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1课题实施小组工作推进思路辅导华制国际2012年03月30日2目录一、实施小组工作推进的总体思路二、实施小组工作推进的具体步骤三、推进过程中的管理方法四、成果发表3PPDDCCAAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA循环有两个特点：1、循环前进，阶梯上升2、大环套小环，子课题为母课题服务一、实施小组工作推进的总体思路4成立实施小组确定主导人把握问题选定题目把握现状设定目标要因解析制订活动计划进展不顺时对策的研讨与实施确认效果标准化与落实管理总结·发表解决问题的程序5目录一、实施小组工作推进的总体思路二、实施小组工作推进的具体步骤三、推进过程中的管理方法四、成果发表61、选择课题2、现状调查3、设定目标4、分析原因5、确定主因7、实施对策8、检查效果目标未达到目标达到9、巩固措施10、总结和下一步打算PDCA四阶段十步骤6、制定对策二、实施小组工作推进的具体步骤7★利用甘特表制订有关解决问题各步骤的活动计划书月项目主担当21346574月5月6月7月8月选定题目把握现状设定目标解析要因研讨与实施对策确认效果落实标准化管理反省及今后的课题松本田中铃木森下加藤松本松本田中P阶段——（准备工作）制定计划8准备工作--制定计划8大家一起来改善什么？1、针对上级方针，目标在本部门落实的关键点来选题2、从现场或小组本身存在的问题方面选题3、从用户（下工序也是用户）不满意的问题中去选题选题常用什么方法？调查表、排列图、亲和图、头脑风暴法、水平对比、流程图选题注意什么问题？1、课题的名称应一目了然地看出解决什么问题，不可抽象。2、选题理由应直接写出选此题的目的和必要性，不要长篇大论地陈述背景。P阶段——（1）选题1、选题9选题理由的陈述1★简明、扼要地说明选题理由：场部指示场部指示场部指示分场要求碱耗为75g/mol1997年全年碱耗平均值为79.03g/mol降低阴床碱耗例10×选题理由陈述不充分的实例：例：随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对信息的信赖程度越来越高，我们160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人民生活的重要作用日益增大。但是由于160台信息渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满重复率下降，影响到160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫。因此，160台QC小组选定《提高咨询电话重复率》有重要性，但无标准、无现状、无差距、无数据、看不出必要性选题理由的陈述2例11★选题时可选用的工具及应用实例：1、折线图2、饼分图3、排列图4、直方图和过程能力指数5、控制图选题理由的陈述312车间质量指标小组选题本部门问题点(××)产品机加工不合格品率≤1%降低（××）产品机加工不合格品率2000年1~4月()产品机加工不合格品率实际情况1.291.521.191.2400.511.521234月份平均1.3%指标1%2000%选题理由的陈述3折线图例13●××××××●各项预算减少15%●××××××公司方针工场方针本部门症结所在●××××××●××××××●办公费用减少15%复印纸消耗35%差旅纸消耗30%办公费用22%其他13%上年度办公费用支出情况评价评价项目可选课题符合上级方针难易度预期效果与小组成员关系选定降低办公用品费用○△○○降低复印纸消耗○○○○★降低差旅费用○△○△降低复印纸消耗○表示重要;△表示一般选题理由的陈述3饼分图／矩阵图例14公司要求线体存在问题课题选定由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下降低DVD光驱误判率1999.11月~2000.3月DVD光驱下线排列图书资料105652011150080038997.45%92.21%82.38%69.21%100.00%02000400060008000100001200014000调整误判光头位偏装配不良焊接不良其他0%20%40%60%80%100%15265选题理由的陈述3排列图例15上级方针消灭生产过程中的失控现象本部门问题点选题消除基体精镗缸孔过程的异常控制图UCLCLLCLUCLCLRX从X-R控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常本月基体精镗缸孔过程的异常选题理由的陈述3例16★即问题严重到什么程度？问题3现主义收集事实利用手法凸现问题收集事实用数据说话收集数据要有客观性收集数据要有可比性收集数据的时间要有约束3现主义现场、现物、现实P阶段——（2）现状调查2、现状调查17找出问题的症结所在1、分层—数据分类2、折线图—显示时间变化3、饼图、带状图—数据构成比例4、检查表—直观、形象地整理数据的方法5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏差与规格的关系6、排列图—显示重要性顺序手法找出“关键的少数”18如何分层:操作人员班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。机器设备型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等作业方法工艺、操作参数、操作方法、生产速度等原材料、零部件规格、成分、产地、供应商、批次等时间班次、日期测量、检查计量器具、测量人员、检查方法等环境温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等缺陷缺陷内容、缺陷部位等按以下标志进行分层19工序产生不合格品数（件）百分比(%)累计百分比(%)第9工序16853.3353.33第2工序10533.3386.66第1工序185.7192.37第6工序103.1795.54第8工序51.5897.12其他92.88100总计315100168105181059100%53.33%97.12%95.54%92.37%86.66%0501001502002503009工序2工序1工序6工序8工序其他0102030405060708090100不合格品数百分率件(%)各工序产生不合格排列图例20★设定目标的意义和三要素：明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间）★怎样设定目标？1、目标应与课题名称一致例：《降低××产品（或零件）的加工废品率》，则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下2、目标要尽可能明确，可衡量提高规范化服务的程度(×)单体成本从65元降低到50元以下(√)P阶段——（3）设定目标3、设定目标21★目标值设定的水平:1、目标要有一定挑战性2、目标应该通过小组的努力可以达到的3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求作为小组活动的目标值，分段达成。22★目标值设定的依据：1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到2、顾客提出的需求，必须予以满足3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业进行比较，从而定出也能达到该水平的目标4、历史上曾经达到过的最好水平5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出能达到的水平23例目标现状00年05~11月达成期限：2001年8月前设定理由：目前平均寿命22423台/套，且最大值与最小值差异大；工场要求将膨胀夹具寿命提高一倍。必要性论证：1、膨胀夹具寿命低，导致间材消耗居高为下。2、膨胀夹具寿命低，导致生产效率低下。可行性论证：1、我们拥有先进的生产设备及完善的管理制度。2、同行业先进水平为43500台/套。3、00年6月份曾达到35168台/套，与45000台/套的目标相接近。单位：台/套24★分析原因时，注意以下四个问题：1、要针对所存在的问题分析原因。2、分析原因要展示问题的全貌—5M1E人（Man）、设备（Machine）、材料（Material）方法（Method）、测量（Measure）、环境（Environment）3、分析原因要彻底——直到可直接采取对策为止。4、要正确、恰当地应用工具：方法名称适用场合原因之间的关系展开层次因果图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响一般不超过四层树图／系统图针对单一问题进行分析原因之间没有交叉影响没有限制关联图针对单一问题对两个以上的问题一起进行原因分析原因之间没有交叉影响部分原因把两个以上的问题纠缠在一起没有限制P阶段——（4）分析原因4、分析原因25★一个因果图只能对一个问题进行分析基座缸孔直径超差机器人方法材料测量未按操作程序执行执行工艺差未按间隔时间换刀夹具刀具油压低压不紧工件刀片硬度低直径小磨损快回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大未用标准环校验量具不准缸孔余量大余量大转速低黏度大切削进给快切削用量精锪留量大例26特性要因型系统图例：按因果关系展开膏面色泽不均匀搅拌不均匀溶质析出胶浆含水操作不熟练主题主要类别组成要素子要素辅料3黏结于打胶机内壁打胶时间不够打胶机温度高辅料3颗粒过大辅料3投入时间不当可以转化成特性要因图、但无密度要求。例27A、结构简介B、损坏部位拉杆连接头胀套定位套胀芯数据来源：作业日报统计：温国安◆膨胀夹具损坏部位调查：N=52结论膨胀夹具损坏的主要项目是：破损、胀裂、变形251315170102030405060破损胀裂变形磨损其它0%20%40%60%80%100%120%90%86%61%32%◆膨胀夹具损坏项目分析：例281、把因果图、系统图或关联图中的末端因素收集起来，因为末端因素是问题的根源，所以主要原因要在末端因素中选取。2、在末端因素中看看是否有不可抗拒的因素（即小组或企业都无法采取对策的因素）3、对末端因素逐条确认，以找出真正影响问题的主要原因，确认常用的方法：A：现场确认。B：现场测试、测量。C：调查、分析。P阶段——（5）确定要因5、确定要因29找到七个末端原因膨胀夹具寿命低破损胀裂变形撞刀致夹具破损功放失灵功放室温高操作技术差技能欠缺技能培训不足胀芯压力大液压压力高操作技术差技能欠缺技能培训不足夹具胀裂无工件按夹紧键工件尺寸超差内径锥度大夹具质量较差夹具不符合图纸要求环境差车间温度高例30例◆为了找出要因，利用现场验证的方法对末端原因逐一验证：原因①：功放室温高00年12月19日，黄海洪将温度计放在功放室内测量温度发现温度在40℃上下波动。室温超过40℃时，功放失灵，影响XZ轴准确复位，导致刀架移动错位撞坏膨胀夹具原因③：夹具不符合图纸要求00年12月20~22日，杨国祥对膨胀夹具取样送品管部门检验膨胀夹具尺寸精度、材质及硬度均符合图纸要求原因②：技能培训不足00年12月23日，梁丹宇对全线员工进行技能考核。非要因非要因全部都达到了良好（80分以上）水平要因31例原因⑦：内径锥度大00年12月24~25日，温银妹在现场对2000台工件进行内径尺寸检查。内径尺寸检查要因①、功放室温高②、无工件按夹紧键③、内径锥度大◆要因确定：内径锥度大于0.3mm以上时膨胀夹具会发生塑性变形，无法复位，导致报废。32P阶段——（6）制定对策序号要因对策措施目标场所担当时间1功放室温高驱动功放散热装置进行改善■增加一台排气扇①功放室温低于35℃②膨胀夹具寿命提高30%以上谭井金2001年1~2月2无工件按夹紧键安全操作规程教育■安全操作规程学习与实操经验交流■在设备面板前张贴警示牌①杜绝无工件按夹紧键现象②膨胀夹具寿命提高30%以上温国安2001年3月3内径锥度大内径测量方法改善■内径两端测量膨胀夹具寿命提高40%以上温银妹2001年4~5月活塞生产线现场例★针对要因，制定对策表（作成：邓昌红制定日期：2000年12月29日）：6、制定对策33D阶段2242330150单位：台/套[00年5~11月]改善前[01年1~2月]改善后◆实施一：驱动功放散热装置改善——增加一台排气扇改善前：改善后：膨胀夹具寿命提高34.4%担当：谭井金日期：01年1~2月功放室温控制在低于35℃驱动功放室温高[40℃上下波动]一台排气扇月份5~11月/00年12月/00年1月/01年2月01年破损数量（套）17210膨胀夹具损坏项目检查（破损）对策效果例7、对策实施34C阶段对策一对策二对策三再对策◆01年1~5月膨胀夹具寿命