钢丝作业中的事故处理方法

钢丝作业中的事故处理方法采技服机械采油测试分工司李海蜂2007年6月摘要钢丝作业事故是多种多样的，不同的钢丝作业事故处理方法也不相同。对钢丝操作者而言，及时处理作业中出现的问题，是很有必要的一套成熟作业技术。依事故种类及类型，使用处理方法，对工具的选择和使用，特殊打捞工具需要处理或加工制作。以及对地面设备的选择与使用，要与井况及被打捞物需要相结合。处理井下钢丝作业事故，不是单纯一种作业模式，而是对钢丝作业综合技术能力一大考验。需要了解全方位知识，如本岗位钢丝作业知识、工具知识、设备知识、完井知识、完井管柱井下工具知识等。另外还要了解采油方面知识、压力方面知识、液体动力学知识、机械加工制作等。以上这些在都有所了解的情况下，对处理钢丝作业事故是有很大帮助的。同时要熟悉掌握本工种操作技能，如通过操作钢丝绞车，在通过张力（拉力表）表显示情况，就可以判断井下工具串及被打捞物情况，以及对井下被打捞物的判断与了解，就可以采取相应措施，合理制定施工设计和打捞处理方案。在我们处理钢丝作业事故当中，有大部分钢丝作业事故的钢业断在井内并与被卡或遇阻工具串或工具还连在一起，钢丝断在井内的原因，我们先不要考虑在处理事故时，首先要考虑的问题是：因钢丝断在井内并与工具串与井下工具联，先打捞钢丝是没有用的，但要解决问题还必需先处理钢丝。关键词：工具串、油气层、防喷系统、工具串冲顶、落井事故正文一钢丝作业事故分类钢丝作业事故是多种多样的，不同的钢丝作业事故处理方法也不相同。对钢丝作者而言，及时处理作业中出现的问题，是很有必要的一套成熟作业技术。依事故种类及类型，使用处理方法，对工具的选择和使用，特殊打捞工具需要处理或加工制作。以及对地面设备的选择与使用，要与井况及被打捞物需要相结合。处理井下钢丝作业事故，不是单纯一种作业模式，而是对钢丝作业综合技术能力一大考验。需要了解全方位知识，如本岗位钢丝作业知识、工具知识、设备知识、完井知识、完井管柱井下工具知识等。另外还要了解采油方面知识、压力方面知识、液体动力学知识、机械加工制作等。以上这些在都有所了解的情况下，对处理钢丝作业事故是有很大帮助的。同时要熟悉掌握本工种操作技能，如通过操作钢丝绞车，在通过张力（拉力表）表显示情况，就可以判断井下工具串及被打捞物情况，以及对井下被打捞物的判断与了解，就可以采取相应措施，合理制定施工设计和打捞处理方案。根据钢丝作业事故：总结出下面八种类型；第一类：正常测试作业，钢丝、工具、仪器长时间在井下停留，造成在上提或下放过程中钢丝断裂落井；第二类：完井修井钢丝作业，在投放作业井下工具时，向上或向下震击过程中钢丝断落井；第三类：正常作业，a延时打捞井下工具，b打开油气层（滑套）时，油层与油管内压力不平衡（压差），造成工具串冲顶事故；第四类：正常作业，通井（径）没有根据管柱内径变化及井斜影响，合理组配下井工具串组合，造成下井工具串能下不能上、或遇卡事故；第五类：正常作业，组装下井投、捞工具失误，与工具脱不了手；第六类：正常作业，投、放作业操作下井工具组装有误，造成工具串与工具脱不了手；第七类：正常作业，井口操作失误，误关闸门切断钢丝，绞车操作失误工具串在防喷管顶部拉断，造成工具串、工具、仪器落井事故；第八类：正常作业中，一是遇到钢丝作业无法正常操作，需要采取外动力辅助时，如正挤和反替作业，发生钢丝工具落井。二是钢丝作业中与其它工种有交叉作业时，发生异外将钢丝或从绞车至井口再到采油树等处，将钢丝碰、撞、砸断钢丝工具落井。处理解决方法第一类，在油田生产系统测试作业过程中，发生多起在测试作业录取资料结束前，在向上起钢丝工具、仪器，或在另一口井作业下放钢丝工具、仪器时。发生钢丝断裂至使部分钢丝和工具、仪器落井事故。总结发生事故的井号，总是发生在某个油气田矿区。为了更好地完成生产测试任务以及减少公司财产损失，需调整在该油气田作业设备，以及生产测试作业方式。首先要更换试井钢丝，把普通钢丝更换成防硫化氢、二氧化碳的钢丝。二是采取用井下工具把仪器坐在油管坐落短节上，三是采取用一种专用工具把仪器悬挂在油管任意处，四是采取也是一种专用工具把仪器悬挂在油管接箍处。延长生产测试时间，极大减少钢丝工具仪器落井事故。第二类，在完井及修井钢丝作业中，投、捞各种型号堵塞器和其它工具操作向上或向下震击作业时，发生a钢丝跳槽隐患（向下震击放钢丝过多），b过拉钢丝损伤（向上震击结束还在上拉钢丝）。以上两点都能造成钢丝作业事故和钢丝断裂隐患，集中体现对整套操作从绞车到井下投捞工具的不熟悉不了解。要解决作业员工技术存在的问题，首先加强员工现场作业培训和基地理论培训相结合，增加内部技术交流，以及作业事故总结。提高公司作业井次成功率。第三类，在正常生产的油气井需钢丝作业时，根据作业内容，要了解相关井史资料，如要打开油层滑套或气层滑套和打捞油气层堵塞器时，首先要了解打开滑套原始地层压力和打捞堵塞器与现油管压力的剩余差值（压差），在满足作业情况下作业。否则会出现开滑套工具串和打捞堵塞器工具串瞬间冲顶，造成作业事故。针对开滑套作业程序，公司专门设计了操作规范。附开滑套操作之一部分。1.工具串及工具选择…根据作业设计选择好井下工具串组合、（向下震击靠重量，向上震击靠速度）进行组配井下工具串长短与重量，再选择满足作业要求的滑套开关工具。根据井下管柱滑套型号和打开的方向，再决定连接工具时的连接方向。2.下井操作…下入过程要特别注意悬重变化，滑套工具下入速度平稳。距离目的深度前20米做上↑提下↓放操作，并记录相关数据。确认下到目的深度后，再上提工具或下放工具，确认滑套位置深度，然后上或下震击使内滑动套上移或下移，每次震击时间上要有间断、不连续。直至滑套工具挂不住滑套工具，能上能下通过滑套为止。再做2～3次检查确认操作，确认滑套完全被打开，则回收工具到地面防喷管内，检查工具，做全程记录。3.操作要求…要清楚工具串和开滑套工具，在下井过程中的悬重变化情况。把需要打开的滑套深度要把握准确。井口压力要做好记录，并在滑套打开前、后做比较。操作要求平稳、仔细。在打开滑套后，滑套工具必须做2～3次检查确认操作，在把打开滑套工具串回收到地面后，必须检查其剪切销钉的情况。如滑套工具完好，则开滑套成功，如滑套工具销钉被剪切断，则不能确定滑套打开成功，还需再次下井作业，直至确定打开滑套成功。4.注意事项…做上打开型的滑套以向上快速震击为主，较容易发生冲顶现象（循环滑套除外），因此在打开高压油气层滑套时，要做好工具串和工具，防冲顶工作。5.压差确定…开滑套前要了解清楚滑套内外是否存在压差，可通过计算或向油藏工程师索取相关油藏资料以便确定压差值大小。第四类，在生产的油气井进行常规作业时，首先要进行油管通径（规）作业，模拟所需要的下井工具、仪器长度、外径要求。在通径作业中往往发生，通径工具串及通径规遇阻卡现象。以至于造成后面工作无法展开，发生这种作业事故的原因是多方面的，根据总结通径作业事故的原因，有以从下几个方面进行总结。（一）没有认真查看完井管柱深度及内径变化；（二）没有认真查看以前该井号钢丝作业记录档案；（三）没有针对该井情况及作业要求组配合理工具串；（四）没有对通径作业引起高度重视，操作不平稳。第五类，在正常的钢丝作业中，因为使用错误的工具或结构功能改变而造成的钢丝作业事故，是钢丝作业当中最重大的事故。如不能及时处理或很难处理，需要从新起下管柱处理等后果。如投、捞工具JDC与JDS或SB与SS等工具，在使用上有重大区别。特别是在打捞作业中，应使用JDC或SB类工具，现错误使用JDS或SS工具，从而造成工具与井下落鱼或需打捞工具脱不了手，人为造成工具串二次落井事故。还有一种现象是不按要求使用销钉材料，而是用其它材料代替或改动其工具功能。解决问题的方法是：培训员工对常用井下工具的识别技能，理解各种工具结构、性能，使用要求和范围等。第六类，在钢丝作业正常施工当中，进行投、放井下工具时，要有针对性组装井下工具，如井斜、井深和井内介质对操作工具的影响，不能千篇一律摸式。在操作技术上育目效仿，在没有对完井管柱及井深、井斜，井下管柱工具性能、结构了解前，不要轻易组装下井工具。比如某某工具将销钉全部按要求组装后下井投放，在井况、井深、井斜、井内介质比较好的情况下，顺利完成作业，反之在井况不好的情况下极有可能遇到投放困难和脱不了手现象。解决以上存在问题需公司内部多进行技术交流，把有代表性作业记录进行存档备查阅。第七类，在钢丝作业正常施工当中，出现井口误关断钢丝和井口拉断钢丝的低级钢丝作业责任事故。总结发生事故的原因，有以下几个方面。（一）井口误关断钢丝：绞车岗与井口岗，语言沟通有误，造成提前误关闸门切断钢丝。（二）井口拉断钢丝：绞车岗，对操作绞车不熟悉，（练）工具起至井口注意力不集中。（与人讲话）（三）井口拉断钢丝：绞车岗，工作时间过长，人员过度疲劳。附操作绞车技术要求和井口关闸门操作：1.下入速度要操作平稳，下入速度控制在00～000m/min。2.上起速度控制在，00～000m/min。3．上起同时平排好钢丝，严禁出现凸起现象。4．上起至距井口200m时、减速换挡至一挡位并降低动力系统压力同时调整降低柴油机转速。5．距井口50m时绞车操作岗无关人员离开，以免影响绞车正常操作。6．绞车操作岗位：要取得现场作业队长以上人员认可方可操作。7．井口操作岗人员，只有在得到绞车岗操作人员明确信号时方可以关闸门与放空作业。第八类，在我们正常的钢丝作业中，常常遇到有些井次作业，不那么顺利，多多少少出点难题，有时就需要点外部动力，才可解决作业中的难题。如工具下不到位就用泵正挤一下，再有就是上提工具困难用泵反替举一下等。以上两种情况最终会出现什情况呢？极有可能把问题解决了，反过来说也可能会出现另外一种情况，就是正挤时把钢丝挤断工具串落井，反替时工具串向上冲顶造成钢丝打扭，这都会造成作业事故。上面的两种情况有时是我们自己要求的，同时也会是作业者强行下令。出现以上两种作业情况时，这就要求我们的操作者对己发生的作业难题做好两手准备。把可能要发生的问题降至最低点，如下入困难时，可将工具串和工具上提至空间大的内径地方或完全提至井口防喷管内，再正挤作业。再如上起遇到困难，可考虑将工具串和工具、仪器下放至远离遇阻点，再反替作业。同时绞车岗随时观擦拉力表动态，这样做即降低了作业风险，同时也降低了公司财产损失。下面这个问题，每次作业都有可能遇到，但都又避免不了，如有其它工种要进行作业交叉作业，要与我公司钢丝、电缆的地面设备至井口防喷系统有干扰时，我们需要采取的措施如下。（一）要与相关作业者沟通，了解其作业目地和要求；（二）将地面设备至井口防喷系统用［警示带］圈起来；（三）将作业井采油树用［警示带］围起；（四）将作业井采油树清腊闸门和总闸门之间挂〔禁止操作〕牌；目地是：防止采油操作工误关该井闸门；（五）如遇到吊车吊货物需从钢丝上方通过时，要及时与吊车司机或指挥人员联系、沟通，避免掉物砸伤、货物撞伤钢丝等异外事故。如果所吊货物比较多，可斩时停止作业，但需采取将钢丝在井口打上钢丝夹子，并适当放松钢丝来解决，已防货物碰、撞钢丝。钢丝打捞基本理念在我们处理钢丝作业事故当中，有大部分钢丝作业事故的钢业断在井内并与被卡或遇阻工具串或工具还连在一起，钢丝断在井内的原因，我们先不要考虑，在处理事故时，首先要考虑的问题是：因钢丝断在井内并与工具串与井下工具相联，先打捞钢丝是没有用的，但要解决问题还必需先处理钢丝，在这里向大家介绍两种处理剪切钢丝操作方法。①在绞车剩余钢丝够长的话，再组装一套工具串下井，利用盲锤直接下到落鱼绳帽处，将绳帽与钢丝砸断。提出盲锤时查看底部印痕，可也看出清晰的落鱼绳帽顶部印迹。②如果绞车剩余钢丝长度不够下到落鱼绳帽处时，采取人工井下投放方式将盲锤投下，具体操作如下：选“R或JU”系列投捞工具，将其功能弹簧拆下，将选好的盲锤与适当长度加重杆连接再与绳帽连接，再与“R”投放工具组合下井，当盲锤下过落鱼钢丝顶100米以后即可释放盲锤组合，其释放操作是，停止下放，上提、快速下放盲锤组合即可脱手。处理井内落