搜索
天津市津南区双港镇北马集村民回迁安置住房三期（靖博园）项目地下车库模板施工方案编制人：审核人：一、工程概况本工程为6栋三十层至三十二层的回迁住宅楼和一栋五层商业楼组成，其中1#号楼地下2层地上30层，2#楼地下2层地上32层，3#楼地下2层地上30层，4#楼地下2层地上32层，5#楼地下2层地上30层，6#楼地下2层地上32层，7#楼地下2层地上5层，地下车库一层。地下车库建筑面积为23900m2，本工程结构为框架剪力墙结构。基础深度为-7.25米，地下车库层高为4.85米，墙厚分别为：400:350:300:250mm。框架柱为600*600mm.二．施工准备2.1技术准备（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；（2）组织技术、质量等相关管理人员学习规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案；（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；（4）模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底,对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.2资料准备施工中,严格按国家和行业现行质量检验,评定标准和施工技术验收规范，天津市工程技术资料管理规程有关要求，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行天津市有关标准2.3物资准备（1）材料计划按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《材料供应计划》和《成品、半成品制作计划》。（2）周转材料准备为保证模板工程施工的正常进行，现场内必须提前做好各项物资、设备等准备。主要周转材料及材料准备一览表材料及支撑技术参数部位模板材料支撑系统底板240mm厚砖胎模导墙组拼木模板钢管脚手架M14对拉螺杆剪力墙组拼木模板(15mm厚多层板)钢管脚手架、M14对拉螺杆、50×100mm木方电梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多层板钢管脚手架框架柱15m模板钢管脚手架:M14对拉螺杆、50×100mm木方顶板梁12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架、M14对拉螺杆、50×100mm的木龙骨地下室车库顶板12mm厚覆膜多层板轮扣式脚手架:50×100mm.100×100mm木方油托楼梯12mm厚覆膜多层板钢管脚手架后浇带12mm厚覆膜多层板底板后浇带12mm厚木胶板钢管支撑。三.施工方法3.1基础垫层垫层厚度为150mm，垫层模板采用50*100mm木方和12mm厚多层板配置，沿垫层周边放置，垫层模板采用Φ12钢筋头固定。3.2筏板基础模板施工本工程基础底板厚450mm、在基础垫层施工完成后，沿底板外侧砌240mm厚砖胎模，砖胎模用M5水泥砂浆砌筑，内侧抹1：2.5水泥砂浆找平。砌筑砖胎模前，在基础垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线应预留出砖胎模的抹灰找平层、防水卷材及防水保护层的厚度。基础垫层与砖胎模完成后，做防水卷材，卷材在砖模顶部甩出砖胎模外不小于300mm在未浇筑混凝土前砖墙外要回填2：8灰土并夯实以防止浇注混凝土过程中跑模，回填层的面标高应略低于地下室底板面标高。3.3集水坑（电梯坑）模板施工基础底板模板支设过程中，要特别留意集水坑、电梯井等部位的模板支设，尤其是基坑底部模板与基础的加固，上口焊接钢筋地锚与工程桩立筋焊接，地锚间穿钢管，压住模板，同时四个角各放置一个能够抵抗模板上浮的压重，防止混凝土浇注过程中基坑模板上浮影响基坑的基底标高，同时.基坑底模板预留五个直径75mm的排气孔兼振捣孔。电梯井基坑、集水井底板混凝土浇注过程中要两侧同步浇注。集水坑（井）基坑模板支设参见下图。集水坑（电梯井）模板示意图3.4剪力墙模板施工（1）浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面300mm设一道水平施工缝，采用-4×300mm止水钢板，该部位的模板采用悬模，悬模底口设钢筋支撑头，钢筋支撑头焊接在墙体竖向钢筋上，悬模外侧用对拉螺栓固定，具体如下图。（2）墙体厚度分别为200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墙,墙模板采用15mm厚多层板，竖向背楞采用50×100木方，木方间距为200mm，横向背楞采用φ48双钢管布置，间距最下边一道为450mm其余为500mm起步距地面200mm。对拉螺杆采用M14间距最下边一道为450×600mm起步距地面不大于200mm（外墙对拉丝杆加-5×50×50mm钢板止水片）所有人防区域墙体均使用止水丝杆。地下室内架选用普通钢管搭设满堂脚手架，立杆双向＠1000mm，每1200mm高设一道水平杆。内架与所有墙体柱支撑架连为一体。地下室外架用普通钢管搭设双排架，且用斜撑支撑于基坑周边的边坡上，支撑点应垫好木枋，斜撑水平方向1200mm一道，竖直方向2000mm。一道。并加固连接，防止松动脱落。地下室外墙及人防部分均采用M14止水对拉螺杆。3.5剪力墙模板安装注意事项（1）墙模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口、人防洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收.（2）安装模板前，应把墙体内木屑等清理干净，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。（3）禁止使用废机油做脱模剂；（4）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；（5）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。（6）安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确，核对无误后方可安装墙模板。（7）内墙体（非人防墙）模板内必须加设预制混凝土块内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接。（8）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台，墙模板的水平缝背面应加木方拼接，模板底部的缝隙要用水泥砂浆堵严。（9）墙模板上的对拉螺杆眼必须事先画线打孔完毕，不同墙厚采用不同长度的对拉螺杆、不同部位采用相应的对拉螺杆，内墙体穿设对拉螺杆时需穿PVC管，便于螺杆周转使用。（10）测量放线时在墙柱边线外侧弹20cm控制线，便于模板就位准确；穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。（11）模板校正必须进行轴线位置、底模上表面标高、截面尺寸、垂直度、梁顶标高等各项检查。（12）模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性。（13）模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木方紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入，阳角位置模板必须贴双面胶。（14）外墙或楼梯间的通长剪力墙，在下层施工时必须在砼墙上部预埋对拉螺杆，为上层施工时剪力墙根部加固用，防止此处砼错台。该位置封闭剪力墙模板前必须要贴双面胶，防止砼漏浆。（15）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，可采取如下预防措施：（16）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿奇、拧紧。（17）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。（18）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。（19）为避免模板拼装缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。（20）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆装。3.6柱子模板工艺流程（1）放线→钻孔插入下口限位钢筋→安装柱模板→柱箍加固→搭设柱模板支撑架→调整垂直度→复核模板上口尺寸→底部砂浆抹缝→预检（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放线，模板安装采用钢管加固，必须保证柱子稳定。柱模安装完毕后必须检查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼装等是否符合规范要求。并经验收合格后方能进入下一道工序。3.7注意事项（1）钢筋绑扎完成后，柱脚不平处首先在柱脚处采用水泥砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。（2）柱施工时，利用水平尺或线锤校正柱模垂直度，并用柱箍将柱模固定，柱箍竖向间距采用钢管时，第一排距地面不大于200mm两米以下部分间距为400mm，两米以上间距为500mm并采用双管,柱箍上需带拉紧螺栓，以调整松紧程度。柱模板上部的固定，柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。（3）为防止柱子涨模，矩形柱模板必须加设对拉螺杆，对拉螺杆均采用M14对拉螺杆及配件。对拉螺杆设在柱外，间距为柱箍间距。（4）模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（5）在柱子配模板时应在柱模板下边应留清扫孔,待浇筑砼时用清水把里边的锯沫杂物冲洗干净，防止柱子根部夹渣烂根，检查干净后，在把清扫孔封堵加固。柱模板加固示意图3.8顶板模板施工工艺流程安装立杆→安装横杆→架板底主龙骨→架板底次龙骨→铺板模板。并在立杆下垫500×100×50垫木并持顺直。3.9施工工艺及要点（1）模板：地下车库顶板分别为200mm250mm厚顶板其中人防部分为400mm厚顶板，模板采用12mm15mm厚覆膜多层板；（2）龙骨：次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm；（3）支撑：支撑采用轮扣式脚手架，顶部可加U型支托，立杆间距为1200×900mm，横杆步距1200mm。其中人防400厚顶板区域立杆间距为900*900mm.（4）水平剪刀撑：从起步第一根横杆设置第一道水平剪刀撑，顶部横杆设置第二道，共设置两道水平剪刀撑；（5）竖向剪刀撑：支撑体系每间隔6m，按每个轴网间距4×4m四周各设置一道纵向4m×4m剪刀撑，支撑体系外围连续设置，由底至顶连续设置，斜杆与地面夹角应为45°，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，且用3个扣件分别扣紧在搭接长度的两端和中间部位。（6）抱柱拉接杆:纵横向间距每跨设置抱柱拉接杆,水平方向从扫地杆处向上4m设置第一道抱柱拉接杆，4.m设置第二道，共设置两道水平抱柱拉接杆。顶板模板支设图一可调U型托次龙骨为50×100mm木方，中距200mm主龙骨为100×100mm木方，中距600mm12mm厚多层板3.10框架梁模板施工工艺流程：安装立杆→安装可调横杆→架梁底龙骨→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→立梁侧模板→安装侧模卡具3.11施工工艺及要点（1）安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆。梁立杆应保持上下层在同一位置。（2）立杆底部应垫50×100×500的木方并保持平直。（3）组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。（4）铺梁底模前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确。（5）立完梁侧模后，在龙骨槽孔处穿入对拉螺杆，并套上3型卡，用螺栓拧紧。（6）当梁和板的跨度≥4m时，梁板应进行起拱起拱值安设计要求为千分之三。（7）悬挑梁跨度取值为悬挑长度的两倍必须严格按设计起拱。（8）模板在梁柱节点处，应留置清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽为400mm,高为梁侧模高度以便在浇筑砼前清理干净梁内的垃圾。清理采用空压机鼓吹结合人工清理达到验收条件后，将清扫口堵住并加固。应注意梁的侧模包住底模，梁底龙骨包住侧模。（9）梁模板为12mm厚多层板，次龙骨50×100mm方木，间距200mm，主龙骨100×100mm方木，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口截面宽度，钢筋支撑两头必须刷防锈漆，支撑间距为1200mm。（10）当梁高≤600mm时，设M12对拉螺栓两道，沿梁纵向间距600mm;当梁高大于600mm时，设M14对拉螺栓三道，沿梁纵向间距600（11）所有梁底采用50×100mm木