工程质量管理责任制

目录序号名称1工程质量管理责任制2工程技术交底制度3施工质量检验及隐蔽验收制度4施工组织设计、施工方案审批制度5施工计量管理制度6分包工程质量管理制度7成品保护质量管理制度8材料构配件进场验收制度9施工班组岗位责任制10瓦工质量管理责任制11钢筋工质量管理责任制12模板工质量管理责任制13混凝工质量管理责任制材料构配件进场验收制度1、为确保需用物资满足规定的质量要求，防止未经检验或不同检验和试验的产品混淆或错用不合格品，对进场（包括甲供材料）或入库的物资，项目部材料员应组织验证，确保物资名称、规格、数量、质量与采购资料相符，并及时登记《进场物资验证、检验记录》表。2、资料员将采购物资合格证、出厂证明、检验报告单等资料编号、登记，随竣工资料存档。3、需要进行试验的物资由材料员及时通知取样员取样试验，并对进场物资试验状态采用标牌标识，标识分四种：合格、不合格、待检、待结果。4、对不合格物资应以醒目的状态标识表示，必要时做好相应的隔离。对不合格物资由现场材料员负责退货，并填写《不合格物资记录表》，详细记录物资名称、规格、数量及供方名称,记录保存至工程竣工时止.5、对特殊物资的检验,在常规条件下检验不能满足要求时,材料员应要求供货方提供检验方法或标准的材料,供检验使用.成品保护质量管理制度1、项目部在施工过程中应注意做好成品保护工作。施工组织设计中必须编制措施,并在施工中贯彻实施。2、项目技术负责人在施工方案中制定相应的成品保护措施，项目部技术经理审批后执行。3、项目施工负责人、技术员对施工班组交底时，应包含成品保护工作的具体内容。4、项目施工负责人、技术负责人、质检员对成品保护措施的实施情况进行检查，项目部经理、技术经理进行监督指导。分包工程质量管理制度1、由项目部经理对分承包方进行评审，看对方是否有相应资质，是否有合法的进市施工手续及完成业绩情况综合判定。2、由项目总直接与评审合格的分承包方洽谈合同。在不违背总包合同的原则上，草拟合同文本。签订分承包合同。3、各分承包方在进入施工现场前，应根据项目施工和现场条件，编制分包工程项目施工方案。4、包方进场物资，项目部材料员必须及时对其进行检查、验证。5、对分承包方衽过程检验、试验，加强技术交底和检查及必要的数据跟踪。6、分承包工程施工完毕，由分承包方按规定整理工程资料，申辩请办理检验手续，检验完交项目部。7、合同执行完毕，项目部对分承包方合同履行评审，施工计量管理制度1.计量检测装置分为委外校准（B）、总公司检定及项目部检定（C）两类。2.B类委外校准检测装置由项目部按检定周期送国家授权的法定检定机构进行校验。C类自行检定装置由项目部计量管理人员按检定周期和总公司自行检定。3.检测装置的标识分为合格、停用、封存三种,项目部计量员应根据检定结果的记录进行标识,使用人员应妥善保护,并防止损坏。4.新购置的检测装置应按规定送检,经检定合格并贴上标签后,方可投入使用。5.检测装置有专人妥善管理,严禁无关人员私自动用。2万元以上检测装置由技术处统-保管。6.贵重的检测装置使用时应采取必要的措施,以减少环境(温度、湿度、振动、屏蔽、隔墙等)对测试结果的影响。7.检测装置应按规定的要求进行搬移,再次使用前,应对其重新进行校准。8.在使用过程中发现检测装置偏离校准状态时,应对已测试结果的有效性进行评定,找出非准确测量结果的所在范围,进行记录,并对相关产品采取应有的措施,保证其符合性,同时对该装置重新校准。工程质量管理责任制1、工程质量必须按2000版GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。2、质量控制严格按照“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。3、质量控制必须实行样板制，施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。4、分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。5、开展定期质量大检查，每月对所开展班组进行一次考核。对各班组明确工程质量管理制度，建立考核细则并奖优罚劣。6、项目经理部应定期召开质量分析，对影响工程质量，潜在原因，采取预防措施。施工班组岗位责任制1.理解掌握总公司的质量方针和质量目标，并组织本班组人员学习贯彻。2.组织本班组人员严格按照施工图纸、操作规程、验评标准、作业指导书和交底要求进行施工操作。3.负责本班组人员的质量自检、互检，参与工序之间的交接验收。4.负责本班组人员的操作质量和安全生产教育。5.负责实施文明施工，保持良好的生产秩序。6.做好施工过程中成品、半成品以及过程标识、物资标识的保护工作。瓦工质量管理责任制1、砌墙前，必须清除楼面上的杂物，校核轴线弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门、窗洞口，构造柱等位置，浇水润湿后，方可砌筑。2、砌体砌筑顺序应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。3、在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。4、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临进加撑措施。5、砌筑墙体时，砌筑前应试摆，在不够整砖处配置辅助块，不宜把整砖砍成碎片。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。6、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。7、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆添满的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。8、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝平直。每道墙体必须刮浆，即用稀砂浆灌满上部砖所有的灰缝和孔洞，以保证墙体质量，并减少上部混凝土的漏浆。9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，并沿墙高500mm设2根直径6mm的拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m；构造柱混凝土强度等级为C20。马牙槎从每层构造柱柱脚开始，应先退后进。退、进尺寸均为60mm,上下顺直。10、砂浆配合比正确、稠度适宜，每班留设试块一组。标高控制按皮数杆进行，砌体顶标高在允许偏差内。钢筋工质量管理责任制1、弯批量的钢筋应先弯样品。经验收合格后方准大量生产。2、钢筋形状正确，平面无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝。3、Ⅰ级钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。4、钢筋弯曲成型后的允许偏差，全长±10mm，弯起点位移20mm，弯起筋弯起高度±5mm，箍筋边长±3mm。5、成型钢筋均需按要求进行验收，才能交绑扎6、成型时剩余钢筋头应随即清理，集中堆放。7、钢筋绑扎前应清理污物，锈斑、油污等。8、钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求不同部位垫好保护层，保护层厚度对板墙15mm，柱梁25mm，基础有垫层时35mm，无垫层时70mm。9、做好分项验收和隐蔽工程验收工作。10、对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头。11、对现浇整体框架梁板应按受力方向分清主次。12、对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。13、对有抗震要求的框架柱，Ⅰ级抗震要求全部采用焊接接头，Ⅱ级抗震要求宜采用焊接接头，接头错开符合设计和规范对柱单面钢筋在3根以上冷接时接头必须错开，并满足要求。14、单层双向板或双层双向板钢筋应根据使用钢筋直径及板厚设置一定数量搁脚，确保保护层厚度。15、砼浇捣过程中严禁在钢筋上踩踏，应搭设跑道操作。16、按安全和文明施工要求和操作规程做好安全、文明工作。模板工质量管理责任制1、.使用定型加工模板，要求各种的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好，每次使用前，应清除板面垃圾，涂刷隔离剂。2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸会审等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。3、.安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装单位协调，封模板前保证柱内管线敷设完毕，安装模板前应将模内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。4、跨度大于4m的梁底模板应按1/1000~3/1000跨长起拱。5、模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，专人负责检查复核，模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点处模板清晰，牢固固定，接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。6、.模板拆除(1)拆模应保证砼棱角不因拆模受损。(2)底模拆模：跨长8m时必须达到设计强度75%，跨度8m时，必须达到设计强度100%方可拆除。(3)悬臂构件：跨度大于2m时拆模必须达到设计强度100%，小于2m时拆模必须达到设计强度75%。(4)模板拆除执行模板拆除申请制度，未经技术负责人签字不准拆模。混凝工质量管理责任制1、根据浇灌令，施工班组方可浇灌砼。严格按施工交底中规定的施工流向和安排浇捣砼。2、现场砼要按规范做塌落度试验，并进行目测检查。3、砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂物，木模板事先洒水湿润，仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子。4、竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，间距不大于500，砼分层浇注、分层振捣，每层厚度不得超过300~400，振捣应插入下层10cm以消除二层的接缝。操作要做到“快插慢拔”，柱的浇捣应先四角后中间，钢筋密集部分应用撬棒分开钢筋以便振动机插入。5、浇捣时应防止砼的离析，自由倾落高度不超过2m，超过2m以上的，采用串筒或滑槽。6、安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。7、严格控制楼面标高，在柱钢筋上标明水平红漆标记，拉线、尺量来控制砼表面标高及平整度，认真浇捣砼，平仓后用刮尺刮平，待收水后用滚筒来回滚压，然后木蟹磨平，标高允许偏差10mm。8、砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。