建筑材料试验指导手册

1建筑材料试验指导手册第一篇概述一、建筑材料试验目的建筑材料试验是土建类专业重要的实践性学习环节，其学习目的有三：1、熟悉材料试验设备的性能及操作方法，掌握基本的测试技术，能够对常用建筑材料进行质量（品质）检验，为将来在工作中进行材料检验和科研试验打下基础；2、熟悉技术标准或规范，熟悉建筑材料的技术要求，能够对常用建筑材料进行质量评定；3、通过具体材料的性能测试，进一步了解材料的基本形状，验证和丰富建筑材料的理论知识；4、培养学生的基本试验技能和严谨的科学态度，提高分析问题和解决问题的能力。二、试验态度在整个试验过程中，既要以探索的精神，发挥自己的学识，提出独立见解，又要以科学的态度严肃认真地对待每项试验步骤，决不允许任意涂改试验数据，故意地与预期结果相吻合。在试验过程中同学们要做到：1、明确试验目的，试验前对该项材料的性质及技术要求应有一定程度的了解；2、建立严格的科学工作秩序，遵守试验室各项制度及操作规程；3、密切注视试验中出现的各种现象，并分析其原因；4、试验数据按有关规定进行处理，在此基础上，对试验结果作出实事求是的结论。三、试验过程1、选取试样所选试样必须有代表性。各种材料的取样方法，在有关的技术标准或规范中均有规定。试验时应严格遵守，以便获得可靠的试验数据。2、按规定方法进行试验在试验过程中，仪器设备、试件制备及试验操作等试验条件，必须符合标准试验方法中的有关规定，以保证获得准确的试验结果。认真记录试验所得数据，在试验过程中还应注意观察出现的各种现象，作为分析试验结果的依据。3、处理试验数据，分析试验结果，得出结论，撰写报告试验数据和计算结果都有一定的精度要求，对精度范围以外的数字，应按照《数值修约规则》（GB817---87）进行修约。简单概括为：“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一。对平行试验所得数据应取得平均值。”试验结论是完成试验后的小结，是“试验报告”的核心内容，其内容包括：试验结果的数据，根据有关标准或规范所作的评定，以及对试验结果可靠性所作的分析等。第二篇建筑材料试验一、建筑材料的基本性质试验试验一材料密度的测定1、试验目的密度、体积密度和孔隙率是材料的基本物理性质。其中的密度还是材料的物理常数，借助于它可确定材料的种类。2、试验材料将材料（建议用石灰石）试样磨成粉末，使它完全通过筛孔为0.2mm的筛，再将粉末放入烘箱内，在105—110℃温度下烘干至恒重，然后在干燥器内冷却至室温。3、仪器与设备（1）李氏瓶（2）天平（3）筛子2（4）鼓风烘箱（5）量筒、干燥器、温度计等。4、试验步骤（1）在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈下部，记下刻度数0V（cm3）。将李氏瓶放在盛水的容器中，在试验过程中保持水温为20℃。（2）用天平称取60～90g试样，用漏斗和小勺小心地将试样慢慢送到李氏瓶内（不能大量倾倒，防止在李氏瓶喉部发生堵塞），直至液面上升至接近20cm3为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质量，计算出送入瓶中试样的质量m（g）。（3）用瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入瓶内液体中，转动李氏瓶使液体中的气泡排出，记下液面刻度1V（cm3）。（4）将注入试样后的李氏瓶中的液面读数1V，减去未注入前的读数0V，得到试样的密实体积V（cm3）。5、试验结果计算材料的密度按下式计算（精确至小数后第二位）：Vm=r式中r——材料的密度（g/cm3）；m——装入瓶中试样的质量（g）；V——装入瓶中试样的绝对体积（cm3）。按规定，密度试验用两个试样平行进行，以其计算结果的算术平均值最后结果，但两个结果之差不应超过0.02cm36、记录及试验结论二、水泥的基本性质试验试验二水泥标准稠度用水量检验1、试验目的通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。2、试验材料水泥、水、其要求见水泥检验的一般规定。3、仪器与设备（1）水泥净浆搅拌机（2）标准稠度测定仪（3）天平（4）量筒4、试验步骤1）仪器设备检查稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。2）调零点将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。3）水泥净浆制备同标准法。34）标准稠度的测定有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准5、试验结果1）、调整用水量法以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），以水泥质量的百分比计，按下式计算。%100×=水泥用量拌和用水量P2）、固定用水量法用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S（mm），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（P）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（P）（%）。SP185.04.33-=当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定试验三水泥细度测定（筛析法）1、试验目的通过试验来检验水泥的粗细程度，作为评定水泥质量的依据之一；掌握GB/T1345—2005《水泥细度检验方法（80um筛筛析法）》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。2、试验材料处理过的水泥在105℃—110℃的烘箱中烘至恒重，然后再干燥器内冷却至室温。3、仪器与设备（1）干筛（2）天平4、试验步骤（1）称取水泥试样w克，精确至0.05克。将水泥试样倒入干筛内，并加盖。（2）用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟120次，每40次向同一方向转动60℃，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05克为止，称量筛余量.5、．试验结果水泥细度按试样筛余百分数（精确至0.1%）计算。%100×=WRFs式中F——水泥试样的筛余百分数（%）；sR——水泥筛余物的质量（g）；W——水泥试样的质量（g）。6、记录及试验结果试样名称4试样质量筛余物质量筛余百分数试验四、水泥凝结时间的测定试验1、试验目的测定水泥达到初凝和终凝所需的时间（凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需时间表示），用以评定水泥的质量。掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥凝结时间》的测试方法，正确使用仪器设备。2、试验材料水泥、洁净的淡水3、仪器与设备（1）凝结时间测定仪（2）水泥净浆搅拌机（3）标准养护箱4、试验步骤（1）试验前准备将圆模内侧稍涂上一层机油，放在玻璃板上，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。（2）以标准稠度用水量的水，按测标准稠度用水量的方法制成标准稠度水泥净浆后，立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内，记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。（3）试件在湿气养护箱内养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次，当试针沉至距底板（4±1）mm即为水泥达到初凝状态。从水泥全部加入水中至初凝状态的时间即为水泥的初凝时间，用“min”表示。（4）初凝测出后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护。（5）取下测初凝时间的试针，换上测终凝时间的试针。（6）临近终凝时间每隔15min测一次，当试针沉入净浆0.5mm时，即环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹时，即为水泥的终凝时间。（7）由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时（h）和分钟（min）表示。（8）在测定时应注意，最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，防止撞弯试针，但结果以自由下沉为准；在整个测试过程中试针沉入净浆的位置距圆模至少大于10mm；每次测定完毕需将试针擦净并将圆模放入养护箱内，测定过程中要防止圆模受振；每次测量时不能让试针落入原孔，测得结果应以两次都合格为准。5、试验结果的确定与评定（1）自加水起至试针沉入净浆中距底板（4±1）mm时，所需的时间为初凝时间；至试针沉入净浆中不超过0.5mm（环形附件开始不能在净浆表面留下痕迹）时所需的时间为终凝时间；用小时（h）和分钟（min）来表示。（2）达到初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。评定方法：将测定的初凝时间、终凝时间结果，与国家规范中的凝结时间相比较，可判断其合格性与否。5试验五、水泥安定性的测定试验1、试验目的安定性是指水泥硬化后体积变化的均匀性情况。通过试验可掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥安定性》的测试方法，正确评定水泥的体积安定性。安定性的测定方法有雷氏法和试饼法，有争议时以雷氏法为准。2、试验材料水泥、洁净的淡水3、仪器与设备（1）沸煮箱（2）雷氏夹（3）雷氏夹膨胀值测定仪（4）水泥净浆搅拌机、标准养护箱、天平、量水器4、试验方法及步骤（1）测定前的准备工作若采用饼法时，一个样品需要准备两块约100mm×100mm的玻璃板；若采用雷氏法，每个雷氏夹需配备质量约为75～85g的玻璃板两块。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一薄层机油。（2）水泥标准稠度净浆的制备以标准稠度用水量加水，按前述方法制成标准稠度水泥净浆。（3）成型方法：a试饼成型将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动，做成直径为70-80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放入湿汽养护箱内养护（24±2）h。b雷氏夹试件的制备将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试模移至湿汽养护箱内养护（24±2）h。（4）沸煮a调整沸煮箱内的水位，使试件能在整个沸煮过程中浸没在水里，并在煮沸的中途不需添补试验用水，同时又保证能在（30±5）min内升至沸腾。b脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在（30±5）min内加热至沸，并恒沸3h±5min。沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别5、试验结果的判别1）饼法判别目测试饼未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲时，则水泥的安定性合格，反之为不合格。若两个判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。2）雷氏夹法判别测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后1位，当2个试件煮后增加距离（AC-）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，否则为不合格。当2个试件沸煮后的（AC-）超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格6、记录及试验结论6试验六水泥胶砂强度检验1、试验目的检验水泥各龄期强度，以确定强度等级；或已知强度等级，检验强度是否满足规范要求。掌握国家标准GB/T17671—1999《水泥胶砂强度的测定方法（ISO法）》，正确使用仪器设备并熟悉其性能。2、试验材料水泥（常用的五种）3、仪器与设备（1）胶砂搅拌机（2）试模（3）胶砂振实台（4）抗折强度试验机（5）抗压试验机（6）抗压夹具（7）刮平尺、养护室等4、试验步骤（1）试验前准备成型前将试模擦净，四周的模板与底板接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。（2）胶砂制备试验用砂采用中国ISO标准砂，其颗粒分布和湿含量应符合GB/T17671—1999的要求。胶砂配合比:试体是按胶砂的质量配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.5进行拌制的。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量为：水泥(450±2)g；标准砂(1350±5)g；水（22