建筑材料实验(需做的实验内容)

实验实验一水泥物理性能实验(一)细度比表面积测定方法：勃氏法硅酸盐水泥：Sw300m2/kg负压筛析法(二)标准稠度用水量水泥凝结时间的测定与水泥体积安定性的判定与浆体的稠度有很大关系，为使测定结果具有较好的可比性，故约定一个标准稠度。拌制标准稠度的水泥净浆时间所需加入水的量，称为水泥净浆标准稠度用水量，用占水泥用量的百分比P来表示。标准稠度测定方法用标准稠凝测定仪测水泥净浆的标准稠度，当试杆沉入至距离玻璃板高度h=6±1mm时，此浆体即为标准稠度的浆体。（6±1）mm2、标准稠度需水量测定1.称500克水泥，并按经验确定加水量，量水；2.搅拌。先加水，再加水泥，开动搅拌机，慢搅120s，停15s，快搅120s；3.测定试杆沉入后距离玻璃板的高度。将净浆一次性装入圆模，小刀插捣，振动数次，小刀刮平，置新标准稠凝测定仪上测出试杆沉入后距离玻璃板的高度h；4.若h≠6±1mm，则适当增、减水量，重新搅拌，测定h，直至h＝6±1mm；5.计算：假设h=6±1mm时的加水量为A，则该水泥的标准稠度用水量为P=A/500*100%。序号水泥/g水/g离底面距离h/mm1500130.082500140.033500135.05标准稠度的水泥浆，（6±1）mm。4(三)凝结时间具有可塑性开始失去可塑性完全失去可塑性产生强度终凝时间初凝时间初凝水化终凝水化水泥石水化搅拌凝结硬化水泥水水泥浆水化国标规定：PⅠ，PⅡ初凝45min终凝6.5hPO初凝45min终凝10h(三)体积安定性水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性，若体积安定性不良，则局部体积膨胀，产生膨胀张应力，形成膨胀裂缝，降低工程质量，严重影响砼耐久性。1、形成原因：(1)f-CaO，1—15天才水化，CaO+H2O→Ca(OH)2，V↗97.9%；(2)f-MgO，1—2年才水化，MgO+H2O→Mg(OH)2，V↗148%(3)石膏掺入过多，水泥已硬化，但CSH2继续与C3AH6反应，V↗150%3132633193HSCACHHSCAHC1、检验方法(1)试饼法：用标准水泥净浆做成试饼，养护24h，沸煮，0.5h+3h,肉眼观察无裂纹，直尺检查底部无弯曲，则为合格，否则判为不合格。(2)雷氏法标准水泥净浆装入雷氏夹，刮平，养护24h，测指针尖端间距A(mm)精至0.5mm，沸煮，0.5h+3h，冷却，测指针尖端间距C，若C-A≤5mm，判为安定性合格，否则判为不合格。NOTE以上方法仅能检验由f-CaO引起的体积安定性不良对f-MgO,因水化较慢，须用压蒸法才可检验出；石膏掺量过多引起的体积安定性不良，不宜采用热饼法检验；因T↗，CH、CSH2溶解度降低，反应产物↘，反而使膨胀作用缓解。其危害作用须经长期浸于常温下的水中才能发现。对以上两者，一般通过控制含量来保证安定性合格：f-MgO≤5.0%SO3≤3.5%。(四)强度、强度等级评定质量、划分强度等级测定方法：软练胶砂法水泥:标准砂:水=1:3.0:0.50试件尺寸：40×40×160mm一组试件数量：3个实验步骤(1)称量：水泥450g，标准砂1350g，水225ml；(2)搅拌。先加水，再加水泥，慢搅30s后加标准砂，继续慢搅30s，快搅30s，停90s，快搅60s；(3)成型。试模夹紧于振实台，胶砂分两次加入试模，先加一半，大播料器播平，振动60下，自动停止，再装第二层，小播料器播平，振实60下自动停止；(4)刮平。采用专用钢尺刮平；(5)编号。待胶砂初凝后编号；(6)拆模：标准养护(T=20±1℃、RH≮95％)24h后拆模。(7)养护：试件标准养护(T=20±1℃水中)至规定龄期(3d±2h，28d±3h)(8)测抗折强度ftm：在抗折试验机上测抗折强度，跨度100mm，加荷速度50N/s；(9)测抗压强度fC：抗折强度测定后的断块立即进行抗压强度试验，加荷速度2.4kN/s，承压面积40mm×40mm。(10)数据处理并评定水泥强度等级实验二砂石材料实验砂的表观密度1、烘干(105±5℃)；2、称重m0=300g；3、通过漏斗加入装有半瓶冷开水的容量瓶中，静置24h(1h)使吸水饱和；4、充分搅动排出气泡，加水至刻度线，塞上瓶塞，擦干外表面后称重，得m1；5、倒出砂及水，洗净后，另装水至刻度线，称重m2；7、计算：120012000mmmmmmmmWW(二)松堆积密度1、称空容量筒质量m1、已知容量筒体积V0’=1L；2、按规定方法装入物料至漫出，用直尺刮平，称重m2；3、计算：ρ0’＝(m2－m1)／V0’4、计算空隙率：P’=(1-ρ0／ρ0’)×100%(三)筛分析试验1、称量：m0=500g；2、将各级筛按孔径自大到小，由上向下叠置，0.16mm(0.15mm)筛下应有底盘。3、在5mm(4.75mm)筛上加入砂试样并加盖，手动粗略筛分后，将各级筛子逐级进行筛分，分别称出各级筛子上的筛余量。4、计算分计筛余百分数ai和累计筛余百分数Ai；5、计算细度模数Mx，判别砂的粗细程度；6、绘制砂的级配曲线，判别砂的级配区。四分法筛孔尺寸(mm)分计筛余(%)累计筛余(%)4.75a1=x1/500*100%A1=a12.36a2A2=A1+a21.18a3A3=A2+a30.6a4A4=A3+a40.3a5A5=A4+a50.15a6A6=A5+a6细度模数11654321005)(AAAAAAAMx结果分析与计算筛孔尺寸(mm)累计筛余(％)1区2区3区10.00004.7510～010～010～02.3635～525～015～01.1865～3550～1025～00.60085～7170～4140～160.30095～8092～7085～550.150100～90100～90100～90绘制级配曲线1008060402001122330.1500.3000.6001.182.364.759.5累计筛余％Sievesize/mm试验三：混凝土试验配合比设计要求(周二、周三)第一组：C20，slump:35~50mm，不用减水剂第二组：C20，slump:120~140mm,用减水剂第三组：C25，slump:35~50mm，不用减水剂第四组：C25，slump:120~140mm,用减水剂第五组：C30，slump:35~50mm，不用减水剂第六组：C30，slump:120~140mm，用减水剂第七组：C40，slump:35~50mm，用减水剂第八组：C40，slump:120~140mm,用减水剂第九组：C50，slump:35~50mm,用减水剂第十组：C50，slump:120~140mm，用减水剂配合比设计要求(周三、周五)第一组：C20，slump:35~50mm，不用减水剂第二组：C20，slump:120~140mm,用减水剂第三组：C25，slump:35~50mm，不用减水剂第四组：C25，slump:120~140mm,用减水剂第五组：C30，slump:35~50mm，不用减水剂第六组：C30，slump:120~140mm，用减水剂第七组：C35，slump:35~50mm，用减水剂第八组：C35，slump:120~140mm,用减水剂第九组：C40，slump:35~50mm,用减水剂第十组：C40，slump:120~140mm，用减水剂可供原材料情况32.5#PO(fce=36.5MPa),ρc=3.10g/cm3；42.5#PO(fce=46.7MPa),ρc=3.10g/cm3；中砂(偏细)，ρ0s=2.65g/cm3；碎石，ρ0g=2.70g/cm3；Dmax=20mm；自来水减水剂：SN-II，减水率15%，减水剂掺量：1.5%请各组计算混凝土的初步配合比。下次课之前设计好。第一组第二组第三组第四组第五组初步计算配合比C:W:S:G:AJ361:195:610:1210315：195:706:1152420:200:531:1062:6.3361:195:655:1165水灰比0.620.480.54砂率/%38试拌量18LCWSGAJ周二周三教学班第六组第七组第八组第九组第十组初步计算配合比C:W:S:G:AJ446:192:526:1227:394:166:554:1177548:175:599:1113水灰比0.430.420.32砂率/%试拌量18LCWSGAJ周二周三教学班第一组第二组第三组第四组第五组初步计算配合比C:W:S:G:AJ水灰比砂率/%试拌量18LCWSGAJ周三周五教学班第六组第七组第八组第九组第十组初步计算配合比C:W:S:G:AJ水灰比砂率/%试拌量18LCWSGAJ周三周五教学班工程管理用混凝土配合比C:W:S:G=400:200:600:1200试拌18升C0=7.2kg;W0=3.6kg;S0=10.8kg;G0=21.6kg注意：砂要经过5mm筛子筛分石子——粗石子:瓜子片＝2:1第一组第二组第三组初步配合比C:W:S:G=400:200:600:1200水灰比0.450.500.55试验配合比C:W:S:G=445:200:590:1180C:W:S:G=400:200:600:1200C:W:S:G=365:200:605:1215C08.017.26.57W03.63.63.6S010.6210.810.89G021.2421.621.87ρ0c241524002385试验内容1、和易性测定2、表观密度测定3、成型步骤1、称量；2、准备工作：用水预先润湿搅拌机及其它用具；3、投料；投料顺序：人工搅拌：加砂、水泥——拌合均匀；加石子——拌合均匀；加水——先加一半，拌合均匀后，再加一半，拌合均匀。机械搅拌：石子、砂、水泥搅拌均匀后再加水；注意：加水时不要将水洒到搅拌叶上4、搅拌；5、下料，人工再次搅拌均匀后测混凝土拌合物和易性；6、和易性调整：根据和易性测定结果，确定加入材料种类和用量，称取所需材料，加入拌合物后搅拌均匀，再次测定混凝土拌合物和易性；7、称空大试模质量；8、成型；9、称满大试模质量；10、计算混凝土表观密度；11、混凝土标准养护24h后拆模；12、20℃左右水中养护28d后测强度；13、加荷速度：抗压强度：C30:0.3～0.5MPa/s;C30~C60:0.5～0.8MPa/s;C60:0.8～1.0MPa/s劈裂抗拉强度：C30:0.03～0.05MPa/s;C30~C60:0.05～0.08MPa/s;C60:0.08～0.1MPa/s14、结果评定大坨小坨中坨小坨中、小坨大、中、小坨实验四沥青三大指标实验针入度仪器：针入度仪、试样皿、恒温水浴、平底玻璃皿、计时器(秒表)、温度计实验目的：测定沥青稠度(1)试样加热：加热至流动，温度不超过软化点以上90℃；(2)样品制备：加热试样倒入试样皿，深度大于预计针入深度10mm，15～30℃下冷却1～1.5h；(3)水浴：试样皿与玻璃皿于25℃恒温水浴1～1.5h;(4)测针入度：调节针入度仪水平，试样皿和玻璃皿置于平台上，调节针尖与试样表面正好接触，启动，直接读数得到针入度。实验步骤(5)同一试样至少重复3次，各实验点距离及与试样皿距离均≮10mm；取平均值，精确至整数作为测定结果。(6)精度要求：针入度：0～4950～149150～249250～350最大差值：2468延度实验仪器：模具、水浴锅、延度仪、温度计、玻璃板实验目的：测定沥青的塑性(1)样品加热；(2)模具组装：隔离剂涂刷于玻璃板及侧模内表面，组装好模具；(3)样品制备：试样呈细流状自模具一端至另一端往返倒入模具，空气冷却30～40min，25℃水