现代混凝土结构工程施工新技术-1

二级建造师继续教育现代混凝土结构工程施工新技术山东建筑大学姜卫杰主要内容•新型模板及脚手架技术•钢筋及预应力技术•混凝土工程技术新型模板及脚手架工程新技术新型模板技术金属框胶合板模板塑料模板组拼式大模板一、新型模板体系二、模板工程安全专项施工方案三、模板的基本设计计算简介一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术1、模板体系组成钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术1、模板体系组成钢（铝）框胶合板模板由标准模板、调节模板、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术1、模板体系组成钢框胶合板模板使用实例一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术1、模板体系组成铝框胶合板模板使用实例一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术1、模板体系组成钢框胶合板模板：分为实腹和空腹两种。以特制钢边框型材和竖肋、横肋、水平背楞焊接成骨架，嵌入12～18mm厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉或螺钉连接紧固。面板厚12～15mm，用于梁、板结构支模；面板厚15～18mm，用于墙、柱结构支模。铝框胶合板模板：以空腹铝边框和矩形铝型材焊接成骨架，嵌入15～18m厚双面覆膜木胶合板，以拉铆钉连接紧固，铝框模板之间用夹具或螺栓连接成大模板。铝框胶合板模板也分为重型和轻型两种，重型铝框胶合板模板用于墙、柱；轻型铝框胶合板模板用于梁、板。钢（铝）框胶合板模板解决了全钢模板重量大，全木模板周转次数低的问题，铝框模板重量更低。技术特点：钢（铝）框胶合板模板是一种模数化、定型化的模板，具有重量轻、通用性强、模板刚度好、板面平整、技术配套、配件齐全的特点；钢（铝）框胶合板面板采用拉铆钉或自攻螺钉与框体连接，面板更换简单快捷；同时钢（铝）制边框可以有效地保护胶合板面板。模板面板周转使用次数30~50次，钢（铝）框骨架周转使用次数100~150次，每次摊销费用少，经济技术效果显著。一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术2、模板体系的特点铝框模板体系的特点①铝框胶合板模板体系操作简单、快捷，与采用传统方法散支散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间至少50％。②铝框胶合板模板标准规格1800mm×900mm，模板重量轻（25.92kg/块），单人就可搬运安装。③钢支撑采用三脚架固定，支撑体系操作简单、安全、快捷。（a）立第一根立柱，挂第一根主梁；（b）立第二根立柱；（c）完成第一格构、随即铺模板块一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术（1）模板面板：应采用酚醛覆膜木（竹）胶合板，表面平整。（2）模板面板厚度：12㎜、15㎜、18㎜。（3）模板厚度：实腹钢框胶合板模板55～120mm，空腹钢框胶合板模板120mm，铝框胶合板模板120mm。（4）标准模板尺寸：600㎜×1200㎜、900㎜×1800㎜、1200㎜×2400㎜等。一、新型模板体系（一）钢（铝）框胶合板模板技术3、技术指标相关标准：《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-20114、适用范围可适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁板以及桥墩等。1.塑料模板及其特点塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材，加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料，经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料板。可锯、可钉、可刨、可焊接、可修复。一、新型模板体系（二）塑料模板技术1.塑料模板及其特点一、新型模板体系（二）塑料模板技术塑料模板的特点：表面光滑、易于脱模、重量轻、耐腐蚀性好，模板周转次数多、可回收利用，对资源浪费少，有利于环境保护，符合国家节能环保要求。镶框塑料模板：其板材镶于钢框内或钉在木框上，所制成的塑料模板能代替木模板、钢模板使用，既环保节能，又能保证质量，施工操作简单，节约成本，减轻工人劳动强度，减少钢材、木材用量。一、新型模板体系（二）塑料模板技术1.塑料模板及其特点铝框塑料模板一、新型模板体系（二）塑料模板技术1.塑料模板及其特点钢框塑料模板一、新型模板体系（二）塑料模板技术1.塑料模板及其特点曲线形桥梁塑料模板1）塑料模板、散支散拆。12mm厚塑料模板，50×80木方@250~350mm，直接与木方连接。2）曲线形桥梁模板。12~15mm厚塑料板材，保证清水混凝土质量，易加工，降低成本，提高品质。3）钢框塑料模板，组合式拼装模板。焊接角钢和方钢成钢框，塑料模板镶于钢框内，螺栓或拉铆连接；钢框之间采用U形卡和专用卡具连接。优势：使用周期长，回收价值高，拼装方便，清洁维修量小。是现在组合式模板最佳产品。4）铝框塑料模板。优点：重量轻，板面大，安装施工非常方便，周转率高，回收价值高。国外有很多采用这种模板。一、新型模板体系（二）塑料模板技术我国塑料模板的应用与发展我国塑料模板的应用与发展一、新型模板体系（二）塑料模板技术这种塑料板材采用聚丙烯材料的低发泡技术，降低了塑料模板的重量，有效控制材料的伸缩性；增强型塑料模板既节约资源，又节约成本，而且提高施工品质：用于做素板施工可以周转50次以上，用于钢框塑料板模板可以周转150次左右，模板价格也接近胶合板模板，因而在许多建筑和桥梁工程中大量应用。塑料模板是以废旧塑料回收为主，解决了白色污染的问题，又有效利用废旧资源，符合国家节能环保的要求。推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施，也是国家产业政策的发展方向。2.技术指标：（1）静曲强度：≥33MPa；（可达40MPa）（2）弯曲弹性模量：纵向大于1300MPa，横向大于1100MPa；（3）密度：小于1.0g/cm3；（4）耐酸性：10%HCL溶液中浸泡48h无明显变化；（5）耐碱性：饱和Ca(OH)2溶液中浸泡48h无明显变化；（6）耐水性：常温浸水72h，质量增重小于0.5%；（7）长度变化小于0.1%；（6）表面耐磨：小于0.08%/100r；（7）耐燃性：氧指数大于45。一、新型模板体系（二）塑料模板技术3.施工注意事项：放置场地保持地面平整，地面按照模板长度方向25cm间距合理放置木方；板的堆码高度不得超过1.5m（150张）；25℃以上必须加盖遮阳布，防止模板高温暴晒起拱变形；塑料模板具备良好的保水性和不吸水性特点，建议在现有混凝土的混合比中用水量适当减少。严格按照序号、型号、规格、要求分配到各个制模班组。一、新型模板体系（二）塑料模板技术4.适用范围：适用于各类型的公共建筑、工业与民用建筑的墙、柱、梁、板及土木工程现浇混凝土结构等。5.塑料建筑模板的八大优势：一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。二、易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，配合附件可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑构建支模需要。三、易拆。混凝土不沾模面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。四、稳定耐候。在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。五、利于养护。模板不吸水，养护效果好。六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。七、成本低。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，无废物排放。一、新型模板体系（二）塑料模板技术普通塑料模板存在的四大不足：一、塑料模板的强度和刚度较小。塑料建筑模板的静曲强度和静曲弹性模量与其它模板相比较小，国内应用的塑料建筑模板，在强度和刚度方面比竹（木）模板还低，比GMT模板（国外先开发）低很多。二、承载量较低。要适当控制次梁的间距，但是要用作墙柱模板，必须加工成钢框塑料模板。因此，还要提高塑料建筑模板的性能，同时也要开发GMT模板。三、热胀冷缩系数大。热胀冷缩系数比钢铁、木材大，夏季中午高温模板中间部位会发生起拱，晚上模板收缩使相邻板之间产生3~4mm的缝隙。四、电焊渣易烫坏塑料模板。烫坏的板面影响成型混凝土的表面质量，施工中需采取防护措施。一、新型模板体系（二）塑料模板技术关于GMT模板：GMT是玻璃纤维连续毡增强热塑性复合材料（ClassMatReinforcedThermoplastics）的英文缩写。GMT建筑模板有诸多特点，如：耐酸、耐碱、抗湿、防腐、刚性、韧性。其抗伸缩性、抗冲击性均优于胶合板、木塑板、PVC板、PP塑料板，适合在-20℃和60℃的气温环境下施工。GMT建筑模板的周转次数根据使用情况一般可达25-50次，加边框后使用次数更可达到100次以上。一、新型模板体系（二）塑料模板技术《建筑塑料复合模板工程技术规程》正编制中。。。1.组拼式大模板构造由标准模板、调节模板、背楞、钢楔、上接模、下包模、阴角模、阳角模、斜撑、挑架、外挂架、对拉螺栓、模板夹具、吊钩等组成。（三）组拼式大模板技术一、新型模板体系组拼式大模板组拼式大模板组拼式大模板筒子模组拼式大模板组拼式大模板2.技术指标（1）新浇筑混凝土对模板最大侧压力：60kN/㎡；（2）组拼式大模板厚度：85㎜、86㎜（另设背楞）；100㎜、106㎜（背楞与模板合二为一）；（3）组拼式大模板宽度：600㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜、2400㎜、3000㎜等；（4）组拼式大模板高度：根据结构工程的层高和楼板厚度选用。（5）相关标准：《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003。3.适用范围可适用于各类型的公共建筑、住宅建筑的墙体、柱子及桥墩等。（三）组拼式大模板技术一、新型模板体系（三）组拼式大模板技术组拼式全钢大模板单块面积大、刚度好、板面平整度高、整体强度大；以标准模板为主、非标准模板为辅，能完整组拼成各种形状墙体和柱体的混凝土结构的大型钢模板；主要采用塔吊进行运输、安装和拆除；组拼式大模板施工操作简便可靠，速度快，工程质量好，混凝土表面能满足清水混凝土施工的要求；周转使用次数多达几百次，维修简便，显著降低模板成本，是一种可循环使用、可再生利用，可持续发展的绿色建材。一、新型模板体系4.组拼式大模板体系的特点（三）组拼式大模板技术我国开始使用组拼式全钢大模板是在20世纪80年代。20多年来已形成几种不同系列的全钢大模板，其中主要有厚度为75mm、85mm、86mm、l00mm、106mm、126mm等各种系列的全钢大模板。当今主流为86系列全钢大模板。一、新型模板体系4、组拼式大模板体系的特点1.对模板工程安全管理的一些规定：国务院《建设工程安全生产管理条例》中规定各参建单位、监督单位的安全责任（2004.2.1施行）。建设部《危险性较大工程安全施工方案编制及专家审查办法》（建质[2004]213号）规定的有关分部工程必须编制专项施工方案。应由施工单位技术负责人签字，同时应附计算书、安全验算结果和必要的参考资料。建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）替代213号。高大模板工程、外脚手架工程等工程，施工单位还应组织不少于5人的专家论证、审查。山东省建管局《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》（鲁建管发〔2010〕4号），结合本省实际作出规定。二、模板工程安全专项方案1.对模板工程安全管理的一些规定：二、模板工程安全专项方案《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2010年版，强制性条文：第四章“模板分项工程”着重提出：施工期间模板的安全问题。《混凝土结构施工规范》（GB50666－2011），明确滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程应进行技术论证。2.关于“模板工程及支撑体系专项方案”的规定：二、模板工程安全专项方案——建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）施工单位需编制安全专项施工方案的工程：1）各类工具式模板工程：包括大模