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《清洁生产促进法》第二条“清洁生产”定义：本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。清洁生产与企业什么是清洁生产？一、有利于企业解决生产与环保的矛盾在生产企业中，生产与环保的矛盾表现为：A生产规模越大，产生的废物就越多，处理废物的费用就越高。B受到场地、周围环境、废物处理对环境的影响等等因素的约束，使企业处理废物的能力受到种种限制。C随着社会发展，不允许生产过程某些废物的排放以及控制废物排放的总量。清洁生产与企业二、有利于企业控制和降低成本1、清洁生产强调现场管理例如，在生产现场不允许出现跑冒漏滴的现象。而生产现场的跑冒漏滴是水和能源浪费的重要原因之一。清洁生产与企业2、清洁生产要求建立完整的计量体系完整的计量体系包括：合理的计量仪器仪表配置；正确的记录和统计方法；正确的科学的分析方法。计量的对象包括：水、电、汽以及物料三、有利于企业提高综合竞争力通过清洁生产，企业降低了生产成本，提高企业的经济效益；通过清洁生产，企业改进了工艺技术和管理，提高了生产效率，有利于提高市场竞争力；通过清洁生产，提高了企业管理、技术等人员的素质，有利于企业的人才竞争力；通过清洁生产，企业开发和生产绿色、生态等环保型产品，有利于打破市场环境壁垒；通过清洁生产，企业可以获得良好的社会形象，有利于获得消费者信任。清洁生产与企业清洁生产主动预防式污染物处理手段实施程序源头削减回收利用末端处理排放清洁生产意义清洁生产的八字方针节能：减少水、电、蒸汽、燃油等能源消耗降耗：减少物料浪费，提高资源利用率；减污：减少污染排污，降低污染物的毒害性；增效：降低成本，提高工效，增加效益。清洁生产意义为什么会产生污染物(浪费)？—原因分析（八个方面）如何消除或削减这些污染物(浪费)？—方案产生和实施污染物(浪费)在哪里产生？—污染源清单(识别浪费)（现场调查物料平衡数据分析）清洁生产审核思路—创新思路分析废弃物产生的原因方案员工培训原材料替代优化过程控制改进管理废弃物综合利用设备更新维护工艺技术改进产品改进问题为什么？如何解决？分析废弃物产生的原因--原辅料和能源（1）原辅料不纯或（和）未净化；（2）原辅料储存、发放、运输的流失；（3）原辅料的投入量和（或）配比的不合理；（4）原辅料及能源的超定额消耗；（5）有毒、有害原辅料的使用；（6）未利用清洁能源和二次资源。分析废弃物产生的原因--技术工艺（l）技术工艺落后，原料转化率低；（2）设备布置不合理，无效传输线路过长；（3）反应及转化步骤过长；（4）连续生产能力差；（5）工艺条件要求过严；（6）生产稳定性差；（7）需使用对环境有害的物料。分析废弃物产生的原因--设备（1）设备破旧、漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求分析废弃物产生的原因--过程控制（1）计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达不到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制；（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求。分析废弃物产生的原因--产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装分析废弃物产生的原因--废弃物（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用；（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置；（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。分析废弃物产生的原因--管理（1）有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等未能得到有效执行；（2）现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：-岗位操作规程不够严格；-生产记录（包括原料、产品和废弃物）不完整；-信息交换不畅；-缺乏有效的奖惩办法。分析废弃物产生的原因--员工（l）员工的素质不能满足生产需求:-缺乏优秀管理人员；-缺乏专业技术人员；-缺乏熟练操作人员；-员工的技能不能满足本岗位的要求。（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施提出和实施无/低费方案--什么是无/低费方案？在清洁生产审核过程中，将发现生产各个环节存在的各种问题，这些问题分为两大类：一类是需要投资较高、技术性较强、投资期较长才能解决的问题，解决这些问题的方案叫中/高费用方案；另一类只需少量投资或不投资、技术性不强、很容易在短期得到解决的问题，对这些问题所确定的方案为无/低费方案。--评估备选审核、确定审核重点，实施无低费方案节能—节水对用水、用电、用汽部位应考虑节能措施。节水措施包括：1、杜绝长流水，及时维修漏水的管道、阀门；2、人走关水闭水龙头；3、促进水在厂内的循环使用，将含杂质不多的水回用至对水质要求不高的用水场所。4、采用逆流清洗工艺，降低清洗用水；5、清洁时，拖地而不是用自来水冲地；6、装水表，对用水情况进行考核。常见无／低费方案节能—节电1、人走关灯、风扇、空调；2、根据生产需要，及时调整中内空调的温度；3、采用节能灯，在照明要求不高的场所，减少灯管的数量；4、采用节能电机，变频技术；5、采用太阳能加热方式；6、装电表，对用电情况进行考核。常见无／低费方案节能—节约蒸汽1、及时维修蒸汽管道泄漏点；2、考虑对用蒸汽的设备增加自动调节或控制装置；3、强化蒸汽管道的保温措施；4、冷凝水回收，余热回收；5、装蒸汽表，对用蒸汽情况进行考核。常见无／低费方案降耗—降低物料消耗1、减少产品或材料的过度包装；2、提高成材率回收率；3、提高易耗材料的使用寿命；4、减少物料的跑、冒、滴、漏。常见无／低费方案减污—减少废物排放1、废物综合利用，促进废物的厂内循环和厂外循环；2、一次使用物品、包装物的循环使用；3、减少物料的跑、冒、滴、漏；4、减少危险化学品的使用；5、提高员工的操作技能，减少操作意外。常见无／低费方案增效—提高工效1、改进操作，减少工作等待的浪费；2、减少动作的浪费；3、减少过多搬运的浪费；4、减少库存的浪费。常见无／低费方案目的：＊使清洁生产工作在企业长期、持续地推行下去。持续清洁生产任务：1、建立和完善清洁生产组织机构2、将清洁生产纳入企业日常管理中3、建立清洁生产激励机制4、制定持续清洁生产计划成果:＊清洁生产成为企业的长期战略＊清洁生产融入企业的各项活动中