搜索
目录第一章钢结构设计图的细化完善及优化设计的合理化建议情况第一节深化设计总体思路1．深化设计遵循的原则2．深化设计流程3．深化设计步骤4、深化设计的组织及保证措施第二节优化设计的合理化建议第二章钢结构加工制作工艺第一节本工程采用的主要规范及标准第二节加工重难点分析及对策措施第三节钢结构加工制作工艺一、钢结构加工制作总体方案二、原材料检测、验收三、焊接H型钢加工制作工艺四、箱形钢构件制作工艺五、钢结构工厂拼装方案六、栓钉焊接工艺七、焊接方案第三章运输方案及涂装方案一、构件运输方案二、成品保护措施三、防腐防锈涂装方案第四章钢结构安装总体思路及方案第一节钢结构的施工方案第二节钢管柱的安装第三节钢桁架的安装第五章确保钢结构制作与安装质量的技术组织措施第一节质量目标，质量管理体系第二节质量保证体系第三节钢结构制作质量保证措施第四节焊接质量保证措施第五节防腐质量保证措施第一章钢结构设计图的细化完善及优化设计的合理化建议情况第一节深化设计总体思路1．深化设计遵循的原则投标单位将充分理解与体现施工图纸设计文件的各项要求与意图，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。投标单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合本公司制作厂的条件，编制制作工艺书，以充分满足构件加工制作的各项需要。深化完成后先自检，经深化设计负责人确认无误后，交给设计院设计人员及其它相关部门审核，并出审核意见。加工详图在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，投标单位对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。2．深化设计流程原设计单位向设计人员进行施工图交底详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中存在问题书面报告设计人员熟悉图纸详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间安装单位进行安装方案交底详图设计人员开始详图设计详图设计过程中碰到图纸问题，向设计联合体提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核问题修改提交图纸设计工作结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，并提交原设计单位确认原设计确认图纸交底工厂现场服务原设计确认3．深化设计步骤初步建立整体模型检查模型（检查构件位置、规格尺寸）（检查构件位置、规格尺寸）尺寸）精确建立整体模型（充分考虑现场吊装及工厂加工运输分段）检查模型（模型分段是否合理）节点详细建模（符合加工工艺、焊接工艺）构件深化设计详图（构件组装图、工厂加工图）节点放样详图（节点加工详图）4、深化设计的组织及保证措施序号保证措施1在确认中标后，公司设计院根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化,对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期。2在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前，将组建专项设计组，并指定有丰富深化设计经验的技术人员专门负责与设计院的协调配合；我公司承诺将派若干名设计人员到设计院提前熟悉设计内容，领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。3设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批，对审批后需要修改的部分，及时进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。4设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。6汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。7加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。8对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。第二节优化设计的合理化建议：1、钢桁架与腹杆联接现场焊接质量较难保证，腹杆联接建议采用短牛腿联接方式。2、建议取消二级次梁，适当减小一级次梁间距。3、钢桁架斜腹杆与弦杆焊接的节点区域，腹杆的牛腿翼板和弦杆翼板均应增厚，27m跨大桁架应增设直腹杆，可减小桁架挠度要求。4、钢柱需进行分段，分段位置确定在二层标高往上1.3m处，分段的上下柱接对接位置采用安装耳板就位，待校正后进行全熔透焊接，焊缝级别要达到一级焊缝要求。第二章、钢结构加工制作工艺第一节本工程采用的主要规范及标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB/1591《热轧工字钢》GB706-88《热轧槽钢》GB707-88《热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB11263-89《优质碳素结构钢》GB699-1999《钢的化学分析用试样、取样及化学成分允许偏差》GB222《钢的力学及工艺性能试样取样规定》GB2975《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《焊条分类及型号编制方法》GB980《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986《焊缝符号表示法》GB321《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11545《焊接接头机械性能试验取样法》GB2649《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24《建筑钢结构防火技术规范》CECS200：2006《钢结构管道涂装技术规程》YB/T9256-96《钢的力学及工艺性能试验取样规定》GB2975《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《钢制压力容器磁粉探伤》JB3965-1985《钢结构制作工艺规程》DGJ08-216-95《建筑防火规范》GBJ16-87《建筑设计防火规范》GB50016-2006工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)第二节加工重难点分析及对策措施我们在认真阅读了业主提供的有关图纸，对本工程招标内容进行认真分析，结合对本工程的特点的分析认识，认为在本工程的原材料采购、质量控制、加工制作、运输等方面中具有如下重点及难点：一、材料采购加工难点：本工程所用材料主要为Q345B,热轧型钢用量较大，构件规格种类较多，如何能在短时间内够顺利的保障材料的供应是本工程的难点之一。对策措施：我方在投标阶段积极和型钢生产厂家联系，组织专人走访生产单位，保证材料供应的顺利进行。在材料采购阶段，加强原材料的检查、检测，严格按照规范程序控制原材料的质量。二、加工难点：1、本工程钢结构构件主要包括焊接H型钢构件、箱形构件、热轧H型钢，柱、梁、支撑连接节点多，钢牛腿结构复杂，焊接变形量大，组装工艺复杂；牛腿节点2、构件种类较多，牛腿部位螺栓连接多，孔位精度要求高，如何能够保证工厂的加工精度，使其达到设计要求，是本工程的难点之一。3、本工程的使用环境复杂，防腐要求严格，对构件表面处理要求高。对策措施：利用先进的生产加工设备，发挥生产人员的经验优势，严格按照工艺文件进行制作，加强质量检验，对构件进行预拼装，确保本工程构件的加工制作保质保量完成。多头火焰数控切割机数控直条切割机超厚钢板火焰坡口加工H型钢矫正机CO2气体保护焊机高压无气喷涂机第四节、钢结构加工制作工艺本节详细介绍了H型、箱形钢构件的制作工艺过程，重点介绍了复杂钢柱牛腿的拼接过程、焊接过程，以及为了现场顺利安装而在公司内进行的预拼装。本工程钢结构构件主要包括焊接H型钢构件、箱形梁、热轧H型钢构件，根据本工程特点分析，本工程构件加工制作的重点为焊接H型钢梁、钢柱、热轧H型钢梁、支撑的加工、以及构件的钻孔、钢牛腿的制作、连接等。钢柱的分段以方便现场安装和运输为准则，按设计进行。一、钢结构加工制作总体方案任何构件加工前，深化设计的图纸必须经业主方和原设计单位确认后方可进行。构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程的重要的一个分项工程，构件加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本工程制作的重点主要在于H型钢柱、钢梁及其节点牛腿构件的加工；工程加工难点主要在于构件规格较多，节点位置复杂，交货时间紧迫，考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，钢结构深化设计，加工制作必须满足吊装的需求为前提。为保证钢结构构件制作任务的顺利实现，首先在来料的检验必须按照招标文件及国家向光规范的要求严格控制。其次是制作前对工人焊接操作、拼装知识、检验程序进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程加工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对集团公司设计、生产、设备、材料、供应、质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：设计院——工程的深化设计和加工图设计技术部——负责工艺设计和加工组织设计供应部——负责原材料供应质管部——负责质量管理、检验和试验综合计划部——负责综合协调和总体进度控制生产部——负责构件的加工加工制作管理体系详见下表：加工制作组织机构图：2、制作管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程建造周期紧凑，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期；确保质量。⑵、加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。⑶、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。⑷、运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。⑸、要有足够的构件存放场地。根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。项目总指挥（集团董事长）总工程师生产副总经理业务部院设计技术部质管部供运部生产部计划部财务部二、原材料检测、验收（一）、材料及零件厂家本工程的材料、零配件以满足设计规范及国家标注要求为准则，从我公司的合格供应厂家采购，供方资料如下：序号材料（零件）名称品牌/厂家备注1焊接H型钢用钢板攀钢、重钢、鞍钢等2成品H型钢莱钢、马钢、武钢等3槽钢马钢、宣钢、鞍钢等4工字钢马钢、宣钢、鞍钢等5油漆三峡6高强螺栓上海高强或台湾春雨7地脚螺栓杭钢、南钢等8钢格板美罗、华安等9栓钉华凌、泽恩等以上材料或零件厂家均为我公司合格供方，多次为我公司提供材料或配件。（二）、材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种型号钢板、型钢、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划