如何提高油井检泵作业质量

如何提高油井检泵作业质量新疆油田公司工程技术公司2012.8.16洗井提杆提泵清蜡做好硫化氢检测工作，邻井注水井停注工作抽油杆检查、提下控制负荷油管检查、提下操作规程油井常规检泵工序干净彻底下泵试压下杆挂抽下泵准备、下泵结构对油管、泵试压抽油杆检查完好、配置、下放操作规程调整防冲距油井常规检泵工序检泵质量的影响因素下井工具不清洁，油管，抽油杆及抽油泵附有杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，造成检泵失败。清洁检泵质量的影响因素（1）油管漏失主要表现为：①油管丝扣腐蚀损坏或者丝扣上不紧引起的漏失；②油管本体因偏磨变薄，直接被磨透而形成裂缝引起漏失或者是因管身腐蚀穿孔，砂眼等引起的漏失。（2）泵内漏失主要表现在：①活塞与衬套间隙过大，密封性不好造成漏失。②深井泵零件磨损，包括衬套与活塞以及固定凡尔球与球座的磨损造成漏失。③砂腊或者其他杂质使固定凡尔密封不严而引起的漏失。漏失检泵质量的影响因素抽油杆偏磨抽油杆偏磨不仅造成本体节箍磨损严重易脱扣，更严重的是将相应部位的油管内壁磨损形成凹槽，当油管内的压力增高或磨损达到一定程度时就会在油管本体形成裂缝发生突然漏失造成油井不能出油。检泵质量的影响因素抽油杆断脱（1）由于完井时抽油杆未按规定力矩上紧，在生产过程中由于抽油杆的扭矩作用发生倒扣，使抽油杆脱扣落井。（2）油田进入开发中后期，油井采出液体普遍高含水，矿化度高腐蚀性强，对抽油杆的腐蚀越来越严重，使抽油杆的抗拉极限载荷降低，加之抽油杆在生产过程中长期受伸缩交变载荷的影响，一部分使用时间较长的抽油杆在达到或接近其抗拉极限载荷时就会发生抽油杆本体突然断裂的事故。如何提高检泵质量（1）把好地质工艺施工方案关。在每口井施工前，我们都认真研究施工方案，搞清施工方案设计要求同时，掌握该井的地质情况；在施工过程中按标准进行操作，有队长和技术员共同研究作业前的生产情况，分析油井不能正常生产的因素，并且开好班前会，对当班人员进行技术交底，将油井不能正常生产的原因交代清楚，使每一个职工在检泵施工中都能注意到这些问题，从而使检泵质量有了根本保证。如何提高检泵质量（2）对原井油管，抽油杆认真检查，找出检泵的原因，并采取有效措施；结合检泵中遇到的情况，对策如下：①对于抽油杆断脱的油井，要仔细检查提出的抽油杆，不合格的及时更换。②对于抽油杆偏磨的油井认真检查分析，根据现场情况，需更换的抽油杆全部更换，避免不合格的抽油杆再次下入井内造成检泵周期缩短。如何提高检泵质量（3）认真检查下井油管的本体和丝扣，保证下井油管清洁。下井油管丝扣用毛刷均匀涂抹密封脂，起下油管使用小滑车保护好丝扣，严禁用液压钳慢档造扣保证油管密封性能良好。（4）严把工序质量关，保证工序合格后才能进行下步作业。（5）对于下井的管、杆必须做到清洁。下泵准备：油管（杆）摆放将油管（杆）每10根一组整齐的排在管桥上，接箍朝井口方向，摆放合理。每组第10根油管（杆）要抽出，露出接箍；如果排放的油管数量多，排放两层以上，层与层之间用三根油管隔开。注意事项：管桥结构合理，承重大于油管（杆）的重量，搭建平稳、扎实，防止倒塌。油管（杆）两端不能拖地，抽油杆中间不向下弯曲，倾斜度小于或等于5度。注意事项下泵准备：油管（杆）、机具地面清蜡把蒸汽枪插入油管，使整根油管温度达到熔蜡温度，油管清蜡选用Φ58mm通管规通过。管、杆清蜡应见到本色，蒸汽清洗油管内壁时出口见清水为合格。注意事项：严禁踩踏油管，累计长度误差不超过0.02%下泵准备：管（杆）检查、丈量及计算应对油管（杆）进行检查，螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲接头或杆体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井按照油管（杆）的下井顺序使用钢卷尺依次丈量每根管（杆）的长度丈量时，一人将钢卷尺零刻度对准接箍端面，另一人拉直卷尺至管（杆）公扣1~2扣处并读出其长度，第三人将油管杆）长度记录在油管（杆）记录纸上数据丈量三次，读数要准确，丈量好的管（杆）每20根为一组，分别依次累计出20根长度下泵准备：验泵验泵方法：一、吸力法：将泵放置平稳，把活塞拉杆插入泵筒内，顺时针旋转，使拉杆与泵筒内活塞连接上；用一只手掌堵住泵的固定阀端，拉动活塞拉杆，使活塞向泵筒外运动，堵住的一只手感觉有一定的吸力，则证明泵的密封性良好；若没有一点吸力，说明泵的密封性不好，必须更换。二、灌注法：将活塞拉出，放在不易磕碰的位置，把短节接在泵的上端，扣上吊卡缓慢提起放入井筒，吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒内灌满清水，把泵上提至固定阀距大四通平面10cm左右，观察泵底部是否有漏水现象，如不漏水说明泵合格，否则更换。拉运泵时必须放平，中间不能悬空，轻拿轻放，严禁磕碰。下泵结构检泵试压抬管线配合不当砸伤、扭伤防止管钳打滑摔伤、碰伤防止接卸管线榔头砸伤防止倒错闸门，强行憋压防止闸门手轮芯子飞出伤害安装试压三通，连接试压硬管线，接好进液管线和外排管线。正试泵压力5-8MPa，稳压15min，压降不超过0.5MPa为合格。下抽油杆柱抽油杆螺纹及接触端面必须清洗干净抽油杆上紧矩应符合技术规定平稳缓慢下放使活塞顺利进入泵筒活塞坐进泵筒后光杆伸入顶丝法兰注意事项对接后提抽油杆不能超高，防止脱节器脱开光杆伸入顶丝法兰以下长度不小于防冲距与最大冲程长度之和光杆倒配长度应在0.9～1.2m之间调整防冲距缓慢下放光杆，使深井泵活塞与固定阀接触，接触时拉力计稍有显示即可12将光杆缓慢上提到确定的防冲距高度在防喷盒上卡好方卡子缓慢试抽一个行程，若试抽合格，则下放光杆，打好方卡坐在防喷盒上3注意事项方卡子牙一定要朝上避免砸泵严禁抓光杆碰泵时，严禁猛放案例分析：SN6887施工经过施工经过我队8月10日上修SN6887检泵作业，夜班提出井内管杆，11日进行清蜡、下泵作业。由于原井油管结蜡严重、硬蜡。当天对原井的1000m油管和更换的600m油管进行了半天的清蜡作业；送来的600m油管属于清洗油管，只对其进行了大致清扫，没有用通管规通油管；原井结蜡的油管蜡难清，比较耗时。当日为了抓时效、赶时间，快速的地清完所有油管就进行下泵工序，而忽略了工序的质量要求，案例分析：SN6887施工经过施工经过造成：下泵结束后下杆200m遇阻，判断油管没检查到位和蜡未清干净；提出下入井的抽油杆以及油管400m检查发现抽油杆刮蜡块上有蜡，提出的油管内壁蜡未清干净并且送来的清洗油管一根不合格。由此判断抽油杆遇阻原因：入井机具检查不到位、清蜡工序质量不合格。次日对提出的管杆进行了严格的清蜡要求，于13日顺利完井进入系统生产。案例分析：SN6887施工经过原因分析由于盲目的追求施工进度，工序质量把关不严，下井工具不清洁，造成下泵返工。当油管，抽油杆附有杂物，若清理不干净就下入井内，由于脏物的影响，容易造成抽油泵固定凡尔密封不严漏失，活塞游动凡尔发生堵塞，不能正常工作，也会造成下泵返工。案例分析：SN6887施工经过经验总结SN6887井的施工作业中出现的问题，给小修作业提出了更高的要求。从这次施工中，我们发现，仅靠观察来保证质量是不够的，需要我们对施工工序的质量要求要有更深刻的认识，除了在日常按照标准严格检查入井管杆机具外，还应严把质量关，把工作做到真正的实处。下周技术员一堂课安排08月23日（星期四）21队负责讲课24队组织生产办负责督导谢谢大家！