安徽省工程质量第二监督检测站

安徽省工程质量第二监督检测站WHJC/00-2015作业指导书版本号：第一版发布日期：2015年06月26日受控状态：发放编号：持有人：编制人：审核人：批准人：批准日期：2015年06月26日文件编号：第1页共页作业指导书目录第一版第0次修改发布日期：2015年01月11日序号编号名称页数1建筑外门窗物理三性52落锤冲击试验23建材不燃性试验14建筑材料及制品燃烧性能（燃烧热值）15导热系数试验16建筑外窗气密性现场检测试验17维卡软化温度试验作业指导书18防水材料试验作业指导书199防水卷材不透水实验110中空玻璃露点试验211建筑用密封胶相容性112绝缘电阻测试仪113电动脱模器114多功能电动击实仪115数显压力试验机116微机控制电液伺服外能试验机217电子万能试验机218玻纤网耐碱试验箱119低温试验箱120简支梁冲击试验机121管材耐压试验机222耐洗刷测定仪123数显测量显微镜224苯板冲击强度试验仪12526文件编号：1第1页共5页作业指导书建筑外门窗物理三性第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日一、检测准备：1.1试件的数量、选取方法及试件的要求：参照国家相应标准执行。1.2试件的装夹：（1）测量被试件的外形尺寸、分清被测试件的户内、户外面，选用适当的系列竖隔板搭配使用。（2）将加力梁移至静压箱左端。（3）件被测试件安放于静主箱前方，使其边框与静压箱右侧的固定隔板，地板，升降横隔板及选好的竖隔板共同组成静压箱室。（4）将使用的加力梁移至试件边框处，利用加力梁上的夹具将被测试件均匀夹紧。（5）观察试件的支梁结构形式，参照国家标准，确定主要受力杆件及挠度测试点位臵。将位移传感器夹具固定于测试挠度处的加力梁上，并将位移传感器的触点对准测试点，调整好距离后，固定于位移夹具上。在采集数据过程中，不允许有任何外力使其产生位移变形。（6）试件安装完成后，要求符合实际安装情况，可开启部分功能正常，表面不可沾有油污等不洁物。1.3蓄水池及水管路准备（1）蓄水池内贮藏至少4/5的水量，并要求水质清洁，无杂物（2）蓄水池注水后�水路无渗漏。（3）水调节阀应处于关闭状态。（4）喷淋的溢流阀在设备安装时已调整好，检验过程中无须调整，以免影响设备的正常使用。（5）喷淋控制柜面板上的喷淋控制阀（球阀）应处于关闭状态1.4将控制柜上的电气按键至于关闭状态。1.5检查管路系统连接处应牢固、可靠�无渗漏现象。文件编号：1第2页共5页作业指导书建筑外门窗物理三性第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日二、MW—W—A手动操作（1）旋转电控柜面板上“电源”旋钮，接通电源。此时电源指示灯亮。（2）微机软件操作：1.开机A．按“电源”按键，接通电源。此时，电源指示灯亮。B．旋至“自动”档位，此时“自动”指示灯亮。系统可进行自动操作。C．将正压、负压转换旋钮转至中间档。2.气密性能检测A．进入试验界面：双击桌面上“门窗快捷方式”在运行的图片上点击一下鼠标左键弹出“测试项目选择”框。选择“气密性能检测”项进入试验主界面。B．数据设定：点击“测试”下拉菜单选择“数据设定”。在弹出的窗体内根据被测试件添写后退出。C．启动风机：点击“风机启动”按钮，控制柜面板上的“调频控制板”上显示“0”。D．正向预备加压：点击“正向预备加压”按钮�提示“正在进行正向预备加压”。正向预备加压结束后提示“正向预备加压结束”便可进行下一步。E．正向附加渗透量�将被测试件密封后点击“正向附加渗透量”按钮�弹出窗体提示“正在进行正向附加渗透量”。正向附加渗透量结束后提示“正向附加渗透量结束”便可进行下一步。F．负向预备加压：点击“负向预备加压”按钮，提示“正在进行负向预备加压”。负向预备加压结束后提示“负向预备加压结束”便可进行下一步。G．负向附加渗透量：点击“负向附加渗透量”按钮，提示“正在进行负向附加渗透量”。负向附加渗透量结束后提示“负向附加渗透量结束”便可进行下一步。H．正向总渗透量：将被测试件的密封条拆下后点击“正向总渗透量”按钮，提示“正在进行正向总渗透量”。正向总渗透量结束后提示“正向总渗透量结束”便可进行下一步。I．负向总渗透量：点击“负向总渗透量”按钮，提示“正在进行负向总渗透量”。负向总渗透量结束后提示“负向总渗透量结束”便可进行下一步。文件编号：1第3页共5页作业指导书建筑外门窗物理三性第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日3、水密性能检测A．进入试验界面：在“测试项目选择”框中选择“水密性能检测”项进入试验主界面。B．正向预备加压：点击“正向预备加压”按钮，提示“正在进行正向预备加压”正向预备加压结束后提示“正向预备加压结束”便可进行下一步。C．淋水：将控制柜面板上的水泵转换旋钮转到右侧启动水泵，然后点击“淋水”按钮弹出窗体开始进行淋水。待时间到后提示“淋水结束”便可进行下一步。D．雨水加压检测：点击“雨水加压检测”按钮开始进行雨水加压检测，试验员根据每级被测试件的渗漏情况选择相应渗漏符号，试验结束后点击“测试结束”按钮水密性能检测结束，将水泵转换旋钮转至中间位臵关闭水泵。4、抗风压性能检测A．进入试验界面：在“测试项目选择”框中选择“抗风压性能检测”项进入试验主界面。B．正向预备加压：点击“正向预备加压”按钮，提示“正在进行正向预备加压”。正向预备加压结束后提示“正向预备加压结束”便可进行下一步。C．正向变形检测：点击“正向变形检测”按钮，提示“正在进行正向变形检测”。正向变形检测结束后提示“正向变形检测结束”便可进行下一步。D．负向预备加压：点击“负向预备加压”按钮，提示“正在进行负向预备加压”负向预备加压结束后提示“负向预备加压结束”便可进行下一步。E．负向变形检测：点击“负向变形检测”按钮，提示“正在进行负向变形检测”。负向变形检测结束后提示“负向变形检测结束”便可进行下一步。F．正向反复受压：点击“正向反复受压”按钮，提示“正在进行正向反复受压”。正向反复受压结束后提示“正向反复受压结束”便可进行下一步。G．负向反复受压：点击“负向反复受压”按钮，提示“正在进行负向反复受压”。负向反复受压结束后提示“负向反复受压结束”便可进行下一步。H．正向安全检测：点击“正向安全检测”按钮，提示“正在进行正向安全检测”。正向安全检测结束后提示“正向安全检测结束”便可进行下一步。I．负向安全检测：点击“负向安全检测”按钮，提示“正在进行负向安全检测”。负向安全检测结束提示“负向安全检测结束”抗风压检测结束。点击“风机停止”按钮关闭风机。文件编号：1第4页共5页作业指导书建筑外门窗物理三性第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日三、试验收尾3.1关闭设备上的仪表和阀门。3.2将风机、水泵旋钮至于停止位，使风机、水泵停止运转。3.3切断电源，电源指示灯自动熄灭。3.4拆卸试件，设备进入维护状态，应特别注意清洁和防锈维护。3.5按照国家标准及检测单位自定的表格形式整理报告。四、注意事项4.1设备安装调试后，操作者应经常检查控制箱的接地保护是否正常，设备控制阀门是否运转灵活。4.2物理性能测试的压力较大，非工作人员应远离工作现场，工作人员应避免处于试件正面，防止试件玻璃破碎伤人。4.3做压力试验时应注意试验压力不要超过压力传感器的极限的压力，以免损坏压力传感器。4.4风机启动时各仪表阀门应处于关闭状态。4.5风机在启动运行中，如要进行正负压切换时，应将压力降为零后，再进行切换。4.6做完某一项试验后，应随手将该项试验所用仪表关闭，以便进行另外一项试验。4.7喷淋控制柜内的溢流阀在设备安装时已调好，试验过程中无须调整，以免影响设备正常使用。4.8门窗物理性能试验结束后，应将设备总电源关闭。五、设备维护措施5.1环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在8-35℃，相对湿度80%。5.2每次试验后应保持静压箱各表面及夹具等金属外表面清洁。5.3用户若使用循环水方式进行水密性试验，应保持蓄水池底无杂物、水质清洁、并定期换水。5.4试验中避免静压箱表面、系列密封隔板及密封胶皮受到损伤。5.5及时更换破损的密封胶皮。5.6定期检查静压箱装配位置，保持主板垂直、密封严格。5.7定期核对压力表、流量表、位移表。5.8整机长时间停用时，应拔去总电源插头，抽出水泵内残存水，并注意防锈、防尘。文件编号：1第5页共5页作业指导书建筑外门窗物理三性第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日六、故障排除及维护措施种类故障现象排除及维护措施电器故障1.各指示灯不亮2.各按键不起作用3.风机、水泵不动作检查线路是否存在断路，电压是否有缺相现象1.门窗调压过程中出现不正常声音2.上述按键工作、但压力无变化或变化异常检查是否管路内有杂物检查总控制台管路中各限位器、行程开关是否正常，有损坏应及时更换。水循环管路故障1.水泵不吸水检查吸水管路是否堵塞或管路是否有严重漏气现象，蓄水池水位是否太低，水泵出水管是否漏水2.淋水量不足检查水循环管路是否有杂物堵塞水泵出水管是否漏水3.没有做淋水试验时水流量表显示流量值水流量表浮子没有回原位，被水中杂物卡住，清理水路并将水池中的水清理干净。控制台及静压箱故障空气压力不足检查管路是否有杂物堵塞，风机出口管路是否有泄漏，风机是否反转，检查静压箱密封情况，检查试件装夹情况数显表无显示或显示异常检查线路是否断路或仪表接线是否接错或仪表设臵有误文件编号：2第1页共2页作业指导书落锤冲击试验第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日1、试验仪器落锤冲击试验仪2、依据标准《落锤冲击耐外冲击性能》GB/T14152-20013、试验方法3.1试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。试样长度为（200±10）mm外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离的标线，并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见（GB/T14152-2001表三）下表。对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只能进行一次冲进。3.2试样应在（0±1）℃或（20±2）℃的水浴或空气浴中进行状态调节，调节时间见下表（GB/T14152-2001表4）。3.3状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气浴中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验，如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少再进行5min的再处理。若试样状态调节温度为（20±2）℃，试验环境温度为（20文件编号：2第2页共2页作业指导书落锤冲击试验第二版第0次修改发布日期：2015年06月26日3.4±5）℃，则试样从取出至完成试验的时间可放宽至60s。3.4根据下表（GB/T5836.1-2006表6）调节落锤和冲击高度，试验温度为（20±2）℃或（0±1）℃锤头种类，公称外径小于110mm时用d25型，大于110mm则用d90型。公称外径（㎜）20℃试验条件0℃试验条件落锤质量（kg）落下高度（m）落锤质量（kg）落下高度（m）401.375±0.0052±0.010.25±0.0051±0.01501.5±0.0052±0.010.25±0.0051±0.01752±0.0052±0.010.25±0.0052±0.01902.25±0.0052±0.010.5±0.0052±0.011102.75±0.0052±0.010.5±0.0052±0.011252.75±0.0052±0.011±0.0052±0.011603.25±0.0052±0.011±0.0052±0.01外径小于或等于40mm的管材，每个试验只能承受一次冲击。外径大于40mm的管材在进行冲进时，首先冲击1号标线上，若无破坏，则按⑥中规定，再对2号标线进行冲击，直至，试样破坏或全部表现都经过冲击。注：当波纹管或加筋管的波纹间距筋间距超过管材外径的0.25倍时，要保证被冲击点为波纹或筋顶部逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。4、结果判断参照GB/T14152-20