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矿渣立式磨设计安装使用管理基础知识1编辑——王书民2目录一、立式磨的概念二、产品简述三、工艺方案四、设备选型五、安装要点六、运行管理七、设备维护八、节能降耗九、问题警示六、矿渣磨的运行31、系统划分为便于记忆和对设备管理，根据工设计和矿渣粉生产线的实际状况，一般划分为9个子系统。1.1、上料系统1.1.1、计量皮带3台（主称一用一备、一台10%计量的辅料皮带秤）。1.1.2、上料皮带。1.1.3、自卸式除铁器2台（卸渣皮带感应启动或定时启动）、金属探测器和受探测器控制的三通，这是为保证矿渣磨安全运行的最后屏障。1.1.4、锁风入磨设备（回转锁风阀、管式给料机等）1.2、磨机系统1.2.1、主电机、辅传（辅传的作用后面再讲）1.2.2、减速机1.2.3、磨盘和衬板、挡料圈。1.2.4、磨辊系统（磨辊套、磨辊轴、摇臂、轴承座、涨紧装置、密封装置）1.2.5、选粉机（液压马达驱动或者变频电机减速机驱动，转子、静叶片）1.2.6、喷淋系统（快切阀、流量阀、流量计）1.2.6、稀油润滑系统3套（主电机（滚动轴承的没有）、减速机、磨辊）。1.2.7、加压系统2套（主、辅辊）。1.2.8、干油润滑系统2套（选粉机单独一套）1.2.9、检修系统，翻辊装置。六.1、系统划分41.3、返料系统1.3.1、磨内下挡料圈、刮料板、出磨溜子、返料输送机（刮板机、皮带）、三通、返料斗提1.3.2、除铁器2级、三通阀（100t/h以上的矿渣磨设置中间仓）1.3.3、中间仓后计量皮带（小型立式磨可无）、回转锁风阀1.3.4、除尘器（或除尘管道）1.3.5、铁仓、废渣仓1.4、成品系统1.4.1、选粉机（在磨机顶部）1.4.2、收粉器（布袋除尘器）1.4.3、成品输送斜槽1.4.4、取样器1.4.5、成品斗提1.4.6、入库斜槽、卸料阀、料位计1.4.7、库顶除尘器六.1、系统划分5六.1、系统划分61.5、热风系统1.5.1、炉前：煤气管道、阀门、流量计（眼镜阀、电动蝶阀、流量计、高低流量电动调节阀）、气动快切阀、手动密封阀。1.5.2、燃气热风炉本体1.5.3、助燃风机（采用变频控制）、进口调节阀、流量计、入炉烧嘴调节阀1.5.4、炉膛出口：应急放散阀（重要的安全设备，不可缺少）1.5.5、混风室（兑冷调节环）及兑冷循环风1.5.6、龙门截止阀（重要的安全设备，不可缺少）1.5.7、冷风阀1.5.8、分配三通（单入风口的无）1.5.9、入磨管道、调节阀1.5.10、主风机1.5.11、循环风1.5.12、排风管道及阀门、烟囱1.6、公辅系统1.6.1、氮气系统（或压缩空气系统）1.6.2、循环供水系统（一用一备）1.6.3、消防系统、1.6.4、给排水系统1.7、均化装车系统1.7.1、均化系统1.7.2、装车系统1.7.3、除尘系统1.8、电气系统1.8.1、高压系统：含进线柜、PT/PC柜、开关柜、变频柜、启动柜、补偿柜、变压器1.8.2、低压系统，含进线柜、补偿柜、动力柜、控制柜、现场操作箱。1.8.3、照明系统等1.8.4、PLC系统、仪表系统、不间断电源1.8.5、主控电脑及操作控制系统1.9、网络、通讯、监控系统六.1、系统划分72、矿渣磨的工作过程8立式磨基本工艺流程示意图六.2、矿渣磨的工作六.2、矿渣磨的工作过程9概述：立式磨工艺方案以产品收集方式分1级收粉与2级收粉两种。1级收粉多用于矿渣粉的生产，2级收粉多用于水泥生料的生产。2.1、原料系统。水渣从高炉水渣粒化储存槽经运输（皮带、汽运等方式）到达原料堆场。2.2、上料系统。生产用水渣经受料斗、棒闸阀、调节溜子、计量皮带计量后，由上料皮带送至入磨装置。为保证磨机运行安全，在上料皮带上安装自卸式除铁器和金属探测器，将水渣中的铁件在入磨前排出。常用的入磨装置有管式螺旋给料机、锁风分割喂料机、气动翻板阀、重锤翻板阀等。其作用是物料通过及锁风。需要说明的是：气动双翻板阀结构复杂、故障率高、穿心管极易磨穿，是制约稳定、连续生产的重要隐患。2.3、磨机系统。水渣进入磨内后，首先落在磨盘中心，在离心力的作用下，被甩入研磨区。经磨辊与磨盘的碾压，被粉磨后的物料越过挡料圈进入风环。进入风环的物料：1、大部分物料直接落回磨盘被反复碾压研磨；2、较细的物料被热风吹起，在升起的过程中被热风烘干，上升进入选粉机：2.1、经选粉机动静叶片的切削，合格的细粉经过选粉机转子出磨。2.2、经选粉机切削后，较大颗粒的物料在重力的作用下通过中心下料锥落入磨盘，被再次重新碾压研磨。2.3、粗大、密度较大的进入落料槽。矿渣磨工作原理示意图10六.2、矿渣磨的工作过程磨辊工作示意图11六.2、矿渣磨的工作过程12水渣100%返料5~15%成品100%风环热风返料5~15%物料在磨内各部位流动比例示意图六.2、矿渣磨的工作过程六.2、矿渣磨的工作过程132.4、成品系统。经过选粉机转子出磨后的成品，通过管道进入收粉器，收粉器就是布袋除尘器。经收粉器过滤，产品被收集。收集起来的成品通过收粉器下集灰锥、斜槽、三级锁风阀、空气斜槽、斗式提升机等进入成品仓。仓顶的雷达料位计测量显示料位，自动或者是手动切换卸料阀，平衡加料，保持仓位平衡。为保证不发生爆仓，在仓顶安装旋阻式料位开关，满库报警。成品在输送的过程中需要取样化验，分析比表面积和水分是否合格或者超过标准，结果通知主控室及时调整。2.5、返料系统。越过挡料圈进入风环的物料：1、大部分被气流吹起落入磨盘反复研磨；2、较细的物料上升进入选粉机；3、还有少部分（一般5%左右）更粗颗粒的物料和比重较大的物料则通过风环落入返料槽，被刮料板刮出，经出磨溜槽出磨。排出的物料经过密闭式输送机、斗提、2级除铁器、三通、锁风喂料机再次进入磨内重新研磨或者排入废渣仓。在输送过程中，物料经过磁性选铁器将从水渣中粉磨出来的细小的铁粒选出（一般含有水渣总量2.5-5‰）。这是矿渣磨的返料系统，也是与煤磨等其他用途的立式磨最大最大的不同之处。六.2、矿渣磨的工作过程14152.6.1、进入磨内的物料一般含有8%-15%甚至更高的的水分，物料在粉磨和流动的过程中，水分被进入磨内的热风（入磨风温一般控制在200-350℃，保持出磨风温在80-100℃，不同规格型号的立式磨有不同的适应性）烘干，合格的产品通过选粉机转子出磨，成品被收粉器收集后进入成品仓时，产品水分1%。热风由热风炉制造，热风炉有燃煤沸腾炉、燃气烟气炉，钢铁公司一般选择燃烧煤气的燃气炉来制造热风。2.6.2、循环风。系统的气流由安装在收尘器后边的风机带动，经收粉器过滤后干净的气流被风机吸入，经风机叶片排出。为节约能耗（正常情况下风机出口风温在80℃以上），大部分经循环管道和调节阀门、混风室再次进入磨内；为排出烘干物料的水分，一部分气流经管道和调节阀进入烟囱排入大气。2.6.3、风量调节。系统风量的调整过去采取调整风机进口阀门的方式，由于阀门调节的开度与风量虽成正比，但不成线性，准确调整比较困难。所以现在采用更加准确、可靠的方式：变频控制，通过改变风机的转速来调整系统风量。为到达节能降耗的目的，去往烟囱向大气排放的管道也要加装阀门。入磨负压、磨机压差的微调一般采取调整环风阀、兑冷阀、入磨阀的方式。六、2、矿渣磨的工作过程2.6、热风系统162.7、喷水系统。为稳定料层，当入磨水渣水分较低时，需要向磨内加水来稳定料层。当出磨风温较高需要迅速降低时，也需要向磨内加水。所需水源取自公辅系统的水循环系统。所以矿渣磨还有一套加水装置，这也是与其他磨机的不同之处。喷水直接喷到磨盘。同时，喷水系统还要为今后的节能提质升级改预留接口。2.8、均化装车系统。成品仓里合格的矿渣粉经过均化，进入装车机，装车计量后出厂。大部分均化装车系统都与生产系统分开管理。六.2、矿渣磨的工作过程六.2、矿渣磨的工作过程高炉水渣经过计量、入磨、粉磨、烘干、选粉、收集、入库。变成合格的矿渣粉以及均化装车的全过程就完成了。173、启停机开机前的检查按磨机使用说明书，主要检查如下项目:1.磨辊限位装置（保证磨辊与磨盘衬板有5～10mm间隙）2.蓄能器的充氮压力（P=0.66×P1MPaP1为油缸额定工作压力）3.液压站油位4.试验液压张紧装置5.调整溢流阀6.减速机稀油站油位7.冷却水流量、压力8.传动装置的电气联锁9.主电机稀油站油位10.分离器减速机油11.分离器转速可调及仪表显示12.干油站油位、分配器设置（分离器有独立干油站）13.所有操作均在中控室主控电脑上完成。首先通过天裕建材（HRM磨）、长治钢铁（LM磨）和中钢（MTP磨）的矿渣粉生产线的电脑操作界面了解一下。六、3、开停机1819天裕建材（HRM磨）20长治钢铁（Loaches磨）返料中间仓21中钢MTP磨六、3、开停机3.1、开机顺序。开机顺序是：从后向前。详细的开机顺序如下：高低压合闸、开启主控电脑3.1.1开启液压站，抬辊。3.1.2开启循环水、开启减速机润滑油站、开启电机润滑油站、磨辊润滑油站、干油站。3.1.3开启库顶除尘器、入库斜槽（检查仓位，落实卸料阀开启在最低仓位）、入库斗提、成品斜槽、收粉器。3.1.4开启返料系统：单机除尘器、回转锁风阀、三通阀（确认三通外排）、除铁器、斗提、皮带、翻板阀。3.1.5开收粉系统：密封风机、开选粉机在30Hz（或者在600rpm左右）运行；开启主风机，在15-20Hz左右运行，调节各阀门3.1.6开启热风炉，调节各阀门，系统升温，升温速度＜60℃/h，稳定出磨风温90℃。3.1.7系统备妥，开启主电机3.1.8系统工况达到投料要求，开启喷淋、开启入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带3.1.9原料入磨，加压落辊3.1.10投料后，出磨风温迅速下降、磨机压差迅速增加、入磨负压迅速下降，主控及时调整热风炉、主风机、选粉机、各阀门、磨辊压力，恢复系统工况，满足正常生产。22六、3、开停机3.2、停机顺序详细的停机顺序如下：3.2.1关闭喷水装置3.2.2停计量皮带、停上料皮带（皮带上无料后）3.2.3抬辊3.2.4停热风炉3.2.5返料三通切外排3.2.6停主电机(无返料后)3.2.7停返料系统（皮带、斗提、除铁器、锁风阀）3.2.810min以后停润滑油站（8h内再次开机可不停）3.2.930min后停选粉机、停主风机、停成品系统（停收粉器、停成品斜槽、停成品斗提、停入库斜槽、停库顶除尘器）。3.2.10最后，高低压柜切断电源。23六、3、开停机3.3、紧急停机：直接拍急停按钮，立即抬辊、停料，之后再按照从前向后的顺序依次停机。如果程序设计不是很完善，或者与我们的实际情况不是很符合，开、停机操作就相对复杂。希望大家认真学习使用说明书，在设备的安装、调试、投料运行中，刻苦学习、努力掌握操作技能，高水平的操作我们这台矿渣磨。同时要与调试人员多交流、勤学习，使程序设计的尽量完善、尽量符合实际，运行操作尽可能的简单。六、3、开停机244、系统工况的建立矿渣磨系统工况的建立相对于煤磨、水泥生料磨来说，难度较大，其关键原因是矿渣难以形成料层，就是形成料层也会出现料层不稳导致系统工况发生变化。初期工况参数主要依据说明书提供的数据为标准，开机后逐步调整，由于设备安装地理位置的不同、工艺的不同、气流管道的不同及原材料性能的差异，每台同厂家、同型号的磨机都有不同的适合自身的工况参数。初期基本参数按下表数据控制。其他参数如稀油站供油温度、减速机推力瓦、轴承、磨辊震动等参数属于不可操作，由设计单位按照设计参数输入计算机，并有计算机自动控制。投料后，入磨负压、磨机压差、出磨风温等都会发生变化。随着产能的变化，工况参数也会不断变化，因此需要及时调整。确立工况参数是一项认真、细致、严谨、科学的工作，需要供需双方、生产线管理者、主控操作员等通力配合。在调试初期，所有参与的人员要齐心协力、集中精力，用最快的时间，尽快建立适合我们这台矿渣磨的工况参数，确保磨机投产后连续、稳定、高产、高效运行。六、4、系统工况25序号位置名称单位数据1入磨风温℃200~3502入磨负压Pa800-1200磨机压差△Pa2800±2