安装工程质量检验计划模式(XXXX版)

常见安装工程质量检验计划模式中油吉林化建工程有限公司技术质量部2012年5月1目录一、编制说明二、工业管道安装分部工程质量检验计划三、整装容器设备安装分项工程质量检验计划四、塔类容器安装分部工程质量检验计划五、加热炉安装分部工程质量检验计划六、空冷式换热器安装分部工程质量检验计划七、绝热分项工程质量检验计划八、筑炉分项工程质量检验计划九、防腐分项工程质量检验计划十、风机安装分项工程质量检验计划十一、离心泵安装分项工程质量检验计划十二、活塞式压缩机安装分部工程质量检验计划十三、钢结构子分部工程质量检验计划十四、检验批质量验收记录表格2一、编制说明1本质量检验计划为目前常见安装工程的质量检验计划模式。项目部要根据业主、总包商、监理单位要求，参照本计划模式，编制项目适用的质量检验计划。2质量控制点等级设置说明：质量控制点等级分为A、B、C三级。2.1代号说明2.1.1A：为停检点，必须经监理公司、业主（必要时还需地方质检部门、设计勘察单位参与）的责任人员确认工序质量合格后，方可进行下道工序的控制点；2.1.2B：为必检点，即必须通知专业监理工程师检查确认的控制点；2.1.3C：为一般检查点，承建单位质检员检查合格后，报专业监理工程师按正常程序对施工质量现场抽检的控制点；2.1.4R：该控制点须有相应的见证记录文件和施工过程质量控制记录，并经相关责任人员签字确认。2.2报验说明2.2.1AR、BR：施工单位在向监理公司报验时，应同时报验已自检合格、并经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录。2.2.2CR：经施工单位自检合格，建立和保存经相关人员签字确认的记录文件和施工过程质量控制记录，专业监理工程师在现场抽检验证。3检验计划对特殊过程（a.施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；b.缺陷可能在工程使用后才会暴露出来的过程；c.项目特有的、不宜用后续监测加以验证的过程。）进行了识别（符号▲t）。4安装专业检验计划对主要分部（符号▲b）、分项（符号▲x）进行了识别。5工作鉴证表格选用标准：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；电力、铁路、消防等工程，可执行行业标准；建筑工程可执行地方标准，但其中部分通用交工技术文件表格执行中油20083版标准，包括SY01-001、SY01-002、SY01-003、SY01-004、SY01-005、SY01-006、SY01-007、SY01-009、SY01-015、SY01-017、SY02-002、SY02-003、SY02-004。6施工质量验收标准选用原则：首先按设计文件及随机技术文件指定的标准；如无要求，在国家标准、行业标准、企业标准中优先选用质量控制相对严格的标准。7安装检验批、分项工程质量验收记录表格等，按国家标准GB50252-2010和国家现行施工质量验收规范标准要求编制，对国家标准不能覆盖的，顺序依据行业现行标准（SY、SH、HG、DL等）进行制定。8检验计划中的鉴证资料中还包含相应分项工程或检验批的自检记录，施工中可参照质量验收记录执行。中油吉林化建工程有限公司技术质量部2012年5月4二、工业管道安装分部工程质量检验计划编制说明：1、本检验计划为工业管道安装分部工程质量检验计划，主要标准规范为：GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范、GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范。2、本检验计划共分六个检验批，即：1、管道元件和材料检验批；2、管道加工检验批；3、管道安装检验批；4、管道焊接和热处理检验批；5、管道吹扫与清洗检验批；6、管道检查、检验和试验检验批。3、管道焊缝热处理工序列为特殊工序（▲t）。4、交工表格选用：原则上执行中国石油天然气股份有限公司《炼油化工建设项目竣工验收手册》2008年版标准；5、安装检验批、分项工程质量评定表格，执行GB50235-2010工业金属管道工程施工规范、GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范。工业管道安装分部工程▲b质量检验计划单位工程名称：编号：序号分项工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工作鉴证检验标准一管道材料验收管道元件和材料的检验1、管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件BR按GB50184第三章4.0.14.0.6第五章的5.1.2，按GB50235第四章4.1.1、4.1.5、4.1.6，核查质量证明书、产品合格证表SY02-001~003GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011工业管道焊接工程施工规范施工质量验收规范2.合金钢管道组成件，应对材质进行抽样检验BR按GB50184第三章第4.0.2按GB50235第三章4.1.4，光谱分析专用工具表SY02-005表SY03-A0233.阀门壳体压力试验和密封试验BR按GB50184第三章4.0.3按GB50235第三章4.2.1-10阀门试压工具SY02-0064.安全阀开启压力调试检验BR按GB50184第三章4.0.4按GB50235第三章4.2.11，外协（调试检验仪器）表SY03-F0055.管道等组成件的外表面磁粉检测或渗透检测BR按GB50184第四章4.0.5、4.0.7无损检验仪器表SY02-0076.管道组成件、支承件及焊接材料的外观检验C按GB50184第四章4.0.8按GB50235第三章4.1.2观察检查测厚仪二管道加工管道加工1.夹套管制作C按GB50184第五章5.4按GB50235第五章5.6观察检查，2.支吊架制作C按GB50184第五章5.6观察检查三焊接和热处理▲x焊接和热处理1.焊接工艺评定检验BR按GB50236第五章5.0.1核查焊接工艺评定报告2.焊工资质审查BR按GB50236第三章3.0.2核查焊工合格证、表SY01-0113.焊接材料的保管、烘干、发放CR按GB50236第四章4.0.5焊条烘干箱、温度计、湿度计焊条烘干、发放记录气象记录4.焊前预热及焊后热处理▲tCR按GB50184第六章6.0.1观察检查SY03-F006SY03-A0075.在焊缝上开孔或开孔补强的检查CR按GB50184第六章6.0.2观察检查射线或超声波检测报告6.角焊缝的焊脚尺寸检查C按GB50184第六章6.0.3检查尺7.支管连接角焊缝的形式和厚度C按GB50184第六章6.0.4观察检查，检查尺检查8.管道焊缝的位置C按GB50184第六章6.0.5观察检查，直尺序号分项工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工作鉴证检验标准四管道安装▲x管道预制1.管道的坡度、坡向及组成件的安装方向C按GB50235第七章7.2.2-3按GB50184第七章7.1.6水准仪、水平尺GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》2.预制完毕管段的标注，内部清理及管口封闭。C按GB50235第七章7.2.1、7.2.4按GB50184第七章7.2.1观察检查3.自由管段和封闭管段的尺寸加工允许偏差C按GB50184第七章7.2.2直尺4.管道预拉伸或压缩应检查B按GB50184第七章7.3.2观察检查5.合金钢管道安装完毕后材质标记BR按GB50184第七章7.3.5观察检查SY03-A023钢制管道安装1.管法兰密封面及密封垫片质量C按GB50235第七章7.3.1-2按GB50184第七章7.3.6观察检查2.法兰连接及螺栓安装质量C按GB50235第七章7.3.3-4按GB50184第七章7.3.7-8观察检查、卡尺3.螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨、机油或石墨粉C按GB50235第七章7.3.6按GB50184第七章7.3.9观察检查4.管道安装的允许偏差C按GB50235第七章7.3.19按GB50184第七章7.3.11直尺、水平尺、拉线或吊线检查连接设备的管道安装1.管道与设备连接的检查C按GB50184第七章7.4.1按GB50235第七章7.4直尺、卡尺厚薄规2.与不得承受附加外荷载的动设备相连的管道连接质量B按GB50235第七章7.4.2按GB50184第七章7.4.2塞尺、卡尺、直尺3.管道与动设备的接口进行复位检查B按GB50235第七章9.1.10-13按GB50184第七章7.4.3塞尺、卡尺、直尺不锈钢和合金钢管道安装1.有色金属管道与黑色金属支承件之间不得直接接触C按GB50235第七章7.6按GB50184第七章7.6.1观察检查隔离材料的质量证明书2.不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量CR按GB50184第七章7.6.3观察检查垫片的质量证明书3.不锈钢管道安装后的表面质量C按GB50235第七章7.6.7按GB50184第七章7.6.5观察检查伴热管安装1.不允许伴热管与主管直接接触的管道伴热质量C按GB50235第七章7.7按GB50184第七章7.7.1观察检查2.伴热管与主管的平行位置、间距C按GB50184第七章7.7.2观察和尺量检查夹套管安装1.夹套管的连通管安装C按GB50235第七章7.8.1-5按GB50184第七章7.8.2观察检查2.夹套管的支承块C按GB50235第七章7.8.6按GB50184第七章7.8.3观察检查四管道安装▲x阀门安装1.安全阀的安装C按GB50235第七章7.10.6按GB50184第七章7.10.1观察检查GB50235-2010、《工业金属管道工程施工规范》GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》序号分项工程检验批检验项目质量控制点级别检验方法及检查数量检测工具工作鉴证检验标准2.安全阀最终整定压力的调整AR按GB50235第七章7.10.7按GB50184第七章7.10.2观察检查，检查安全阀调整记录SY03-F0053.阀门的型号、安装位置和方向C按GB50235第七章7.10.1-5按GB50184第七章7.10.3观察检查补偿装置安装1.∏”形或“Ω”形膨胀节安装质量CR按GB50235第七章7.11.2按GB50184第七章7.11.2观察和尺量检查表SY03-F0022.波纹管膨胀节的安装质量CR按GB50235第七章7.11.3按GB50184第七章7.11.3观察检查表SY03-F0023.填料式补偿器的安装质量CR按GB50235第七章7.11.4按GB50184第七章7.11.4观察检查表SY03-F0024.球型补偿器的安装质量CR按GB50235第七章7.11.5按GB50184第七章7.11.5观察检查表SY03-F002支、吊架安装1.管道固定支架的形式、安装位置和质量CR按GB50184第七章7.12.1按GB50235第七章7.12观察和测量检查表SY03-F0032.弹簧支、吊架的形式CR按GB50184第七章7.12.2观察检查表SY03-F0033.有热位移的管道支架安装CR按GB50184第七章7.12.3观察和测量检查表SY03-F0034.导向支架或滑动支架C按GB50184第七章7.12.4观察和测量检查5.管道安装支、吊架的形式和位置的核对C按GB50184第七章7.12.5观察和测量检查静电接地安装1.静电接地要求的管道电阻CR按GB50184第七章7.13.1按GB50235第七章7.13电阻测试仪表SY03-F0072.有静电接地的管道系统，其对地电阻值及接地位置CR按GB50184第七章7.13.2观察检查、电阻测试仪3.不锈钢和有色金属管道的跨接线或接地引线CR按GB50184第七章7.13.3观察检查五焊缝无损检测及理化检验焊缝外观检查1.管道焊缝的外观质量CR按GB50235第八章8.2按GB50184第八章8.1.1观察和检查尺SY03