2特殊施工法的结构防水施工工艺标准

2特殊施工法的结构防水施工工艺标准2.1锚喷支护施工工艺标准2.1.1总则2.1.1.1适用范围本标准适用于矿山井巷、交通隧道、水工隧洞、地下人防等地下工程锚喷支护的施工，也适用于各类岩、土边坡喷锚支护施工。对于膨胀性岩体、未胶结的松散岩体、湿陷性黄土、大面积淋水地段、严重腐蚀地段应通过试验后确定。2.1.1.2编制参考标准及规范(1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002(2)《地下工程防水技术规范》GB50108—2001(3)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.1.2术语、符号2.1.2.1术语(1)锚固力：锚杆对围岩所产生的约束力。(2)预应力锚杆：由锚杆、预应力筋、锚固体组成，利用预应力筋自由段(张拉段)的弹性伸长，对锚杆施加预应力。(3)缝管锚杆：将纵向开缝的薄壁钢管强行推人比其外径较小的钻孔中，借助钢管对孔壁的径向压力而起到摩擦锚固作用的锚杆。(4)水胀锚杆：将用薄壁钢管加工成的异形空腔杆体送入钻孔中，通过向该杆件空腔高压灌水，使其膨胀并与孔壁产生摩擦力而起到锚固作用的锚杆。(5)自钻式锚杆：将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即为杆体的锚杆。(6)喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将一定配比的混凝土拌合物沿管路输送到喷嘴处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。(7)水泥裹砂混凝土：按一定配比拌制而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料，分别用砂浆泵和喷射机输送到喷嘴附近相混合后，高速喷到受喷面上所形成的混凝土。(8)格栅钢架：用钢筋焊接加工而形成的桁架式支架。2.1.2.2符号n——施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数fcc′——施工阶段同批，z组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa)Sn——施工阶段同批咒组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(MPa)fcc——设计的喷射混凝土立方体抗压强度(MPa)f′ccmin——施工阶段同批咒组喷射混凝土试块抗压强度的最低值(MPa)Kcc——合格判定系数PAn——同批n组锚杆试件抗拔力的平均值(N)Pa——锚杆设计锚固力(N)Pamin——同批，z组锚杆试件抗拔力的最低值(N)2.1.3基本规定2.1.3.1喷锚支护适用于岩质边坡、土质边坡。2.1.3.2喷锚支护使用年限与所服务的建筑物使用年限相同，其防腐等级也应达到相应的要求。2.1.3.3膨胀性以及具有严重腐蚀性的边坡不应采用喷锚支护。2.1.3.4永久性喷锚支护锚杆的锚固段不应设置在有机质土、淤泥质土、液性大于50％的土层、相对密实度小于O.3的土层。2.1.4施工准备2.1.4.1技术准备(1)施工前认真熟悉图纸及要求。(2)认真了解工程地质与水文地质勘察报告，特别是喷锚支护范围内岩(土)层的物理、力学性能指标以及地下水特征，若地质报告未提供则应进行补充勘察。(3)由于地下工程地质条件错综复杂，必须了解类似或周边地层喷锚支护及防水施工。2.1.4.2材料要求严格按图纸要求，且按规范检测。2.1.4.3主要机具(1)钻孔机具(表2.1.4.3—1～3)1)地质钻机各种轻型地质钻机性能参数一览表2.1.4.3-1钻机型号项目GX-1TGX-50XY-2PB、XY-2PCXY-2B、XY-2钻孔直径(mm)75～15075～150150300、200钻孔深度(mm)150～30100～20150(300)100、200立轴转速(7／min)60～60099～37881～119065～1172发动机功率(kN)117.5／／机重(t)O.5O.360.651.2外形尺寸(mm)(长×宽×高)1568×620×12051360×620×10801720X800×13002150×900×1690各种重型地质钻机性能参数一览表2·1.4·3-22)潜孔钻潜孔钻性能参数一览表2·1.4·3-3钻机型号项目QZJ-100BYQ一100BQZL-100KQC-100钻孔直径(ram)80～12080～130100115钻孔深度(mm)60603030转速(丫／rain)90／／／工作气压(MPa)0.49～0.690.49～O.69O.49～O.691～1.1重量(t)O.195／O.578外形尺寸(ram)(长×宽×高)2380×1000×470／250×1200×5606000×2500×2770(2)空气压缩机1)电动机驱动的空气压缩机2)柴油机驱动的空气压缩机2.1.4.4作业条件根据地层情况以及设计要求选用不同机械，但必须满足以下要求：(1)作业区应有良好的通风和足够的照明以及足够的施工场所；(2)受喷面如有渗水必须进行处理。2.1.5材料和质量要点2.1.5.1锚杆杆体材料和质量关键要求(1)全长粘结型锚杆应遵守下列规定：1)锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；2)宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；3)砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1～1：l_2(重量比)，水灰比宜为0.38～0.45。4)注浆时，注浆管应插至距孑L底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插人后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及管路。5)杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95％。(2)端头锚固型锚杆1)树脂宜存放在阴凉、干燥和温度在+5～25℃的防火仓库中，使用前应检查树脂质量。2)快硬水泥的贮存应严防受潮，不得使用受潮结块的水泥。3)安装端头锚固型锚杆的托板时，螺帽的拧紧扭矩不应小于100N·m，如有松动及时处理。(3)摩擦型锚杆1)缝管锚杆、楔管锚杆和水胀锚杆钻孔前，应检查钻头规格，确保孔径符合设计要求。2)向钻孔内推入锚杆杆体，可使用风动凿岩机，其工作风压不应小于0.4MPa。3)锚杆推进过程中，应使用成孔机、锚杆杆体和钻孔中心线在同一轴线上。4)水胀锚杆应轻拿轻放，严禁损伤锚杆末端的注浆嘴，高压泵应试运转，压力宜为15～30MPa。(4)预应力锚杆1)预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质。2)杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承载体、注浆管和排气管，杆体内绑扎材料不宜使用镀锌材料。3)孔口承压垫座必须平整、牢固且满足设计要求。4)锚杆安放过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏其他附件。5)灌浆料可采用水灰比0.45～O.50纯水泥浆，也可采用灰砂比为1：1、水灰比O.45～O.50的水泥砂浆。6)永久性预应力锚杆应采用封孑L灌浆，应将浆体灌满自由段长度顶部的孔隙，当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固的长度和自由段长度内同步灌浆，当使用自由段不带套管的预应力筋时，应采用二次注浆。7)预应力筋张拉必须按设计要求进行。(5)自钻式锚杆1)自钻式锚杆安装前应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否通畅，若有异物应及时清理。2)钻至设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水、返气，方可将钻机和连接套卸下。3)灌浆材料宜采用水泥浆或1：1水泥砂浆，水灰比宜为0.45～0.5。当采用水泥砂浆时，砂的粒径不应大于1.Omm。2.1.5.2喷射面板材料和质量关键要求(1)应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5级。(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，干法喷射时，砂的含水率宜控制在5％～7％；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7％～10％。(3)应采用符合质量要求的外加剂，掺入外加剂的喷射混凝土性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相应性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于lOmin。(4)干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1：0.4：0.45；水灰比宜为0.4～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5：4.0；水灰比宜为O.42～O.50，砂率宜为50％～60％。2.1.5.3职业健康安全关键要求在施工过程中应检查作业区临空面土体的安全，施工时操作人员操作过程的安全，材料的腐蚀性的防范以及操作人员防尘。2.1.5.4环境关键要求由于锚杆占据了周边地下空间，对于环境要求较高的地区宜采用可回收式锚杆。2.1.6施工工艺2.1.6.1工艺流程喷射混凝土施工流程2.1.6.2操作工艺重点(1)成孔——孔径、孔深要保证；孔中无杂物，碎土块及泥浆应清除。(2)安放锚杆——锚杆应位于钻孔中心轴，钻孔壁不得损坏。(3)锚杆与面板的连接——连接处牢固可靠。(4)喷射混凝土——保证正确配合比、水灰比及外加剂掺入量，并按规范养护。(5)注浆——必须饱满，必要时采取高压注浆。2.1.7质量检查2.1.7.1原材料与混合料的检查应遵守下列规定：(1)每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。(2)喷射混凝土的混合料和锚杆用的材料配合比以及拌合的均匀性，每工作班组检查次数不得少于两次。2.1.7.2喷射混凝土抗压强度的检查应遵守下列规定：(1)喷射混凝土必须做抗压强度试验；当设计有其他要求时，可增做相应的性能试验。(2)检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取。试块数量，每喷射50～100m。混合料或小于50m。的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个；材料或配合比变更时，应另作一组。(3)合格条件为：重要工程的合格条件(K。值选择见表2.1.7.2)：1)f′cc——KcSn≥0.85fcc2)f′ccmin≥0.85fcc一般工程的合格条件：1)f′cc≥fcc2)f′ccmin≥O.85fcc合格判定系数Kc值表2.1.7.2n10～1415～24≥5Kc1.701.651.6当同批试块组数，n10时，可按f′cc≥1.05fcc以及f′ccmin≥0.9c验收。2.1.7.3喷射混凝土的厚度的检查应遵守下列规定：(1)喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查。(2)每一个独立工程检查数量不得少于一个断面，每一个断面的检查点，应从边线每间隔2～3m设1个但不应少于5个点。(3)合格条件为每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。2.1.7.4锚杆质量的检查应遵守下列规定：(1)检查锚杆质量必须做抗拔力试验。试验数量，每300根锚杆必须抽样一组，每组锚杆不得少于三根。(2)锚杆质量的合格条件为：1)PAn≥Pa2)PAmin≥0.9PA式中n——每批锚杆抽样试验的试件组数PAn——同批，z组试件抗拔力的平均值(N)Pa——锚杆设计锚固力(N)PAmin--同批，2组试件抗拔力的最低值(N)(3)锚杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆予以处理。2.1.7.5喷射混凝土防水检查应遵守下列规定(1)对有防水要求的工程，不得漏水；(2)抗渗等级不得低于P8。2.1.8成品保护2.1.8.1喷射混凝土坡面在达到一定强度前应防止破坏。2.1.8.2锚杆以及坡面加强体免遭外力的破坏。2.1.9安全环保措施2.1.9.1安全技术(1)施工前，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。(2)在不稳定地层进行锚喷支护施工时，应遵守下列规定：1)锚喷支护必须紧跟开挖工作面；2)应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况；3)锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。(3)施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。(4)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。(5)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。(6)喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa。(7)喷射混凝土施工用的工