第4章.烫印

第四章烫印上节内容回顾1.掌握上光工艺2.影响上光质量的工艺因素3.印刷品上光质量要求及检验4.掌握上光设备本章重难点1.认识烫印2.掌握烫印材料3.掌握烫印工艺4.掌握烫印设备5.了解立体烫印6.了解全息标识烫印7.了解扫金技术任务一认识烫印一、烫印原理1、烫印俗称烫金烫印是借助一定的压力与温度，将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其它材料表面上的整饰加工技术。任务一认识烫印一、烫印原理2、烫印作用①使印品表面同时具有多种颜色金属质感的图案；②具有表面整饰功能；③使印品具有防伪功能；④对印品起保护作用。3、烫印原理工作时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表面形成附着力，同时，烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体薄膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。二、烫印的特点和应用1、烫印的特点（1）使产品起增值的效果；（2）使产品具有独特的金属光泽和强烈的视觉对比。2、应用（1）书刊封面的点缀；（2）包装装潢印刷品的表面整饰；（3）塑料、皮革、棉布等表面的整饰。任务二烫印材料烫印材料种类：金属箔粉箔电化铝箔复合箔全息烫印箔辅助材料金属箔是将一些延展性好，带有特定光泽和外观好看的金属经过压延而成极薄的箔片，如金、银、铜、铝等。一、金属箔在片基上涂布一层由颜料、粘合剂、高分子助剂及溶剂混合而成的涂层。二、粉箔一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印材料。它是现代烫印最常用的一种材料。三、电化铝箔1、电化铝结构具体结构：聚酯薄膜片基＋转印层常采用双向拉伸聚酯薄膜为薄膜片基。主要起支承涂层的作用，其他各层均依附在其上。片基厚度为12～25m。（1）聚酯薄膜片基（2）隔离层脱离层、剥离层作用：使电化铝箔的染色层与薄膜片基烫印时易分离。其厚度约为0.01m。（3）染色层也称为颜色层一、为电化铝提供颜色；二、是在烫印时起分层作用，保证电化铝从片基上脱落而能印到烫印材料上。其厚度约为1m。（4）镀铝层作用：给染色层一个能产生金属光泽的底衬。镀铝层厚度为0.02m。（5）胶粘层作用：使电化铝在烫印时能在压力作应下使铝层粘结到被烫印材料上；此外，在保存时，胶粘层还能起保护铝膜的作用。胶粘层厚度为1.50m，2、电化铝分类（1）按颜色分类有金色、银色、大红色、棕红色、蓝色、绿色、草绿色、翠绿色、淡绿色等。其中金色最为常用，其次是银色。（2）按用途分类烫印纸张烫印塑料烫印皮革四、复合箔1、复合箔结构镀铝层染色层箔片膜基2、应用应用时要先在复合箔上涂胶粘剂，然后用热压复合机完成复合箔的烫印。五、全息烫印箔它是对具有烫印功能的薄膜箔进行全息激光处理，对印品和纸张进行表面整饰的加工。六、辅助材料主要有色片、烫印粘合剂1、色片2、烫印粘合剂用颜料和粘合剂等混合成液体，涂在玻璃等平面物体上，晾干后剥离，得到的片状物。它是把金属箔与被烫印物品粘合的材料。任务三掌握烫印工艺一、电化铝箔烫印工艺电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。工艺流程：烫印前的准备工作装版垫版工艺参数的确定试烫签样正式烫印1、烫印前的准备工作（1）烫料准备主要有电化铝的选择和分切。（2）烫印版的准备烫印版所用版材一般为铜版，烫印数量较少时，可采用锌版。烫印版材的厚度，一般为1.5～2.5mm。它是将制好的烫印版固粘在机器底版上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版的合理位置应该是电热板的中心。2、装版印版固定后，为保证各处压力均匀一致，而对局部不平处进行垫版调整。垫版可根据烫印情况在平板或压印滚筒上粘贴一些软硬适中的衬垫。3、垫版烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度。（1）温度的确定温度确定，应根据电化铝的型号及性能、烫印压力、烫印速度、烫印面积、烫印图文的结构、印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积以及烫印车间的室温等情况综合考虑。烫印温度的一般在70～180℃。4、工艺参数的确定（2）压力的确定施压作用：一、是保证电化铝能够粘附在承印物上，二、是对电化铝烫印部位进行剪切。设定烫印压力时，应综合考虑相应的各种因素。一般在烫印温度低、烫印速度快、被烫物的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下，要增加烫印压力，反之则相反。（3）烫印速度的确定印刷速度必须与压力、温度相适应，过快、过慢都有弊病。在确定工艺参数时，一般是先确定压力，使版面压力适中、均匀；然后根据被烫印物和电化铝的特性，印版面积来确定温度。5、试烫、签样、正式烫印烫印工艺参数确定之后，先要试烫，并根据试烫结果，再调节工艺参数，当烫印质量达到规定要求后，经签样后，即可进行正式烫印。二、烫印质量要求1．烫印的版材、温度及时间烫印的版材用铜版或锌版，厚度不低于1mm。烫印压力、时间、温度与烫印材料、封皮材料的质地应适当，字迹和图案烫牢，不糊。二、烫印质量要求2.烫印有烫料的封皮：文字和图案不花白、不变色、不脱落，字迹、图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光洁度好、无脏点。无烫料的封皮：不变色，字迹、线条和图案清楚干净。二、烫印质量要求3.套烫两次以上的封皮版面无漏烫，层次清楚，图案清晰、干净，光洁度好，套烫误差小于1mm。二、烫印质量要求4.烫印封皮版面及书背的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。封皮烫印误差小于5mm，歪斜小于2mm。书背字位置的上下误差小于2mm，歪斜不超过10％。任务四掌握烫印设备一、烫印设备分类二、烫印机基本结构组成：机身机架、烫印装置、电化铝传送装置。1、机身机架它包括外形机身、输纸台和收纸台。2、烫印装置（1）电热板：它固定在印版平台上，内装有大功率的电热丝。（2）烫印版：一般为铜版或锌版。主要有：电热板、烫印版、压印版和底版。2、烫印装置（3）压印版：通常是铝版或铁版。（4）底版：它是用来粘贴烫印版，为铝板。3、电化铝传送装置（1）组成：放卷轴、送卷轴、助送滚筒、电化铝收卷辊、进给机构等。（2）工作原理电化铝安装在放卷轴上，烫印后电化铝在两根送卷辊之间通过，由送卷进给机构带动送卷辊作间歇转动，送卷辊的间歇转到带动了电化铝的进给，进给的距离为所烫印图案的长度。烫印后电化铝卷在收卷辊上。三、烫印机工作原理1、平压平型烫印机它的结构与平压平凸印机基本相同，但其输墨装置改成了电化铝供给、收卷装置。平压平型烫印机工作原理：如图烫印版电化铝烫印物单张纸自动平压平烫印原理传纸链条印版固定部件叼纸牙排烫印加压部件收纸部分电化铝箔单张纸自动平压平烫印机外形图2、圆压平型烫印机圆压平烫印机属于大中型机器，大多由圆压平印刷机改装而来。工作原理如图：烫印版压辊箔膜烫印物3、圆压圆型烫印机工作原理：如图圆压圆烫印原理图1、3、7、10—气动辊2—箔纸4—箔驱动轮5—全息探测器6—废箔卷8—烫印辊9—烫印版11—承压辊12—卷筒纸它应用于卷筒纸印刷，印后连线加工生产线上。四、电化铝烫印常见故障1、烫印不上指电化铝不能理想地转移到承印物表面。2、反拉在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面，而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。四、电化铝烫印常见故障3、烫印图文失真主要包括字迹发毛，图文字迹缺损，烫印图文的光泽度差。任务五了解立体烫印一、立体烫印一种能将烫印与压凹凸一次完成的工艺技术。二、立体烫印功能1、提升印刷品的附加值，使烫印图案具有立体层次感；2、提高了产品的防伪效果。上节内容回顾1.认识烫印2.掌握烫印材料3.掌握烫印工艺4.掌握烫印设备本届重难点了解立体烫印了解全息标识烫印了解扫金技术了解折页掌握折页机掌握折页质量要求影响折页质量的因素三、立体烫印原理如图：电化铝烫印版凹凸底模四、立体烫印版1、立体烫印版材的选择常用版材：黄铜、钢、红铜、锌、镁。黄铜由于具有较高的硬度和理想的加工性能而成为首选材料。2、立体烫印版材的制作立体烫印版采用电脑数控雕刻制版(CNC)法制作。它是一种三维雕刻成像。1．烫印生产中质量稳定，保证了优质的批量生产。2．烫印版的定位准确，缩短了开机准备时间。3．烫印版精确完美的边角，保证烫印压凹凸图案边缘清晰采用CNC制作优点：4．模具生产具有高度重复性，从而保证大批量生产的效果一致性。5．印版的版基厚度固定（7mm），公差＜0.001mm。装版可以程序化。采用CNC制作优点：由于立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，而烫印机械精度不够，就会造成凸模损坏。所以立体烫印要选用高精度机械。五、设备精度对立体烫印的影响任务六了解全息标识烫印一、全息标识烫印它是一种激光防伪技术。任务六了解全息标识烫印1、连续图案烫印它是普通激光全息技术烫印的换代产品。由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列，每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品上。它对烫印精度无太高要求，一般烫印设备均可完成。烫印电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每个图案旁均有对位标记。产品具有更好的防伪效果，但对烫印设备的功能和精度提出了较高的要求。2、独立商标烫印二、全息烫印箔1、全息烫印箔结构烫印时，在烫印印版与全息烫印箔相接触的几毫秒时间内，剥离层氧化，胶粘层熔化。通过施加压力，转印层与基材粘合，在箔片基膜与转印层分离的同时，全息烫印箔上的全息图文以烫印印版的形状转移烫印在基材上。2、全息图文转移三、定位装置1、作用基本型定位烫印版同位型定位智能型定位消除烫印过程中，对独立图案烫印所产生的累积误差，确保烫印精度。2、定位装置种类四、烫印基材最好的基材应是表面光滑无孔。主要是：信用卡、覆膜制品。任务七了解扫金技术一、扫金通过特殊的工艺，将特种金属粉末附着在商品包装或标签印刷品上指定部位的工艺技术。二、扫金工艺特点1、实现仿金的效果；2、产品更接近真实金属的原始质感；3、可实施实地扫金、半色调扫金或实地扫金与半色调金相结合的技术进行印刷品或纸张表面整饰；二、扫金工艺特点4、扫金产品看上去有明显的立体感，摸起来却是平的，有独特的质感；5、具有一定的防伪作用。（难以模仿）三、扫金工艺的应用广泛应用在香烟、酒、化妆品、巧克力等的包装以及贺卡、请柬的印制上，使商品价值得到进一步提升。国内的用户主要集中在烟标方面，其次是药盒、食品包装。四、扫金机如今，世界上唯一一家生产全自动扫金机的公司是德国Dreissig公司，其最新型号2500型扫金机经过官方机构的严格检验，获得了CE安全认证。目前，已经在世界各地广泛使用，它解决了粉尘污染问题，把扫金速度提高到近8000张/小时，甚至接近9000张/小时。四、扫金机1、组成主要有：输纸机构、涂布机构、抛光机构、清洁机构、收纸机构。扫金机工作时，利用PS印版在印品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的底胶，印有底胶的印品，通过扫金机传纸器，送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。涂布辊很缓慢地转动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。2、工作原理然后，使用4根特别的抛光器，与纸张上的金粉相擦、抛光，使纸张上印有胶部分的金粉牢牢地粘住。又通过4根特殊揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以扫清纸张上多余的金粉。扫金技术虽然有着非常明显的优势，但它并不是十全十美的。最主要的特点是在特定的部位形成仿金效果，但单一扫金工艺很难达到目前最好的金属光泽和质感，它在某些方面不如烫金的效果好。在需要大面积仿金的印张上，它不如印金来得方便，效果上也没有优势。因此扫金仅仅是一种中档的仿金效果加工技术，它存在一定的局限性，这就在一定程度上限制了它的快速发展。扫金机对环境的要求非常高，温度要控制在22～25℃，湿度要控制在50～55%，否则容易出现质量问题。作业1、2、8、12、13