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MastercamX6首先打开MastercamX6软件，点击机床类型，选择车床，在选择要使用的机床类型。点击F9摁键，显示出坐标的原点。还要注意俯视图平面和公制是否正确。修改：俯视图摁下A/t+1。转换公英制：点击A/t+F8,会出现系统配置的对话框，在最下方有一个当前的选项，选择公制点击确定。画图操作：（常用）绘制任意直线。（直线，角度线）。绘制平行线。（平行线，等距线）。已知圆心点画圆。（知道圆心，输入半径或直径画圆）两点画弧。（知道两个点坐标输入半径画圆弧）。三点画弧。（知道三个点坐标直接画弧）。画椭圆。（填写好长半轴与短半轴）。倒圆角。（，填写圆角半径）。倒直角。（，填写倒角的距离）。修剪，延长。（删除某一段，拉伸，缩短）建立刀具库：点击刀具路径，打开车床刀具管理，双击自己需要用的刀具，修改好自己需要用的参数。然后点击保存自己的名字。将自己的刀全选拉入下面的刀具库中，保存。。修改刀具参数设置：打开机床属性，点击刀具设置，在进给率设置里选择依照默认并确定。然后在机床属性里打开文件，选择刀库并打开，选择上自己的刀库并确定，选择操作库点击设置，找到TurningToolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。然后在机床属性文件里打开默认操作找到TurningToolpaths并打开，点击第三项，第四项，第五项（常用）进行参数修改并确定。例题：1，先根据图纸尺寸将零件画在软件上注意对在原点上，在画图过程中想好加工工艺。2，根据图纸要求进行倒直角和圆角。（在倒角处应在倒R0.2的小圆角，为了避免倒角毛刺）3，根据自己的加工工艺，连接走刀路径。（想让刀具怎么走就怎么画）。4加工外圆。（1）粗加工：点击刀具路径，打开粗车，点确定，点击串联，将自己要加工的轨迹选中。每次加工的入刀点都要做一个延长线。点击确定，出现了参数表里面的参数都是之前设定好的，不用在修改了，如果有特殊情况，可以改成另外的参数。然后在点击确定。这时会出现想要的刀具路径。在刀具操作管理器中直接点击后处理已选择的操作在点击确定，将程序保存在自己的文件夹里点击确定，程序会自动出来并关闭继续出轨迹。（2）精加工：打开刀具路径选择精车，点击串联在点击选择上次（选择上一个加工路径）点击确定。出现了精车参数表，在点击确定并出程序。5加工内孔1）粗加工：打开刀具路径选择粗车点击串联拾取要加工的轨迹点击确定，改完参数后点击确定，并出粗加工程序。在粗车参数里有个进退刀进刀角度要给135度，长度不宜多。退刀角度要给-45度，长度也不宜多。2）精加工：打开刀具路径选择精车点击串联和选择上次点击确定，修改参数后点击确定并出程序。注意退刀，要先把Z向退到安全点，再退X向。6加工外槽1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定在点击串联拾取轨迹点击确定。修改好自己的切削参数，粗加工时，粗加工选项点中。点击确定并出程序。2）精加工：在刀具操作管理器中有ToolpathGroup-1中是自己的加工轨迹和加工参数，找到粗加工槽的参数并打开会显示之前粗加工槽的切削参数，给自己的精加工参数，在粗加工参数一栏把粗加工取消在点击精车参数修改自己的余量后点击确定。7加工端面槽1）粗加工：打开刀具路径选择径向车，点击串联在确定选择端面槽刀，给自己的切削参数，步骤与外槽相同。点击确定并出程序。2）精加工：由于端面槽的形状不同所以精加工的方式也会不一样。《1》底径离外直径非常近的这种端面槽要把精加工的延长线延出，精加工时刀具会向下自动出一个延长，会干涉零件所以将延长线延出后在精加工。《2》端面的端面槽这种槽的精加工就与外槽的精加工一样，所有端面槽也要注意退刀，先把Z向退到安全点在退X向。8掉头加工：先将所有线框选中点击镜像，选择移动与选择线选择零点的这条线所有的线都会被镜像过去点击确定。之后我们要以为零点，点击移动到原点在点击那个点，就会自动移过去。。9加工外圆先要连接起来要加工的轨迹，点击刀具路径打开粗车，在修改自己的参数，在去精加工。10加工内孔这个内孔有一个内螺纹退刀槽，在选用刀具时，我会选用35度内孔车刀(如果没有可以用内槽刀加工，加工方式相同，只需注意进退刀)。点击粗车，拾取刀具轨迹点击确定，双击自己的内孔刀，可以自定义刀具，点击刀片，在刀片形状上选择35度刀片后点击确定。修改好参数后确定这样内螺纹退刀槽就被车出来11加工球槽打开刀具路径选择径向车，点击串联拾取轮廓点击确定，在定义刀具中点击刀片找到单头（球形）刀片点击确定。修改参数，粗精加工与直槽相同。12，加工多槽在相邻有2个以上槽时，可以采用统一粗加工方法，选择好刀具，切削参数后，点确定出轨迹精加工时不可以统一精加工，要考虑好尺寸的标注，逐一进行精加工。点击刀具路径，选择径向车，点击串联拾取单个要素后点击确定，修改参数，精车时要把粗车关闭只开精车。针对所有槽型：在槽的精加工中有一个重叠量的选项，应点击选择重叠量后将刀具放在一角点击两下，确定出轨迹这样是为了槽底没有明显的接刀印。铣削加工：1．端面铣削：首先端面铣削得选择右视图，，摁A/t+5可以转换为右视图。例如：（1）端面铣方点击绘制矩形，再点击设置基准点为中心，点击原点在输入宽度和高度。倒R5的圆角。加工：点击刀具路径，选择铣床，点击外形铣削，选中线框，点击确定，选择外形铣削，点击刀具，在道具栏中点击右键选择创建刀具选择平底刀，输入好刀具的直径，点击确定。在右面修改道具的刀具参数。在填写自己的切削参数。最大粗切步进量（每刀最多吃深多少毫米）。分层铣削，次数（在一刀加工不完的情况下，可以分好几次进行加工）间距（在分层加工时，每层的间距为多宽）。安全点的设置还有切削深度的设置。平面：在端面铣削中，工作标系必须是俯视图，刀具平面和绘图面必须是右视图。轴的选择：不旋转为C轴不旋转只用XYZ三轴。Y轴为虚拟Y轴，C轴会有一定旋转。点击确定，出现轨迹。（右视图）（俯视图）2端面钻孔，在右视图上依照图纸画好图形。例如：打开刀具路径选择铣床选择钻孔，拾取每个孔圆心，点击确定。选择钻头，在刀具栏中创建新刀具在刀具栏的右边输入刀具参数，在切削参数中，选择自己想要的循环方式在共同参数中设定好安全距离和钻孔深度在旋转轴控制中选择C轴旋转。点击确定，钻孔的轨迹就出好了。（右视图）（俯视图）2．径向铣平面：根据图纸画好线框。例如：（右视图）（俯视图）（实体）点击加工路径，选择铣床，打开平面铣，选择平面铣削，建立好要使用的刀具，并填好刀具参数，在切削参数中，截断方向超出量为零。取消自动计算角，填写理想的加工角度。切削参数的Z轴分层铣削，深度切削中填写好最大步进量在共同参数中填写好安全距离。在轴的旋转控制中，选择不旋转，利用纯Y轴加工。4倒角：例：在端面四方中倒角。打开刀具路径选择铣床，点击外形铣削，在刀具中创建倒角刀并输入倒角刀直径，在填写刀具参数。在切削参数中，补正方式要选择电脑，打开外形铣削方式选择2D倒角填写数值在共同参数中输入安全点。在选择旋转控制轴，点击确定。5螺旋下刀和斜线下刀。在铣削中，比如铣内四方下刀方式用螺旋下刀较好，不应该直接下刀，防止道具的损坏。在窄槽的铣削中要用斜线下刀较好。点击刀具路径选择铣床打开2D挖槽，选择好要使用的刀具，在粗加工中可以选择要加工的方式，在粗加工的进到方式中，有斜插进刀和螺旋式进刀。精加工中写精加工的参数，在Z轴分层铣削中填写好吃刀量，在共同参数中写好安全距离，填写好旋转轴控制。