立磨巡检工岗位作业指导书

1立磨巡检岗位作业指导书1.目的：保证设备安全运行，满足生产工艺要求。2.范围：2.1适用于立磨巡检岗位2.2所属设备：立磨、收尘器，斗式提升机、空气输送斜槽3.职责与权限3.1负责所属设备巡检、维护、确保其安全运行。3.2负责做好本岗位设备的记录。3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障4.引用文件《设备工艺表》、《设备工艺流程图》5.工作程序5.1巡检、维护5.1.1立磨立磨主减速机1次∕小时立磨主电机1次∕小时液压站（油泵）1次∕小时5.1.1.1开车前检查1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象；3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持；4)检查拉伸杆及其位簧是否工常：5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位；6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置：7)检查密封风机过滤网是否清洁干净；8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好；9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好；10）检查所有螺栓是否松动、脱落；211)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。5.1.1.2运转中检查1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏：4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常；6)检查减速机温度、压力振动情况7)检查冷却水供应情况：8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。9)检查磨辊注油是否正常合适：10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净；1D检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.1.3日常维护保养1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净：2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结；3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录：5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况；6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落；7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况；8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换；11)检查超越离合器工作是否正常；12)检查球面轴承润滑状况是否良好；13)检查刮料板磨损情况，固定是否牢固；314)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理；15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门；17)及时清扫系统卫生。5.1.2循环风机A、风机运行状况平稳无异响1次∕4小时B、轴承座无振动温度≤70℃1次∕2小时C、电机轴承温度≤70℃1次∕2小时5.1.2.1开车前检查1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动；2)确认旋转部和静止部是否接触；3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物；4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门；5)打开冷却水阀门，接通冷却水6)确认各部位润滑油；7)如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于“AUT0”(自动)位置。5.1.3.2运转中的检查1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油；2)检查各点温度：风机轴承65℃；电机轴承温度67℃3)检查轴承冷却水量，要达到规定值；4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照；5)确认运转中的风机是否有异常声音；6)检查壳体是否漏灰。5.1.2.3日常维护与保养1)电动阀门关闭；2)检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并根据情况进行处理；3)检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换4)检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整；45)检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好：5.1.3斗式提升机5.1.3.1机头A、轴承温度1次∕4小时B、轴承无异常声音1次∕4小时C、轴承座固定螺栓不松动1次∕4小时5.1.3.2机尾A、轴承温度1次∕4小时B、轴承无异常声音1次∕4小时5.1.4立磨主减速机A、各传动轴支承轴承温度≤70℃1次∕4小时B、各传动轴支承轴承无异常声音1次∕4小时C、减速机无异常声音1次∕4小时5.1.4.1开车前检查1)检查油箱油量，必须在油标指示位置以上；2)确认减速机联轴节连接状态良好；3)确认减速机润滑油温度、压力正常；5.1.4.2运转中检查1)油泵入口真空度在正常范围2)油泵出口压力值在合适范围；3)检查油泵各处、供油管路有无异常；4)保持供油温度在30――45。C间，压力大于0．12MPa，标准压力在0.3MPa；5)检查油过滤器是否堵塞；6)检查冷却水流量是否正常：7)检查高速轴温度不得超过65℃及润滑油流动情况8)要根据平常油箱油位情况，判断油冷却器工作状况；9)运转中，发现冷却水管破裂，应按照步骤进行保护工作，以免水进入油中。5.1.4.3日常维护保养1)定期由口油、换油，注意油种、油量；2)按照设备点检规程，进行设备点检；53)定期清洗油过滤器、过滤网、排气网；4)保持设备清洁完好。5.1.5立磨大型减速机润滑系统5.1.5.1开车前检查1)检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动；2)检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求；3)打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象；4)关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器：5)打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭：6)将双联型过滤器打到一侧；7)关闭低压油泵的溢流阀：8)全开通入压力表开关；9)现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。5.1.5.2运转中检查1)检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动；2)检查油泵有无异常振动、发热和异音：3)各部位有无漏油、漏水现象；4)确认各温度小于40℃，压力大于0．07MPa指示表是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入；5)检查各过滤器是否堵塞；6)确认各低压泵出口压力，应为0．5MF，7)确认各低压油泵冷却水量大于300L／min和出入口温度(环境温度-40℃)：8)高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。5.1.5.3日常维护保养1)经常检查并紧固松动螺栓；2)经常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无异常振动或异音；3)根据情况定期清洗过滤器；4）清洗油箱的油的滤油网和磁铁5)定期检查润滑油量及油质，按照检查结果补充或更换。6)冬季防止冻裂水管、油冷却器。65.1.6脉冲袋收尘器1次∕4小时5.1.6.1开车前检查1)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换：2)检查油雾器内是否有油：3)放空气水分离器内的水；4)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置5)检查人孔门是否密封好：6)检查各螺栓是否松动、脱落；7)检查是否有足够压力的压缩空气；5.1.6.2运转中检查1)检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；2)根据系统负荷状况调整挡板开度；3)及时放空气水分离器内的水；4)根据润滑卡片添加油雾器内的油；5)根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；6)检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；5.1.6.3日常维护与保养1)检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；2)提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；3)差压表取管是否堵塞，袋笼是否完好；·4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5.1.7空气输送斜槽5.1.7.1开车前检查1)将风机进口挡板调整到合适位簧：2)检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅；3)检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水；4)检查帆布是否完好，如霉烂破损必须更换；5)检查各密封处是否符合要求；6)检查各紧固螺栓是否松动、脱落：7)确认各收尘管是否畅通。75.1.7.2运转中的检查1)观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板；2)检查电机是否有异音、异振、异温、异味；3)检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。5.1.7.3停车中的注意事项根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机，遇阴雨天注意防雨。5.1.7.4日常维护与保养1)长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结；2)对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封；3)检查帆布是否破损，如破损应及时更换；4)清除空气室内的积灰和下料口处的积灰5.1.8收尘器5.1.8.1开车前检查1)首先检查灰斗内有无积灰，是否结块堵塞下料口；2)关闭所有的入孔门，入孔门螺拴应涂锂基脂以防雨后生锈；5.1.8.2运转中的检查1)检查有无漏气、跑灰现象；2)定期测量收尘器入口的差压，来判断设备的内部工作状况：压差过小，设备内部可能严重磨损，或气体不经过旋风筒部件，而直接流向出口；压差过大，管道的入口或出口可能有堵塞情况，停车后要进行清扫。5.1.8.3停机中注意事项：应将灰斗内粉尘输送干净后再停机，以免积灰在灰斗内结块堵塞下料口。5.1.8.4日常维护与保养2）检查各紧固螺栓有无松动。3）检查空气斜槽是否有冒灰和堵塞现象。4）检查斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体及异常声音。5.2接班5.2.1检查前一班的点检记录，如记录不全可拒绝接班。5.2.2检查所属设备是否与交接班的点检记录一致。5.2.3对检查中有异常情况，应向前一班说明，并在交接班记录中记录，问题严重时，应报8告组长及车间。5.2.4完成以上工作后，无问题后签字接班。5.3异常情况设备发生故障，应及时处理，处理不了应及时通知车间处理。5.4交班5.4.1每班工作完成后清扫所属设备及环境卫生，作好记录。5.4.2当班将所发生的问题记录在交接班记录中，并告知下一班。5.4.3下班签字后，本班方可下班。5.5检修：根据检修安排进行作业，并执行安全操作规程。6记录：6.1交接班记录6.2点检记录6.3润滑记录