值得推荐的精益系统课程共24节-----21-安东系统-教材(ANDON系统)

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第*章安东系统•自働化•安东系统•安东系统制作•安东系统功能软件•安东运作与管理•案例分享1、自働化的定义:指以生产百分之百合格产品为前提,在机械设备、品质发生异常或作业拖延及其他异常发生时,机械设备本身可检测出异常、并自动停止和报警;或作业者按动停止开关,通知发生了异常以防止再发生异常这一连串的措施和思想。2、自働化的目的:●用工程打造品质●省人化…经过改善减少人数一、自働化(≠自动化)概述自働化基本原则实施的工具\方针目的①在工序内造就品质•自动检测并能够判断•出现异常停机/停止作业•显示异常(ANDON,显示屏)•临时对策和再发生防止对策的制定和实施•加工完了立即停止•消灭残、次品的流出•明确异常所在,防止异常再发生•不过量生产因此使“在工序内造就品质”变得可能②省人化•将人和机械的工作分开•安东原理•再发防止•不做设备看守人,使设备象人一样工作的思路,即使异常发生,因为机械可以自动停止,不必有人守在旁边监视机械,提高作业效率•可在设备运转时等待的时间里去做其它工序的工作,从而实现“省人化”3、自働化的基本原则所谓自働化*明确「働」与「动」的区别働:提高附加价值的行动(工作)动:一般的行动(生产不合格产品不是「働」是「動」)*手工生产产品的设备、生产线机械化⇒自动化*手工生产产品的设备・生产线中考虑了品质因素的机械化⇒自働化手工生产产品的设备、生产线*自働化的设备或生产线一旦发生品质方面的问题,立即停止运行。*考虑自働化思路后的“手工生产产品的设备、生产线”若发生品质问题后停止,然后通知负责人并等待指示4、自働化与自动化的区别自働化自动化具有人类判断力的自动化,是一种发现异常或质量缺陷的技术手段用机器来代替人工,人们需按动电钮,机器就会自动转动起来,完成预定工作,但没有质量缺陷的识别能力异常发生时,机械设备本身可检测并作出判断、自动停止作业异常发生时,如没人按动停止开关,机械会不停地运转不会产生残次品,可以防止机械、模具、夹具发生故障从而出现大量残次品,发现迟缓。(有损坏机械、模具、夹具的危险)容易掌握发生异常的原因(问题清楚),可进行再发防止不能早期发现异常的原因,防止再发生很困难省人化省力化自働化与自动化的区别“自働化”“自动化”不良品摒弃质量检测,实现“自我全数检查”出了问题再来,实现人机分离,一人多机5、自働化的效果*不良品不会流到下道工序*生产制造过程中进行检查*问题点表面化,易于解决*易于发现各种浪费*可以发现浪费的先兆*所有员工共有识别浪费能力*相互协作排除浪费防止误操作自工序完結直观管理可视化为了实现在工序内造就品质,必须将下列装置编入设备和生产线•自动报警---暗灯---指示灯与呼叫灯等---显示异常出现的装置发生异常时,作业者当场停止作业,使用“ANDON”通知监督者。监督者赶到现场,立即采取对策,处理异常,这种装置就叫做“显示异常发生装置”•自动停止---接收器(电脑主机)发出停止信号---生产线停止出现异常停机的装置:在作业进行中,如果发生异常,机械自身做出判断,停止运转,这种装置叫做“出现异常停机装置’•自动识别装置---感应器(检测工具)把产品设计成易于识别的特定形状和颜色,通过使用限位开关和红外线电眼等检测工具和手段,就能检出与设定标准的差异,然后将差异信息传送给接收器6、设备自働化智能化后工序是前工序的上帝,有问题的产品不能流入下工序--—产品质量是由各个工序创造的自働化实例挡板7、另一种自働化---定位停止装置手工作业生产线的自働化(传送带)异常发生时,要停止生产线(传送带)ストップ7后工段是顾客ANDON(信号灯)定位置停止线停线也是作业员的工作StartLineEndLine1234567890另一种自动化拉绳开关定位停止安东线集中传唤安东安灯自働化的工具--目视管理停线(定位停止)生产线的再启动找出不良原因,进行对策再发生防止,事后管理另一个自働化安东(ANDON):是一种可视的、可传递声音的沟通系统,显示异常发生的装置,它将生产线上开关和生产线上(或管理人员附近)的灯相连,使生产线需要其他有关人员帮助时,作业者按动开关通知有关人员,它是用来帮助生产班组改善产品质量、提高作业效率的工具.一般情况下:•绿色灯表示正常运转•黄色灯表示缺料/搬运•浅灰色灯表示换产•白色灯为质量•红色灯表示停线/设备停机•蓝色灯为产量计数另外,多数情况下,生产线上的暗灯都配有显示生产进度装置二、ANDON(安东)系统1、ANDON(安东)定义一般自动设备自働化不良品定位停止2、安东的两大工具•目视管理•定位停止3、安东的作用•现场的监督人员必须知道目前的作业状况是否顺利。•监督人员必须尽快把握现场的异常或问题,并使之正常。•使监督人员能知道在现场所发生的异常或问题的工具——安东。•有了安东,就可把发生在现场的异常或问题加以明示。•安东可分为请求零件的『传唤安东』、通知装配异常的『异常安东』及表示机械稼动的『稼动安东』等。E-1传唤安东:1传唤安东是零件即将用完的工程把信号传送出去,使安东点亮。2亮灯后物流人员将会及时供应零件到相应岗位。3传唤的方式有两种:集中传唤的牵引车方式与分散传唤的计程车方式。E-2异常安东:1异常安东主要是用在装配线上。2此时对于较长的生产线与短的生产线其异常安东是不一样的。3短的生产线有数条时,常用的是如右图所示的方式。E-3稼动安东:1稼动安东是表示机械的稼动状态。2亮灯与否就表示当时的机械状态。要点:稼动时『运转中』的字样灯亮。『呼叫』与异常灯的呼叫一样。集中传唤分散传唤4、安东类型E-4指示安东:1指出现异常和发生呼叫的工位。5、安东系统运作模型班组长通过设置在区域的集中呼叫台进行呼叫,将信息类型、呼叫内容再次通过暗灯看板、广播将信息发布出去,呼叫负责物料、质量、维修等人员前去处理或系统自动生成报告上报传递特殊声音生产作业系统每个成员上方设置细绳提示班组长出现问题重新拉下吊绳恢复正常解决问题能否解决拉响细绳指示板灯光闪烁出现问题或需要帮助时能否生产线上的开关与管理人员或保全人员附近的灯相连生产线上的开关与生产线上的灯相连A线开关管理人员或保全人员工作区A线B线C线D线安东ANDON生产监督人员实际产量98计划产量1104321B产品4321A产品显示异常发生装置生产质量安东(ANDON)管理系统物流安灯ANDON)管理系统零件摆放Partspresentation工具摆放Toolpresentation包装线Packline安东Andon标准化工作Standardwork工作站安东稼动安东管理系统案例:丰田汽车安东系统的主要功能1设备运行管理---显示设备故障、运行状态及维护信息2工位作业管理---工位呼叫,集中事件呼叫3质量呼叫---通过广播,呼叫质量信息4物料呼叫---通过物料显示屏,显示物料呼叫信息5设备呼叫---当设备故障时,通过广播进行呼叫6维修呼叫管理---通过维修暗灯看板,显示维修信息7公共信息管理---通过信息显示屏,显示各种公共信息8广播系统---可通过无线话筒进行人工呼叫和音乐播放9语音呼叫---通过广播系统,进行暗灯信息呼叫10暗灯上位管理---对暗灯系统的各种事件进行统计分析处理11生产运行信息---生产线开线、停线、休息等各种生产运行信息12信息可视管理---通过暗灯看板,显示呼叫信息、故障信息、停线信息1、生产线灯箱当生产线发生异常或需要搬运物料时,作业者不用离开生产线就能呼叫到想要找的人作用灯箱共7种颜色,分类如下:1-第一层生产线名;2-第二层呼叫搬运;3-第三层呼叫换模4-第四层设备异常;5-第五层模具异常;6-第六层呼叫检验7-第七层呼叫班长(是否叫班长请考虑)灯箱分类三、ANDON系统制作要求2、呼叫警灯关联图生产线灯箱呼叫警灯开关喇叭打开呼叫警灯某一开关,喇叭、生产线灯箱同时被启动3、生产线灯箱制作要求及功能要求制作要求第一层日光灯常开(当生产线总电源开关打开后日光灯点亮);其它灯箱只要相应开关被打开时,日光灯点亮。注:设备异常和模具异常灯被点亮后,保全人员到生产线关闭对应开关后,喇叭声停止,但日光灯暂不关闭,等到异常处理完之后,保全人员把开关上“电源开关”打到“关”位置才能将灯熄灭。功能要求外框采用白色3mm厚PVC板,中间用黑色3mm厚PVC板分隔。每层安装一盏节能日光灯。其中一面为活动门,当灯管有问题时便于打开更换灯管。呼叫内容及颜色按上图要求写着胶带黏贴表面灯箱内部4、喇叭功能要求喇叭要求是和炫音(至少10种音乐),当生产线作业者打开相应开关后喇叭被启动,便发出一种音乐。设备异常和模具异常链接两种声音,当生产线开关被启动后先发出一种声音,如果设备人员在设定时间内未到生产处理时自动切换另一种比较急促音乐(表示生产线故障长时间没有人来处理)喇叭在整点和半点时自动启动提示音(10秒后自动关闭)功能要求5、生产计数器功能要求计数器按图片样式制作,具有两面数据显示功能,具体要求如下:1-计划当CT达到设定值时计划数自动递增1件2-实绩信号与注塑机射料信号连接,每射1次料,实绩数递增1件,当流出1件不良品时,实绩数减去1件(信号具体链接位置需与技术人员协商);3-可动率计数器内带自动换算(可动率=实绩数/计划数*100%);4-每个计数器带一个遥控器,可以通过遥控器调整时间、CT时间和清零;5-计数器不良数信号连接到不良品溜槽感应开关上,每流出一个不良品,不良品数就递增1件,同时实绩数就减掉1件;6-计数器自带不良率换算《不良率=不良数/(实绩数+不良数)》;7-计数器带断电储存功能(工厂停电或计数器突然断电恢复后数据不会清零);8-生产线计划停止时计数器计划数停止递增(如,中午吃饭1小时,这1小时内计划数保持不变,1小时后恢复工作,类似时间段要求有6个);10:05CT:68秒计划数300件实绩数150件可动率50%不良数10件不良率3%注:1-计划和实绩数每次递增几个数可以通过遥控器调整(因为有的模具一次成好几个产品)2-计数器外框尺寸控制在450*400mm四、安东系统功能软件五、安东运作与管理1、安东运作流程(案例分享)2、安东使用管理规定(案例分享)1、安东运作流程2、安东使用管理规定丰田安东系统

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