搜索
第1页营口北海新城区A区9#～14#楼、22#～24#楼工程质量保证措施1质量目标根据我公司的技术实力，结合本工程具体情况，我公司对本工程确定的质量目标为：单位工程合格率达到100%，验收一次成功。2工程质量保证体系实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目总工程师为质量工作的日常负责人，项目经理部质检部负责工程质量控制及管理工作。（后附工程质量保证体系）3质量保证管理措施3.1全面质量管理⑴以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。⑵推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。⑶强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。⑷实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。3.2施工组织设计、施工方案编制及审批制度⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写营口北海新城区A区9#～14#楼、22#～24#楼工程施工组织设计。第2页该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报本工程监理单位审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。⑵在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理单位审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。3.3优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。3.4现场设备材料质量管理设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：⑴掌握材料信息，优选供货厂家。⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。第3页⑺对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。⑻加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件3.5测量复核制度⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。建筑物的定位点及建筑物层轴线控制线复测和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。⑷测量复核由施工生产经理通知质检部测量复核工程师进行。3.6人员培训制度全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质量员、测量员、钢筋工、混凝土浇注工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。3.7混凝土搅拌站选择为保证营口北海新城区A区9#～14#楼、22#～24#楼工程混凝土施工质量，在商品混凝土的选择上我公司做到以下几点：1、有资质商品混凝土公司，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现合格工程目标。商品混凝土搅第4页拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准进行监督。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品，该厂家具有市级以上单位出示的检验报告。施工前交底制度⑴在每道工序施工前，施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。3.8自检、互检、交接检及工序质量评定制度⑴工程施工过程中，施工班组必须设质量员，工序完成后要做自检，各生产经理负责督促、检查栋号的自检工作。⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、生产经理、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。3.9隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由生产经理主持，请设计单位、建设单位、施工单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及单位签认。3.10混凝土开盘证制度单项混凝土开盘前由依据建筑物施工组织设计及施工方案要求的人员，负责组织钢筋、模板、预埋件的工序评定，评定合格后，工序评定单报项目经理部复核合格后，由项目总工程师签发开盘证，无开盘证浇注混凝土的视为违章操作。第5页对违章操作的指挥者追究个人责任，以防今后再次发生。3.11奖优罚劣制度为了增强各栋号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。4主要单项工程的质量保证措施4.1、特殊过程和关键过程控制（一）关键过程项次项目内容控制方法1测量定位建筑物的定位、标高、垂直度控制主要轴线、标高换入复核，并作记录2地基验槽开挖到设计标高或持力层后，在施工基础前，进行隐蔽验收请设计、地勘、质监、监理进行验收，认可后方可进入下工序。详地基验槽记录。3钢筋焊接、配料、绑扎对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及对焊的控制对焊工进行工艺考证验证材质、规格、布置方式和焊接参数，材料、焊接物理性能需监证取样，详见考评记录。4砼试配、投料搅拌、砼浇筑取工程实样作砼试配，投料前检查骨料的符合性，测含水量、调整水灰比，振捣密实、养护按规定试配，组织人员每台班对原材料、配合比、坍落度抽检两次，随机取样（监证）砼制作试块。搅拌、振捣专人旁站。详砼搅拌抽检记录和鉴证取样记录第6页5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序前，要作检查，合格后才能进入下道工序监理、质监等单位没有一致认可，不得隐蔽。详基础主体现浇梁、板、柱钢筋隐蔽记录。6工艺考评各种工艺评定工艺考评不合格者不得投入正式工程施工，必要时监证。7避雷接地按设计要求的方式做好接地设控制点检验其做法、布置及测定阻值（二）特殊过程项次项目内容控制方法1防水工程结构防水及防水作业按设计要求，工艺规程作业。审批施工方案，旁站控制砼配合比、防水作业细部处理，抽验技术、质量参数，蓄水试验等。（三）对关键过程和特殊过程由具备资格或经培训合格的人员进行监控，操作者按要求持证上岗，并做好记录。各种质量记录必须妥善保管。4.2、钢筋砼工程质量预控措施钢筋制作与安装模板制作与安装丈砼浇筑轴线、标高、部件尺寸钢筋、模板、砼制作质量控制隐蔽工程验收签证第7页1控制分布筋网片筋间距支承系统的支座具有承载能力不因砼浇筑养护发生变形过人过料处钢筋保护好不污染踩蹋钢筋2板面负筋或网片筋均设可承施工荷载钢支架支承系统符合施工方案，设计杆件组合合理拉撑可靠按施工方案设计程序先后浇筑。3延长钢筋接头位置，接头错位、搭接长度、锚固长度符合标准墙柱模板具有承受商品砼衍生大尺度分层浇筑不变形能力作好原施工缝新砼衔接处理4同截面主筋接头面百分率符合设计及规范要求梁提供标准接口密闭分层逐面振捣不超振不损伤已凝层5正交、非正交梁柱节点钢筋错位方法恰当梁柱节点组合细致不发生偏移颈缩胀梁柱节点不同标号砼必须按设计及施工方案完成技术处理6现场粗钢筋焊接接长操作符合规范、取样方式标准矩形柱两向吊正变形缝施工缝的砼浇筑技术处理7箍筋架密作业符合抗震规范弧形梁定位组模，编号入座，不发生错位砼表面提浆收面及干缩裂纹处理8构造筋箍筋钩等尺寸准确弯钩角度标准楼板模接缝平整，大面平度一致表面平整度及标高控制9安装孔预留孔加强钢筋完备梯板模斜面平顺步模均衡不出扇面和半步浇筑面随机取样质量监控及为拆模提供依据第8页10钢筋代换符合规范，手续完备特殊部位模板安装符合施工方案设计砼供应脱节时技术处理措施，异常情况汇报处理11上伸筋固定好，砼浇筑后不会出现位移待接续位置预留接续方式处理好连续作业人员定人定点定岗12施工方案提到技术措施得以实现土建和安装预埋件嵌固实在、标准、不致位移浇筑中防雨防暴晒脱水防冻保护13保护层垫块坚实均匀确实保证钢筋位置浇筑守护人员落实麻袋遮护防水分蒸发养护14自检达标浇筑守护人员落实模板内清扫干净浮渣浮尘冲洗清洁严格按规范及施工方案规定时差和顺序拆模本工程钢筋制安，模板安装，砼浇筑的特殊要求在砼输送道下的未浇面成型钢筋必须有效遮护，防止砼溅浇污染，影响握裹模板制作、安装、拆卸、周转操作规范，有条不紊，切实保证模质量切实把好砼的生产过程软硬件监督和现场抽样监控；对梁板结构制作短龄期监控试块，使模板拆卸有可靠依据；防止砼强度等级错误，防止施工冷缝；防止砼超振、漏振出现涨鼓和空洞第9页4.3、模板质量预控可能出现的质量问题主要原因预控措施轴线、标高偏差未复查绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高1次。模板断面尺寸偏差检查不严绘制预留、预埋图，并在自检的基础上抽查模板刚度不够，支撑不牢或沉陷未计算，支撑不牢重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和钢度，楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑平面平整。预留孔中心线位移，尺寸不准验收不认真，固定不牢按规范要求验收模板尺寸，避免偏差超限。采取专门固定措施。柱模板缺陷支撑不牢固变形、移位柱模安完以后，应全面复核模板的垂直度，对角线长度差，截面尺寸等，支撑必须牢固。梁模板缺陷支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定支撑，梁柱接头处节点未处理好模板安完后，应检查中心线、标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正；柱子上端头与梁模板交接处的空隙可采用木模和定制异型钢模。4.4砼质量预控网络图第10页学习图纸和技术资料学操作规程和质量标准制订保证质量措施准备工作材料准备、出具合格证砼试配，原材质检验报告准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备书面交底、操作人员参加技术交底上道工序弊病补救措施专业会签申请浇灌命1.每工作班不少于1组；2.每项100m3砼不少于1组；3.现浇楼层，每层不少于1组标准养护试块砼灌砼岗位分工，操作挂牌模板工、钢筋工跟班质保执行重量比根据实情调整配合比按时覆盖暖热季定时浇水，冬季注意保温清理现场，文明施工养护执行验证标准按梁、柱、基础的件数，各抽查10%，圈梁和板每50m3各抽查一处，均不少于三处。不合格处理（返工）质量评定材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌命令砼施工记录资料整理测温记录第11页4.5、砼工程质量控制项目质量问题主要原因预防措施混凝土工程混凝土