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1目录第一章工程概况2第二章工程特点、重点及难点3第三章质量目标4第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点45第五章现场质量管理制度83第六章质量通病的预防方法88第七章对接口处的质量控制措施90第八章成品保护措施90第九章开展QC活动，塑造精品分项93第十章检验批划分932第一章工程概况×××工程，位于×××。建设单位为×××。设计单位为×××。监理单位为×××。×××工程，总建筑面积×××，其中地下部分为×××，地上部分为×××。平面形式×××。结构类型为×××，地下×××，地上×××。总长×××，总宽×××。层高×××，建筑总高度为×××。室内外高差为×××。主要使用功能：×××。（1）、建筑设计概况：（2）、结构设计概况：（3）、建筑节能设计概况：第二章工程特点、重点及难点1、工程特点2、工程重点及难点（1）结构质量是本工程的重中之重，不仅保证外表质量达到要求，更重要的是保证结构工程的内在质量，因此施工过程中把好各个环节的质量关，努力创造过程精品。（2）施工测量放线是一个工程的生命线，贯穿整个工程的始终，因此把测量放线作为本工作的重点工作来抓。（3）楼层的高支模：根据图纸，住院大厅高度为10.2m,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见本工程的高支模施工方案。（4）设计图纸中，结施总说明指出：“框架梁、柱及剪力墙端、暗柱钢筋的接头应优先采用机械连接”。所以，本工程在施工中将大量采用钢筋直螺纹连接。3（5）对于施工中的重点、难点，编制专项施工方案，按程序进行审核、审批按照专项方案执行。第三章质量目标我们的质量目标是在确保工程质量达到国家质量验收标准合格以上，必夺汾水杯。土建部分分××个分部,计划××个子分部××个分项，××个检验批,在整个工程质量控制中,严格按照施工顺序,每道工序进行严密的质量跟踪检查,自检、互检、专检。我们要成立QC质量管理活动小组，做到职责分明，全员负责，工作落到实处。第四章分部、分项工程质量控制要点、精品、亮点4.1地基与基础工程质量预控目标本工程地基与基础分部分五个子分部4.1.1无支护土方基槽土方开挖：基底标高、基底轮廓尺寸等符合设计规范要求；土基不扰动。4.1.2有支护土方环形井点降水井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上，确保井管无於堵，排水畅通。4.1.3地基处理4.1.3.1砂砾地基砂砾材料级配比正确均匀，不含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，分层压实平整，压实密实，密实系数符合设计要求。4.1.3.2灰土地基灰土内不得含有草根、树叶、等有机杂物及土块、灰块、石块，配合比精确，搅拌均匀，分层压实无松软、平整密实，密实系数符合设计要求。4.1.4桩基工程灌注桩的有效长度、垂直偏差，形状尺寸、位置、数量、符合设计要求。确保无断桩，桩基承载力符合设计要求。4.1.5混凝土工程混凝土振捣密实、无气泡、起砂、裂缝、表面平整无沾污、阴阳角方正、棱角顺直、尺寸准确、色感均匀等。4地基与基础子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.1.6无支护土方4.1.6.1基槽土方开挖4.1.6.1.1施工控制要点经常复核建筑的定位桩、轴线、方位和几何尺寸。基底虚土清理干净，跟踪检测基槽底标高，底标高＜±30㎜，截面尺寸＜±100㎜，放坡线和排水是否畅通。机械开挖①在土方开挖过程中，遇到降水井、深水井时，周围100cm以内采用人工清除，相应的管、线要有专人看护。②灰土地基、砂砾地基，基槽开挖至设计基底标高以上30cm，然后用人工配合机械挖土，确保土基在开挖过程中不产生扰动。③清桩间土；采用小型机械设备及人工开挖、运输，清土预留至少20cm人工清除、找平；避免断桩及对地基土的扰动。④剔凿桩头；测出有效桩顶标高，划出剔凿线，用钜锯深50mm后人工剔凿，不得用大锺打，确桩顶完整无缺口。4.1.6.1.2质量标准基底开挖要求坑底凸凹标高＜±30㎜，截面尺寸＜±100㎜剔凿桩头有效桩顶标高＜±2㎜，4.1.7有支护土方4.1.7.1基槽降水4.1.7.1.1施工控制要点成孔时检查钻机是否垂直并及时调直，成孔后及时下放无砂管，边放边在周围填塞砂石以防塌方堵塞。4.1.7.1.2质量标准井筒垂直，井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。井点埋设应无淤塞、出水不畅或死井等情况。4.1.8地基处理4.1.8.1砂砾地基4.1.8.1.1施工控制要点5①基底处理：应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。②每层按基槽方向铺砂砾，铺填厚度、碾压设备、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺砂砾宽度超过设计边线30~50cm。4.1.8.1.2质量标准①每铺筑厚度300-450㎜。②压实后表面平整，标高偏差30㎜。③填砂砾时，每层按100~300m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。④级配砂石材料，不得含草根、树叶、等有机杂物及垃圾，石子、砂比精确；如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，重新填入均匀的级配砂石。⑤施工时应分层拉线找平，压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工；最后一层压密实后，表面平应并符合设计标高。⑥砂石料有机质含量偏差为≤4%，砂石料含泥量偏差为≤4%,石料粒径≤偏差为10mm，含水量与最优含水量比较偏差为±2%，分层厚度偏差为±40mm.压实系数＞0.97。4.1.8.2灰土地基4.1.8.2.1施工控制要点①基底处理：应先清除基底上垃圾、草皮、树根、排除坑底穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。②每层按基槽方向铺土，铺填厚度、土料最佳含水量范围、碾压设备及组合方式、压实遍数等施工参数由试验确定，每层铺土宽度超过设计边线30~50cm。4.1.8.2.2质量标准①每铺筑厚度300-450㎜。②压实后表面平整，标高偏差＜±30mm。③回填灰土时，每层按100~500m2取样1组，但不少于1组，设置控制铺筑厚度3m*3m网格标桩，控制每层铺设厚度。④灰，土材料，要进行过筛，搅拌均匀不得含草根、树叶、等有机杂物及土块、石块，配比精确；如发现松软现象，应将该处挖出，重新填入压实。⑤施工时应分层拉线找平，夯、压密实，下层密度经检验合格后方可进行上层施工。最后一层夯、压密实后，表面平整，并符合设计标高。⑥灰土配合比2：8，石灰粒径，土颗粒径≤15mm，分层厚度偏差±40mm，土、石灰材料6质量、配合比按拌和时的体积比．应符合设计要求；观察检查．必要时检查材料抽样试验报告。4.1.9桩基工程：4.1.9.1混凝土灌注桩（CFG桩）4.1.9.1.1施工控制要点①施工前应先泵送0.5m3左右的砂浆，在施工开始时，砼输送管道里比较干燥，在砼前端泵入少量浆可起到润滑管道的作用，防止出现塞管。②砼的配合比必须保证泵送砼的砂率为45-50%，塌落度在18-20㎝左右，这样才有较好的可泵性。③在发生故障时，输送泵要经常反抽，以活动输送管内的砼，故障时间较长（2h-4h），应清除管内砼，以防凝固。④要经常检查泄气阀，保证泄气阀正常排气。⑤在钻下一孔之前，应先清洗钻尖砼出口处的活门轴，以保证转动灵活，避免造成活门打不开而产生管塞。⑥成桩后保护桩冠不应少于50㎝。⑦准确掌握泵送压力，一般应在5-10kpa。⑧施工过程中应保证连续作业；间隔浇筑时间不应超过2小时。4.1.9.1.2质量标准①砼:要严格按试配好的比例进行搅拌，对搅出的砼要经常做坍落度试7验，发现异常及时调整。每台班应留一组砼试块，养护期满后试压留作档案资料，对试压不合格的砼试块所代表的桩，要采取补救措施。②成孔检验:螺旋钻旋进到设计深度后，螺旋钻要转lmin，将钻叶上的土尽可能旋出，防止在提钻时因侧阻力太大而提不出钻具，要清理孔底虚土，经常检验钻具直径，保证成桩直径的误差不大于2㎝，检验成孔的垂直度要依靠检验机械成孔设备的垂直度来确定，确保误差在1%以内。③成桩质量检验；抽检20%的桩进行超声波动测，以检验桩身的完整性。④承载力检做试桩以检验单桩复合地基承载力，应符合设计要求265KPa4.1.10混凝土基础4.1.10.1垫层模板4.1.10.1.1施工控制要点弹出支模边线，支点牢固，模板接逢严密。4.1.10.1.2质量标准模板安装轴线位置偏差＜5mm；垫层截面尺寸偏差＜±10mm；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.1.10.2混凝土4.1.10.2.1施工控制要点①每次浇筑混凝土时第一车应为与混凝土中成份相同的无石混凝土，在所有施工缝处先铺垫一层无石混凝土，有利于新旧混凝土的结合。②浇筑前一小时开始清扫基槽内杂物，并用水湿润模板和基槽面层，但基槽内不得有积水。③混凝土振捣：浇筑时使用平板式振捣器，应符合下列规定：每一点的振捣时间应使混凝土表面出现浮浆且不下沉。且混凝土气泡不再出现为止，以保证混凝土的密实。④基层表面应密实、平整，不允许有凹凸不平和起砂现象。4.1.10.2.2质量标准①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查垫层混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：②每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。8③混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑完毕。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：a.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以塑料布覆盖养护，并应保持塑料布内有凝结水保湿养护。b.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。注：当日平均气温低于5℃时，不得浇水。4.2主体结构工程质量预控目标本工程主体结构分部分四个子分部4.2.1混凝土结构工程4.2.1.1模板工程模板制作表面平整、干净,模板配置几何尺寸正确，截面尺寸符合要求。4.2.1.2钢筋工程钢筋无锈蚀、油污。闪光对焊、电渣压力焊、帮条电弧焊焊缝严密无夹渣。钢筋直螺纹套筒连接，套筒原材料必须满足规范规定。4.2.1.3混凝土工程混凝土表面平整、密实；无裂缝、蜂窝、麻面、烂根、夹渣及孔洞。颜色均匀一致。4.2.2砌体工程4.2.2.1填充墙砌体组砌应正确，排砖合理，灰缝砂浆饱满，灰缝平直，墙面洁净。4.2.3钢结构工程钢结构、钢网架连接杆件位置准确，焊缝严密。钢结构、钢网架涂装颜色均匀一致，无刷纹、流坠、皱皮，表面洁净光滑。4.2.4地下防水工程地下防水层搭接处粘贴严密，表面平整，无破损、划痕、细部构造附加层铺贴正确。9主体结构工程子分部、分项施工控制要求、精品、亮点4.2.5混凝土结构子分部4.2.5.1模板工程4.2.5.1.1施工控制要点1）墙模板①墙体模板安装必须找平。②墙体模板要拉通线调整，对拉螺杆全部穿齐，拧紧。③模板及支撑加固体系要经计算，必须要有足够的强度、刚度、稳定性。2）柱模板①柱模板接缝处采用双面海绵条。②支设柱模板时要弹出控制线，柱底部混凝土在初凝前一定要严格控制柱模板的平整、方正。钢管和对拉螺杆配合配置，严格控制间距。确保模板有足够的刚度。3）梁、板模板①支设梁底模时要拉通线找直，梁高大于700mm时，增设对拉螺杆加固。②梁板节点模板的支设采用板模压梁模的施工方法。10114.2.5.1.2质量标准①模板表面平整、干净,模板位置、几何尺寸正确符合图纸设计。②轴线允许偏差≤2mm，截面尺寸墙、柱、梁允许偏差±3mm，相邻板表面高低差≤2mm，表面平整度≤4mm。③大于5米层高垂直度≤6mm，不大于5米层高垂直度≤4mm。4.2.5.2钢筋工程4.2.5.