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一、模板工程—模板木模板钢模板钢框组合定型模板定型纸筒模板一、模板工程—模板翻样，清理、分类堆放2、模板清理：设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序控制，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的口角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。1、模板施工前进行翻样，模板在木工间操作，现场安装，避免木屑等污染。3、模板拆除后，根据不同部位，分类堆放。一、模板工程—支撑体系钢管扣件脚手架支撑体系顶撑钢管，木榫塞缝，梁底采用对拉螺栓梁柱节点，柱侧钢管对撑梁侧加钢管加固钢管立柱底部应设置垫木扩大受力面。当底部为回填土时，严格控制加固措施边梁侧模要求采用钢管加固斜撑钢管需固定在梁底小横杆上，小横杆出梁大于80cm确保斜撑角度在45-60°之间严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用铁丝对拉木方和模板进行加固。一、模板工程—支撑体系1、钢管支撑立杆纵横间距应满足方案及计算书要求。梁梁侧立杆间距和平台立杆间距满足计算要求，施工时严格按要求搭设。2、距地20cm设置扫地杆，梁底必须设置大横杆，严禁梁底小横杆直接连接立杆。3、所有横杆、立杆的钢管接头应错开设置，错开距离满足规范要求。沿纵横方向设置距地20cm扫地杆梁底大横杆所有框架梁每2跨，四周边跨处应设置剪刀撑。剪刀撑杆件底部应与地面顶紧，斜杠与地面成45-60°之间，剪刀撑必须保证至少有3个扣件与支架可靠连接。一、模板工程—剪力墙、柱模板体系剪力墙、较大截面的柱按5道抱箍要求进行加固，地面起20cm设置一道，中间间距不大于50cm，第5到抱箍紧贴梁底设置。当梁高大于80cm时，梁中需增加对拉螺栓进行加固；剪力墙、短肢墙和较大截面柱采用中间对拉螺栓加固，纵横间距不大于500mm，同时满足方案和计算书要求。剪力墙加固对拉、斜撑、根部顶撑大截面柱加固一、模板工程—模板标高、墙模板平整、垂直度控制模板支设遵循先墙板后平台顺序，平台模板龙骨间距必须均匀，符合方案要求。标高控制在5mm以内墙板垂直度控制在50mm以内，相邻模板高低差控制在2mm以内。一、模板工程—内墙柱烂根、高低差部位控制一、模板工程—防止涨模变形对于大模板截面较大的剪力墙应水平设置对拉螺栓。墙柱模板截面尺寸偏差控制在+4，-5mm范围内，轴线控制在4mm以内。一、模板工程—楼梯踏步及楼梯间墙板接茬控制定型化踏步侧板，下口做成斜面，拉档钉在上面，下面保留一定空隙，使抹子能给整个踏步抹面，从而避免楼梯踏步面出现木料痕迹现象。楼梯间接茬，利用预埋螺栓，下脚收紧梯板、梁支撑一、模板工程—外墙接槎控制一、模板工程—模板拼缝，阴阳角控制梁、墙柱阴角需设置木楞加固，确保几何尺寸和防止漏浆。模板板缝原则上尽量与模板次梁木方方向垂直，还能有效控制高低缝。模板拼缝增加小木条梁阴角木方、次梁木方应尽量伸至梁边定型阳角板缝粘贴胶带纸一、模板工程—模板复核，垃圾清理铺设钢筋前，对模板的标高、轴线截面尺寸等进行复核。浇筑混凝土前，对平台、梁内的垃圾进行清理，冲洗干净。二、钢筋工程—钢筋堆场、质保资料、复试钢筋堆场及标识钢筋重量偏差检测钢筋原材料：1、进场时，进行进场取样复试；外观检查；同时随车检查合格证、质保书、生产许可证等。2、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋强度应满足设计要求；设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应符合以下规定：1)抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值大于1.25；2)屈服强度实测值与强度标准值应小于1.3二、钢筋工程—加工、成型加工车间半成品堆场钢筋成型后进行尺寸偏差检查二、钢筋工程—钢筋连接接头电渣压力焊焊包均匀、饱满直螺纹接头套筒转至钢筋红漆标识处，确保丝牙连接长度钢筋连接：1、钢筋接头宜设置在受力较小处。2、同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头。3、同一构件内的机械连接接头或焊接接头宜相互错开。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范要求。二、钢筋工程—平台钢筋绑扎在平台模板上弹出钢筋位置线及预留洞口的位置，钢筋绑扎时严格按线操作。模板上弹线钢筋绑扎时绑扎铁丝扣丝尾向结构内侧，确保丝尾不接触模板。二、钢筋工程—墙、柱钢筋绑扎筋定位墙体钢筋采用竖向和水平梯子钢筋校正、定位柱子钢筋定位墙柱控制线准确，若有偏差必须先校正后绑扎墙体钢筋定位控制顶板上30cm设置一道“梯形架”定位筋二、钢筋工程—钢筋绑扎弹线划点控制钢筋的位置和间距，挂线坠控制钢筋的垂直度。坚持两次放线，进一步校核钢筋位置，准确无误后方支设模板。二、钢筋工程—后浇带、止水钢板地下室止水钢板置于距基础顶面300mm处，剪力墙中心位置，双面焊接饱满，无漏焊和孔洞后浇带钢筋固定，确保保护层后浇带止水钢板二、钢筋工程—楼板厚度和钢筋保护层控制平台中间或垫块部位绑扎同板厚的管子，既控制楼板厚度又控制钢筋保护层墙板、柱钢筋保护层垫块平台钢筋保护层垫块平台四周20cm设置一道垫块，中间呈梅花型布置，间距不大于80cm二、钢筋工程—成品保护绑扎墙柱钢筋应用梯子或搭设临时脚手，不准蹬踩钢筋浇筑砼过程中，搭设卸料木平台、派专人看护，防止钢筋踩踏、变形浇筑砼前，墙板、柱钢筋采用PVC塑料套管，防止砼污染钢筋直螺纹钢筋丝牙采用塑料套管保护及时派人清理钢筋上的砼等污染三、混凝土工程—浇筑楼板厚度控制1、标高控制网法：用水准仪将楼地面标高提高50cm测于柱主筋上，跨度较大的，中间再焊接标高控制点；砼收平时，用细线系与标高处，然后用卷尺向下量出标高。楼板厚度圆钢圆钢圆钢2、自制楼板厚度检测器来控制混凝土浇筑厚度(如下图)。浇筑过程中可以随时进行砼厚度控制。通过标高控制线检查模板下脚标高，有偏差时应及时进行处理三、混凝土工程—平台砼平仓、收头3、对于跨度大的部位、墙根立模部位采用3米刮尺平仓、刮平，确保墙模板立好后与地面接触平整，减少墙根砼漏浆、吊脚等缺陷。4、派专人对混凝土硬化过程初凝期产生的收缩裂缝在塑性阶段予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。5、模板起拱处砼面层也应随之起拱。6、在砼浇筑的整个过程中，应安排木工、钢筋工时时观察模板、排架、钢筋的变化情况，当发现有变形、移位等情况时应及时采取整改措施。1、楼地面收头要求采用机械压光机，减少地面高低及粗糙。2、平台上的预留洞口收头应方正。窗台收头表面平整，且内高外低。反梁、楼梯踏步、休息平台砼面层，后浇带边口等收头应平整。三、混凝土工程—墙柱砼浇筑1、在浇筑砼前，模板上的杂物、垃圾等应清理干净，对模板接缝过大、孔洞、梁柱节点以及上下楼层接槎应予堵严，保证不出现漏浆现象。模板应浇水湿润，但不得有积水。1、砼浇筑应安排专门的砼浇捣手进行操作。且在平面图上明确各自的振捣范围，在两人振捣结合处应相互重视，保证整个振捣过程不出现漏振、少振和多振，确保砼外光内实。2、墙柱砼浇筑时，应先浇筑30cm振捣密实，然后再分层浇筑，控制好每层浇筑厚度浇筑顺序和浇筑时间，防止出现冷缝。3、浇筑过程中安排专人指挥，用样棒划好标识，严格控制每层砼的高度，振捣上层砼时应插入下层砼内深度为5cm左右。砼成型后内实外光、几何尺寸正确，梁柱节点清晰、顺直，砼表面颜色均匀。墙根无麻面、吊脚墙面预埋件位置标高准确，紧贴砼面层。外墙及楼梯的楼层接茬平整、无错位。三、混凝土工程—施工缝处理砼施工缝处理：墙下部水平施工缝应墙边线内3mm弹一道切割线，用无齿锯进行切割，墙体顶面水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割。切割深度均为10mm。水平施工缝应剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝剔除松动石子、松动砼，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实砼。砼浇筑前施工缝浇水湿润，排干积水，铺设同配比去石子砂浆。三、混凝土工程—混凝土养护安排专人进行砼的养护工作，确保砼保持湿润。砼养护时间不得少于7天，掺外加剂或抗渗砼体养护不少于14天，砼后浇带处养护28天。严格控制养护时间，墙柱等竖向构件拆模后及时喷洒养护液，顶板浇筑完后及时进行均匀洒水养护，间隔小于两小时。平台浇水、覆盖墙体喷洒养护液大体积混凝土养护测温，内外温差控制在25℃以内三、混凝土工程—混凝土成品保护成品保护：墙角、楼梯踏步、门窗洞口等处于通道或运输工具所能到达的阳角处均用竹胶板包起来，防止各个阳角被碰掉或碰坏。吊放钢筋前铺板保护砼面层三、混凝土工程—砼浇筑材料控制预拌混凝土过程监控：为保证预拌混凝土的出厂质量，设置专人定期进行每车测定坍落度，并抽查混凝土的出罐温度。对不符合要求的混凝土，坚决予以退场处理。同条件试块：混凝土同条件试块放置在混凝土的浇筑地点，养护条件与施工部位相同，放在钢筋笼内，以便真实的反映混凝土的情况并作为拆模的依据。三、混凝土工程—标准养护室管理四、砌体工程—交底、现场指导、样板、皮数杆砌体结构开始施工前，先进行样板段施工。管理人员现场交底、指导1、砌筑前，必须设置皮数杆或在墙、柱上划线。2、施工时必须挂线砌筑，确保墙体的垂直度和平整度。四、砌体工程—拉墙筋砌体拉墙筋设置：1、拉筋必须采用后置植筋方法，锚固牢固，上下位置及长度正确，同皮须内设置2根，端头设置135°弯勾。2、砌块内拉筋必须伸至构造柱内。3、墙拉筋必须进行拉拔试验。四、砌体工程—构造柱、圈梁、过梁设置门过梁、圈梁设置：1、过梁搁置长度：预制≥240mm,现浇≥200mm，宽度同墙厚，高度根据图纸要求。构造柱、圈梁及过梁钢筋设置：1、采用后置植筋方法，锚固牢固，上下位置及长度正确，搭接锚固长度正确。2、箍筋及加密区间距正确。3、构造柱顶部与梁、板底预留钢筋（4根）连接，先绑扎成型后再浇筑砼。钢筋加密区2、圈梁、过梁标高必须符合要求。3、预制过梁必须水泥砂浆坐灰，厚度同灰缝。4、圈、过梁，构造柱植筋必须进行拉拔试验。四、砌体工程—砼导墙砼导墙设置：1、导墙弹线时应注意与一结构墙、柱平面位置的偏差，偏差在15mm内导墙应借除偏差，与一结构齐平。2、导墙高度：不小于200mm，宽度同墙厚；上口砼收平直。3、构造柱需浇入导墙内，导墙内构造柱钢筋需加密。4、导墙模板统一采用定型夹具进行加固，模板支设前先做好定位筋，防止导墙尺寸偏差。5、导墙门洞尺寸应符合要求。6、墙体内管线应预埋入导墙内，并加以固定，确保位置正确。四、砌体工程—构造柱砌筑构造柱砌筑：1、根据图纸和规范要求，当墙体超过一定长度、门洞两侧、转角及不同砌筑材料交界处设置构造柱。2、构造柱马牙槎从底部开始先退后进，槎口进退一致100mm，且上下一直线，高度不超过300mm。四、砌体工程—构造柱模板支设构造柱模板支设：1、支设前，马牙槎上下弹线，确保槎口大小统一，并沿线粘贴双面胶。2、构造柱支模加固要求采用对拉螺栓。3、顶部支模设置簸箕口方便进料，簸箕口高出梁底5cm，且截面大小统一。4、封模前，应对柱内垃圾等清理。现浇门垛可利用一结构螺栓洞和横向对拉螺栓固定。四、砌体工程—灰缝、外墙砌体专用勾缝工具1、外墙砼空心砌块用砼灌实。2、外墙竖向灰缝必须饱满。1、加气砌块水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm。2、砼小型空心砌块水平及竖向灰缝宜为10mm。3、砌块搭接长度不得小于1/3砖长。4、灰缝采用专用工具勾缝，随砌随勾，压实，缝凹进墙面2mm。5、砌块与砼墙、柱、导墙、圈梁等交接处同样勾凹缝，宽度、深度同灰缝。四、砌体工程—梁、板底嵌缝填充墙砌筑至梁、板底时留3—5cm，墙面砌筑后7天，用细石砼嵌填饱满、密实；待7天后，再用水泥砂浆嵌填，表面勾凹缝2mm，光滑平直。四、砌体工程—安装预埋管线1、采用空心砌块砌筑时，可采用套割方法，边穿管边砌筑，使砌筑完成的墙体表面具有整体性，避免墙体开槽。2、安装墙面开槽应横平竖直，切槽方正；线盒安装端正，位置标高正确。3、墙面不得开水平槽及斜槽。4、填补：管线表面应有15mm保护层，采用不小于M10砂浆2次嵌填，线槽凹进墙面2mm，表面平直，色泽一致；线盒应凸出砖墙面10mm，四周八字护角，坡度一致，表面洁净、光滑。预埋在砼内的箱盒，与砼表面持平，填料清除干净，内壁刷防锈漆。四、砌