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3.1网架结构拼装结构吊装工程————3.钢网架安装网架结构的施工原则是：1）合理分割即把网架根据实际情况合理地分割成各种单元体，使其经济地拼成整个网架。可能有下列几种方案，即→中拼单元→总拼成网架。结构吊装工程————3.钢网架安装2）尽可能多地争取在工厂或预制场地焊接，尽量减少高空作业量。因为这样可以充分利用起重设备将网架单元翻身而能较多地进行平焊。3）节点尽量不单独在高空就位，而是和杆件连接在一起拼装，在高空仅安装杆件。（1）小拼单元结构吊装工程————3.钢网架安装划分小拼单元时，应考虑网架结构的类型及施工方案等条件。小拼单元一般可划分为平面桁架型或锥体型两种。划分时应作方案比较以确定最优者。小拼单元应在专门的拼装膜架上焊接，以确保几何尺寸的准确性。（2）总拼顺序结构吊装工程————3.钢网架安装合理的总拼顺序应该是从中间向两边或从中间向四周发展（图a,b）总拼时严禁形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接（图c）会产生很大的焊接收缩应力。结构吊装工程————3.钢网架安装为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，它具有三个优点：1）可减少一半的累计偏差；2）保持一个自由收缩边，可大大减少焊接收缩应力；3）向外扩展边便于铆工随时调整尺寸。网架焊接时一般先焊下弦，使下弦收缩而略向上拱，然后焊接腹杆及上弦。如先焊上弦，则易造成不易消除的人为挠度。结构吊装工程————3.钢网架安装3.2网架安装结构吊装工程————3.钢网架安装1.高空散装法将网架的杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体的方法称高空散装法。高空散装法适用于非焊接连接（螺栓球节点或高强螺栓连接）的各种类型网架，并宜采用少支架的悬挑施工方法。因为焊接连接的网架采用高空散装法施工时，不易控制标高和轴线，另外还需采取防火措施。1）工艺特点高空散装法分全支架法（即搭设满堂脚手架）和悬挑法两种。全支架法可将一根杆件、一个节点的散件在支架上总拼或以一个网格为小拼单元在高空总拼；悬挑法是为了节省支架，将部分网架悬挑。结构吊装工程————3.钢网架安装高空散装法的特点是网架在设计标高一次拼装完成。其优点为可用简易的起重运输设备，甚至不用起重设备即可完成拼装，可适应起重能力薄弱或运输困难的山区等地区。其缺点为现场及高空作业量大，同时需要大量的支架材料。结构吊装工程————3.钢网架安装结构吊装工程————3.钢网架安装2）拼装支架用于高空散装法的拼装支架必须牢固，不宜采用竹、木材料，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算其沉降量。沉降量不宜过大，并应采取措施，能在施工中随时进行调整。支架沉降控制支架的整体沉降量由钢管接头的空隙压缩、钢杆的弹性压缩、地基的沉陷等组成。如地基不好，应夯实加固，并用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高高空散装法要求支架沉降不超过5mm。大型网架施工时，可对支架进行试压，以取得有关资料。拼装支架不宜用木或竹搭设，因为它们容易变形且易燃，故当网架用焊接连接时禁用。支架拆除支架拆除应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，应根据自重挠度分批进行拆除。结构吊装工程————3.钢网架安装3）螺栓球节点网架拼装螺栓球节点网架的安装精度由工厂保证，现场无法进行大量调整。高空拼装时，一般从一端开始，以一个网格为一排，逐排前进。拼装顺序为：下弦节点→下弦杆→腹杆及上弦节点→上弦杆→校正→全部拧紧螺栓。校正前的各工序螺栓均不拧紧。如经试拼，确有把握时也可以一次拧紧。结构吊装工程————3.钢网架安装结构吊装工程————3.钢网架安装上海银河宾馆多功能大厅用高空散装法拼装完成。该工程在正式拼装前曾先进行试拼，故总拼较顺利。(图示)3.2.2分条（分块）吊装法结构吊装工程————3.钢网架安装将网架从平面分割成若干条状或块状单元，每个条(块)状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体，此法称分条（分块）吊装法。1）工艺特点结构吊装工程————3.钢网架安装条状单元一般沿长跨方向分割，其宽度约为1～3个网格，其长度为L2或L2/2（L2为短跨跨距）。块状单元一般沿网架平面纵横向分割成矩形或正方形单元。每个单元的重量以现有起重机能胜任为准。条（块）与条（块）之间可以直接拼装，也可空一网格在高空拼装。由于条（块）状单元是在地面拼装，因而高空作业量较高空散装法大为减少，拼装支架也减少很多，又能充分利用现有起重设备，故较经济。这种安装方法适用于分割后网架的钢度和受力状况改变较小的各类中小型网架，如两向正交正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。2）单元划分结构吊装工程————3.钢网架安装条（块）状单元有如下几种分割方法：（1）单元相互靠紧，下弦用双角钢分在两个单元上，可用于正放四角锥网架。（2）单元相互靠紧，上弦用剖分式安装节点连接，可用于斜放四角锥网架。（3）单元间空一网格，在单元吊装后再在高空将此空格拼成整体，可用于两向正交正放或斜放四角锥网架。3）挠度控制结构吊装工程————3.钢网架安装条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架是按空间结构设计的，因此条状单元在总拼前的挠度比形成整体网架后的挠度大（除非设计时考虑施工状态而增高网架），故在合拢前必须在中部用支撑顶起，调整其挠度使其与整体网架挠度符合。块状单元在地面拼成后，应模拟高空支承条件，观察其挠度，以确定是否要调整。4）几何尺寸控制结构吊装工程————3.钢网架安装条（块）状单元尺寸、形状必须准确，以保证高空总拼时节点吻合及减少积累误差，可采取预拼装或在现场临时配杆等措施解决。(实例1)图为一平面尺寸45m×36m的斜放四角锥网架分块吊装实例。该网架分成四个块状单元，而每块间留出一节间，在高空总拼时连接成整体，每个单元的尺寸为15.75m×20.25m,在单元周边均有加固杆件，以形成稳定结构，单元重约12t。就位时，在网架中央仅需搭设一个井字式支架支承网架单元，所需支架甚少，较经济。结构吊装工程————3.钢网架安装图为一平面尺寸45m×45m两向正交正放网架分条吊装实例。网架共分三个条状单元，每条重量分别为15t，17t，15t，由两台起重机抬吊一单元进行吊装，条状单元间空一网格在总拼时进行高空连接。由于施工场地十分狭小，以致条状单元只能在建筑物内制作，吊装时倾斜起吊后就位，总拼前用钢管加千斤顶调整挠度，利用装修脚手架连接单元件杆件。3.2.3高空滑移法（图示）结构吊装工程————3.钢网架安装将网架条状单元在建筑物上由一端滑移到另一端，就位后总拼成整体的方法称高空滑移法。1）工艺特点结构吊装工程————3.钢网架安装高空滑移法分为下列两种方法：（1）单条滑移法将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条单元之间分别在高空再连接。即逐条滑移，逐条连成整体。（2）逐条积累滑移法先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二条单元的宽度即可)，连接上第二条单元后，两条单元一起在滑移一段距离（宽度同上），再接第三条，三条又一起滑移一段距离……如此循环操作直至接上最后一条单元为止。结构吊装工程————3.钢网架安装第一种方法的特点是摩阻力小，如装上滚轮，当小跨度时可不必用机械牵引，用撬棍即可撬动，但单元之间的连接需要脚手架；第二种方法的特点是在建筑物一端搭设支架(或利用建筑物屋顶平台)，牵引力逐次加大，要求滑移速度较慢（约为1m/min）,一般需要多门滑轮组变速，故采用小型卷扬机或手动葫芦牵引即可。结构吊装工程————3.钢网架安装高空滑移法的主要优点是：网架的滑移可与其他土建工程平行作业，而使总工期缩短，如体育馆或剧场等土建、装修及设备安装等工程量较大的建筑，更能发挥其经济效果。因此端部拼装支架最好利用室外的建筑物或搭设在室外，以便空出室内更多的空间给其他工程平行作业。在条件上不允许时才搭设在室内的一端。其次是设备简单，不需大型起重设备，成本低。特别在场地狭小或跨越其它结构、设备等而起重机无法进入时更为合适。当选用逐条累积滑移法时，条状单元拼接时容易造成轴线偏差，可采取试拼、套拼或散件拼装等措施避免之。(实例3)结构吊装工程————3.钢网架安装图为另一工程实例，该工程为玻璃车间，车间下部设备基础深且标高复杂，如采用高空散装法总拼，需搭设钢管脚手架约150t，且占用设备安装施工场地。因此决定采用高空滑移法施工。该工程为正方四角锥网架，局部三层作采光通风用，平面尺寸为33m×48m。该工程滑轨采用二根Ф20钢筋，导轨用L125×10角钢，用二台10t手拉葫芦进行牵引。3.2.4整体提升及整体顶升法结构吊装工程————3.钢网架安装将网架在地面就位拼成整体，用起重设备垂直地将网架整体提（顶）升至设计标高并固定的方法，称整体提（顶）升法。1）工艺特点结构吊装工程————3.钢网架安装提升的概念是起重设备位于网架的上面，通过吊杆将网架提升至设计标高。可利用结构柱作为提升网架的临时支承结构，也可另设格构式提升架或钢管支柱。提升设备可用通用千斤顶或升板机。对于大中型网架，提升点位置宜与网架支座相同或接近，中小型网架则可略变动，数量也可减少，但应进行施工验算。有时也可利用网架为滑模平台，柱子用滑模方法施工，当柱子滑模施工到设计标高时，网架也随着提升到位，这种方法俗称升网滑模。顶升的概念是千斤顶位于网架之下，一般是利用结构柱作为网架顶升的临时支承结构。结构吊装工程————3.钢网架安装提升法和顶升法的共同优点是可以将屋面板、防水层、天棚、采暖通风与电气设备等全部在地面或最有利的高度施工，从而大大节省施工费用；同时，提（顶）升设备较小，用小设备可安装大型结构。所以这是一种很有效的施工方法。提升法适用于周边支承或点支承网架，顶升法则适用于支点较少的点支承网架的安装。(实例4)(实例5)结构吊装工程————3.钢网架安装提升前将网架就位总拼，并安装好部分屋面板。接着在所有柱上都安装一台升板机，吊杆下端则钩扎在框架梁上。柱每隔1.8m有一停歇孔，作倒换吊杆用，整个提升工作进行得较顺利，提升点间最大升差为16mm，小于《规程》规定的30mm。这种提升工艺的主要问题是网架相邻支座反力相差较大（最大相差约15kN）,提升时可能出现提升机故障或倾斜。提升前在框架梁端用两根10#槽钢连接，并对1/4网架吊杆用电阻应变仪进行跟踪测量，检测结果表明每个升板机的一对吊杆受力基本相等。吊杆内力能自行调整。图示为用升板机整体提升网架的工程实例。该工程平面尺寸为44m×60.5m,屋盖选用斜放四角锥网架，网架自重约110t,设计时考虑了提升工艺要求，将支座搁置在柱间框架梁中间，柱距5.5m,柱高16.20m。结构吊装工程————3.钢网架安装为了便于在地面整体拼装而不搭设拼装支架，采用了与网架同高的伞形柱帽。由四根角钢组成的柱子从腹杆间隙中穿过，千斤顶的使用冲程为150mm（最大冲程为180mm）。根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁尺寸等确定上下临时缀板的距离为420mm，缀板作为搁置横梁、千斤顶和球支座用。即顶升一个循环的总高度为420mm。千斤顶共分三次（150mm+150mm+120mm）顶升到该高度，顶升容许不同步值为1/1000支点距离（即24.3mm）。顶升时用等步法（每步50mm）观测控制同步。图8-29为顶升过程图5．整体吊装法（动画）结构吊装工程————3.钢网架安装将网架在地面总拼成整体后，用起重设备将其吊装到设计位置的方法程整体吊装法。1）工艺特点用整体吊装法安装网架时，可以就地与柱错位总拼或在场外总拼，此法适用于焊接连接网架，因此地面总拼易于保证焊接质量和几何尺寸的准确性。其缺点是需要较大的起重能力。整体吊装法往往由若干台桅杆或自行式起重机（履带式、汽车式等）进行抬吊。因此大致上可分为桅杆吊装法和多机抬吊法两类。结构吊装工程————3.钢网架安装当用桅杆吊装时，由于桅杆机动性差，网架只能就地与柱错位总拼，待网架抬吊至高空后，再进行旋转或平移至设计位置。由于桅杆的起重量大，故大型网架多用此法，但需大量的钢丝绳、大型卷扬机及劳动力，