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目录一、工程概况...............................-1-二、编制依据...............................-1-三、施工准备...............................-1-四、立柱基础...............................-2-五、支撑体系构造设计.......................-2-六、支撑体系搭设和拆除要求.................-3-七、支撑体系检查验收.......................-3-八、模板的施工.............................-4-十、混凝土浇筑方法及有关注意事项...........-6-十一、模板的拆除...........................-6-十二、技术质量保证措施.....................-7-十三、安全文明施工.........................-8-十四、应急预案.............................-9-十五、高支模架设计计算书..................-17-十六、附图................................-43--1-高支模施工方案一、工程概况本工程位于佛山市南海区桂城78、81街区，由9幢单体组成，总建筑面积为104886.86㎡，地下一层，地上为5栋17层和3栋25层.1栋31层。地下室层高为6.2米，顶板厚度最厚为180mm，柱间框架主梁截面为600mm×900mm（线荷载设计值为16.2KN/m），框架主梁跨度为8300mm。局部存在截面为250mm×2650mm（线荷载设计值为19.87KN/m）和250mm×2950mm（线荷载设计值为22.13KN/m）的上翻梁（具体见2-23轴交N-Y轴地下室顶板结构平面布置图），线荷载超过15KN/m，属于建设部规定的专家论证高支模范围，需要编制专项方案指导现场施工，确保安全合理组织施工。二、编制依据1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-993、《建筑工程荷载规范》GB50009-20014、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20016、《建筑施工高处作业安全技术规范》7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20028、佛山市中海万锦豪园项目三期A区6、7、8、9、10、11栋及B区紫荆街8、10、12栋主体总承包工程图纸和施工组织设计。三、施工准备主要施工机械设备细目表序号机械或设备名称型号规格数量单台额定功率生产能力备注1塔吊QTZ80A、452KW6T自备2人货电梯650KW自备3高速提升井架022KW自备4砼输送泵HBT60360m3/h自备5卷扬机25.5KW自备6钢筋切断机GK-4047.5KWφ6-φ40自备7交流电焊机BX-300F31023KVA自备8钢筋弯曲机GJ7-4042.8KWφ6-φ40自备9闪光对焊机UN1-1001100KVA1000m2自备-2-10砼搅拌台JD500123.5KW50m3/h自备11插入式振动器HZ6-50201.1KW自备12平板式振动器PZ-5041.0KW自备13圆锯机MJ105204.5KW自备14电刨MB10341.5KW0.1-0.3自备15砂浆机UJZ-20083KW自备16潜水泵PQ-40203KW23.9m3/h自备17清洗喷枪1自备18高压水泵1自备19全站仪NTS—302（中文版）1精度±2″自备20经纬仪DT—110L激光经纬仪2精度±5″自备21水准仪AT—G1自动安平水准仪4精度±0.7mm。自备四、立柱基础立杆基础为地下室底板，底板厚度为500mm，混凝土采用C30，垫层厚200mm，采用C15素混凝土。搭设支模架时，在立杆下面垫木板(50㎜厚的250㎜X250㎜垫板)，保护地下室地面，并保证与之有良好接触，根据计算书，立杆基础完全能承受立杆的压力。五、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定采用门式钢管脚手架（规格为Φ42×2.5mm）和扣件式钢管（Φ48×3.5mm）组合搭设支模架。1、高支模其搭设参数为：板底支撑采用门式钢管脚手架系统（型号为B-1930及相应配件），规格为Φ42×2.5mm。板底门架排距为900mm，同排跨距（中对中）为1830mm。模板使用18mm厚胶合板，木方采用50*100mm，木方间距300mm。托梁采用￠48×3.5mm的双钢管，门式钢管立杆与托梁连接采用钢顶托，楼板按180mm厚计算。（3）高支模架体系高度按4.05m计算。2、支模架构造措施要求：1、支架下必须设置垫板（50㎜厚的250㎜X250㎜垫板），确保地基有足够的承载力。2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托使用￠48×3.5mm双钢管进行承载。3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大-3-于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、门架之间按步距h=1.9m满设双向水平加强杆，并与门架立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。5、支架在立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑（采用Φ48×3.5mm钢管），两侧与框架柱做刚性连接，加强支模架的刚度和稳定性。斜杆与地面的倾角在45o－60o之间。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长不小于1m，且采用不小于2个扣件固接。中间每隔四排架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底部位设置一道竖向剪刀撑，且分层布置。6、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。六、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对门式架、钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。2.2扣件式钢管采用Φ48×3.5mm，门式钢管脚手架采用Φ42×2.5mm。不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。2.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。七、支撑体系检查验收1．对使用的支模架检查以下内容：1.1查看门架材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查门架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3门架必须涂有防锈漆。-4-1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2．支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3．支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2门架垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，每步架垂直偏差：不得大于H/1000，且不超过±2mm；整体垂直偏差：不得大于H/600，且不超过±50mm。3.4、门架水平度：用水平仪或水平尺测量，一跨距内水平架两端高差：不得大于L/600，且不超过±3mm；整体水平偏差：不得大于L/600，且不超过±50mm。3.5扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。3.7其他未尽事宜按《建筑施工门式脚手架安全技术规范》JGJ128-2001的相关要求执行。八、模板的施工1、模板安装前的准备工作模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。设置模板定位基准。墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。-5-2、模板的安装：（1）总体施工的流程。（2）模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。3、模板施工程序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。4、模板支设(1)支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。九、模板支撑体系的监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：在建筑物轴线2、8、14、22与轴线P、U、Y相交的12个点处，分别布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。3、监测频率：在浇筑混凝土全过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。4、变形监测报警值：大梁底门架立杆沉降为8mm，梁水平位移为6mm。-6-5、变形监测控制值：大梁底门架立杆沉降为5mm，梁水平位移为4mm。6、监测过程中必须考虑人员的逃生路线。根据监测点的布设，轴线U与轴线8、14的交点处的监测点，离支模架纵横向边跨距离最远，一旦发生险情，人员的撤退路线考虑从监测点处沿轴线8、14向边跨（Y轴）方向进行。十、混凝土浇筑方法及有关注意事项1、混凝土采用先浇柱，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑板混凝土，并控制在600mm厚一层进行混凝土浇筑。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十一、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆