋绑扎及埋管安主体结构施工方法及措施:1.4.2.1钢筋工程的技术措施结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。本工程上所有钢筋由现场制作成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，及经抽样试验合格后才能使用,并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。大于等于16以上柱墙钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋一律采用电弧焊或闪光焊，焊接接头试验，即每300个同类型接头为一批。现场接头水平钢筋采用套筒挤压连接。1.4.2.2模板工程1.4.2.2.1柱墙模板施工短形柱选用组合定型木模和九夹板,Φ48钢管围檩对拉螺栓固定。模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：围檩与对拉螺杆底下三道离面层高度分别为200mm、300mm、400mm，其余间距为500-550mm。底下四道对拉螺杆采用双螺帽，柱、墙模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。柱墙模的长度应符合模数，不符合的部位放到节点部位处理，柱墙支撑宜应成排柱同时支撑连成构架。柱墙模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱墙模浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。1.4.2.2.2平板模板平板模为九夹板，平板下，横楞采用二四，间距400mm。支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距纵横排列700mm。水平横杆离地200mm设置一道，模板底设置一道，中间设二道纵横水平杆（底层），并适当增设剪刀撑进行加固，上层可适当减少。1.4.2.2.3楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。1.4.2.2.4梁模板梁的底模和侧模采用组合木模,首先在楼地面上弹出梁的位置线,并写上梁编号和断面尺寸,然后在线两侧搭设排架,排架间距700mm,梁的侧模采用二道水平围柃,垂直围柃间距400mm,垂直围柃处用45度斜撑与排架相连,梁与柱交接处,用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固。1.4.2.2.5模板工程质量控制措施模板在每一次使用前，均应全