烫印知识详解

印后加工烫印知识详解第二节烫印•一、概述•二、电化铝箔材分类及特点•三、电化铝烫印工艺•四、电化铝烫印常见故障及处理一、概述•（一）定义•借助一定的压力和温度，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转移到被烫印刷品表面，俗称烫金。（二）烫印方式•1.金箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高•2.银箔烫印：薄片10μ，质量好，价格高•3.铜箔烫印：粉箔，易氧化发黑•4.铝箔烫印：片状，价格低，易氧化发黑•5.粉箔烫印：简单，质量不好•6.电化铝烫印：质量好，价格低，不氧化，多种颜色二、电化铝箔材分类及特点•（一）电化铝箔材结构•（二）电化铝箔材的分类及特点（一）电化铝箔材的结构•电化铝箔烫印后基膜层（12~25μ）隔离层镀铝层（0.025~0.5μ）胶粘层染色层印刷品基膜层隔离层•1.基膜层（片基层）：支承其它各层，聚酯薄膜、涤纶等；•2.隔离层（脱离层）：烫印时便于基膜与电化铝箔分离；染色层镀铝层胶粘层•3.染色层（保护层）：提供颜色，保护铝层；•4.镀铝层：反射光线，呈现金属光泽，真空镀铝，0.025~0.5μ；•5.胶粘层：将铝层粘到承印物上，运输、储存保护。真空镀铝（二）电化铝箔材分类及特点•1.颜色：多种颜色•2.长度：450mm×60m，600mm×120m，640mm×120m•3.片基厚度：12、16、18、20、25μ电化铝箔的主要性能•（1）烫印温度电化铝烫印时能保证质量的烫印温度是一个区间，在某一个温度范围内，电化铝的胶粘层能熔融而粘结到被粘材料上，而又不至于因温度过高而使电化铝失去其光泽。这个温度范围一般在70～130℃之间。烫印温度范围的下限温度越低，则越容易操作，对设备要求也很高；上限温度越高，则越能保证在一般烫印温度下不致使电化铝失去光泽而丧失金属质感。其温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证。这个温度取决于胶粘剂的性质。•（2）粘结牢度指电化铝与被烫印材料粘结的牢靠程度。主要取决于胶粘层的胶粘剂与铝和被烫印材料的粘结性质。当然它还与烫印时间、烫印温度和烫印压力有关。调整烫印工艺可改善电化铝的烫印牢度。•（3）烫印质量烫印后电化铝层光泽度是否保持不变、印迹清晰与否是电化铝很重要的性质。烫印出的字迹应没有毛刺，这与脱离层和胶粘层粘力大小、涂布均匀与否有关。•（4）外观质量好的电化铝，表面应无发花、砂眼、摺子、划道，要求涂层涂布均匀，卷取均匀。否则要影响烫印质量。4.用途•烫印纸张、塑料、皮革等材料。•用于请柬、证书、贺卡、书籍封面、商标包装等纸印刷品；•用于塑料零件、标牌、玩具、化妆盒等塑料制品；•用于铅笔杆、木盒、皮包、皮鞋等皮革和木类制品。三、电化铝烫印工艺•（一）电化铝烫印设备•（二）电化铝烫印工艺烫印过程•加热→送卷→走纸→烫印→收纸（一）电化铝烫印设备立式模切烫印两用机1.烫印机的类型和特点•（1）按烫印方式分：平压平（常用）、圆压平、圆压圆；•（2）按自动化程度分：手动、半自动、全自动；•（3）按整机形式分：立式、卧式。2.烫印机的基本结构•（1）机身机架•（2）烫印装置：电热板、烫印版、压印版、底版•（3）电化铝传送装置：放卷轴、送卷辊、收卷辊、助送滚筒、进给机构（二）电化铝烫印工艺•烫印原理：利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面。•即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上工艺流程•烫印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印1.烫印前的准备工作•（1）烫料的准备：电化铝型号、按规格下料•（2）烫印版的准备：铜版---传热好，耐压、耐磨，不变形；锌版---烫印数量少。版厚：1.5mm以上；图文深度：0.5~0.6mm。电化铝型号与适用范围•型号适应烫印材料1#纸张、纸制品及印刷成品油墨层膜面、皮革、丝绸等8#纸张、纸制品、皮革、丝绸、漆布、木材、印刷成品油墨层等12#聚苯乙烯、聚氯乙烯硬塑料制品、有机玻璃、铅笔杆12-1#各种硬塑料、铅笔杆15#塑料薄膜及其制品18#纸张印刷品、皮革、丝绸等2.装版•（1）粘贴铜版或锌版---电热板中心位置；•（2）调定位规矩；•（3）调压力；•（4）印版固定方法：裁切（130~180g/m2牛皮纸或白板纸）→涂粘合剂→粘贴→加热（80~90℃，15min）3.垫版•（1）作用：对局部不平处进行垫版处理，使各处压力均匀。•（2）方法：垫压印平板4.烫印工艺参数的确定•（1）温度：100~130℃（印版温度）70~180℃（机器温度）。温度过高，烫印时出现花白或变成蓝色，金属光亮度降低；温度过低，不能烫印，出现断笔，附着力不强，容易擦掉。烫印面积大，温度略高些；反之低些。（2）压力•作用：保证电化铝能够粘附到承印物上；对电化铝烫印部位进行剪切。•大小：比一般印刷压力大。(3)时间0.5~2s。温度、压力和时间配合温度高，压力大，时间短些；温度低，压力小，时间长些时间过长，金属色泽发暗过短，烫印不彻底，易掉。5.试烫签样正式烫印•试烫数张，烫印质量达到规定要求，经签样后，进行正式烫印。四、电化铝烫印常见故障及处理•1、烫印不上（或不牢）•温度低，时间短，压力小，底色墨含石蜡，底色墨厚实而光滑，底色墨干燥过快而晶化，电化铝型号不合适。2、反拉•反拉：烫印后，底色墨层被电化铝拉走•与烫印不上区别：反拉时，基膜层留有底色墨痕迹•原因：底色墨层未干；底色墨层使用白墨过多，易粉化•解决方法：控制燥油加放量；将撤淡剂与白墨混合使用；烫印部位不印墨3、烫印图文失真•图文字迹发毛，缺笔断画，光泽度差等•字迹发毛：温度过低•缺笔断画：电化铝卷过于张紧•光泽度差：温度太高立体烫金•立体烫印版()的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。•立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。•底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。冷烫金技术•打破了传统烫金依靠热压转移电化铝箔的传统工艺，而使用一种全新的的概念——冷压技术来转移电化箔。冷烫金技术不仅解决了许多印刷行业过去难以解决的工艺问题，而且更重要的是节约了能源，并避免了制作金属印版过程中对环境产生的污染。冷烫金工艺原理•传统烫金工艺使用的电化铝背面预涂有热熔胶，烫金时，依靠热滚筒的压力使粘合剂熔化，而实现铝箔转移。•冷烫金所使用的电化铝是一种特种电化铝，其背面不涂胶，粘合剂在印刷时直接涂在需要装饰的位置上，转移时，电化铝同粘合剂接触，在粘合剂的作用下，电化铝业附在印刷品表面上。冷烫金工艺流程•首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要烫金的部位印刷特种粘合剂——UV固化粘合剂；•而后UV干燥装置将粘合剂将水分去除到一定程度，形成一层高粘度的，非常薄的压敏胶；•然后，开始冷烫金，在一对金属滚筒的作用下，使铝箔同粘合剂接触并压合为一体。由于粘合剂同铝箔之间提粘结力大，所以排废时，铝箔与粘合剂接触的部位留在印刷品表面，与印刷品成为一体，而铝箔的其它部分则同传统烫金一样排废，从而完烫金技术的前一部分。•由于转移在印刷品上的铝箔图纹浮在印刷品表面，牢固度很差，所以必须给予保护。在印刷品表面上光或覆膜，以保护铝箔图纹。冷烫金工艺所需要装置与材料•印刷上光机组：标签印刷机上常用的印刷上光机组主要有凸版印刷上光与柔版印刷上光两张方式。凸版印刷主要通过墨斗及墨辊调整来控制上光厚薄及质量，柔版印刷主要通过网纹辊来决定上光量的大小。由于柔版印刷的稳定性及均匀性皆好于凸版印刷，因此在标签印刷中使用柔版印刷上光为主。使用柔版印刷上光机组涂布UV胶水时，需要选择适当的网纹辊以决定适当的UV胶水涂布量。在保证足够粘力以实现烫金箔被顺利剥离的前提下，为了保证UV胶水结膜的均匀性，应选择尽可能精细的网纹辊•印版及双面胶：UV胶水印刷质量是冷烫印质量的基础。应根据烫印图案特点，选择合适的印版及贴版双面胶，并给予适当的印刷压力调节。柔印网点的空心现象，实地及线条边缘的压痕都是造成烫印不良的原因。•UV胶水：根据所使用的印刷上光装置，可以选用膏态的凸版胶水与液态的柔版胶水。选择UV胶水时，应充分保证胶水与标签材料及烫金膜之间具有足够的粘力。湿式冷烫使用的自由基胶水在接受到UV光固化后产生粘性。•UV固化装置：冷烫金使用的UV固化装置的功率应至少在每英寸300瓦以上。并保持UV灯管及反射罩的清洁干净，不能粘污到油墨、纸屑、灰尘等物，并使UV固化装置尽量贴近贴合压辊，及时有效地固化UV胶水。•烫金箔：由于对UV胶水进行固化时，UV胶水被贴合在烫金箔与承印材料之间，烫金箔对UV光线应有良好的通透性，因此冷烫金箔的电化铝层非常薄而均匀。并有精确的离型性能。并针对标签工艺设计来考虑烫金箔的印刷性及重印性。•烫金箔收放卷装置：烫金箔在烫印过程中应能通过收放卷装置保持适度张紧，过低的张力使烫金箔松弛，导致烫金图案出现皱褶现象；过高的张力可能导致烫金箔形成裂纹，导致烫金图案出现断裂现象。•贴合压辊：为了实现UV胶水与烫金箔之间的粘连，需要通过贴合压辊在标签材料与烫金箔之间施加足够及均匀的压力。一般采用上下辊都采用3寸辊，以坚硬的金属辊为底辊，以硬度为HS80-90的橡胶辊为压辊。标签材料与烫金箔的贴合角度不能太大，贴合角度过大会造成烫金箔形成裂纹及皱纹。•剥离装置：贴合后的烫金箔在UV胶水固化后应立即与标签材料进行剥离，剥离辊应使用干净光滑的金属辊，剥离角度应该可以做出调整。•承印材料：作为标签主体的承印是UV胶水印刷的载体，承印材料应对UV胶水有良好的印刷着墨及附着性能，经过电晕处理的聚乙烯、聚烯烃及经过表面涂层处理的聚丙烯薄膜都适合冷烫金的要求。附加设备•印刷冷烫金粘合剂的印版采用杜邦赛丽版。•印刷后的业合剂在附加的UV装置内干燥，以便在印品需要烫金的表面形成高粘区•一组金属压印滚筒，通过施压使铝箔牢固地粘结在印刷图纹表面，实现冷烫金。•冷烫金流程–印刷粘合剂，UV干燥，压印转移烫金和排废。冷烫金同传统烫金工艺之比较•优点–冷烫金速度快，最快速度可达50—60米/分钟，而一般的圆压圆烫金速度只有20—30米/分钟。–冷烫金的材料适用面广，如可在热敏类纸张和一部分薄膜材料上进行冷烫金。–使用一般柔印版代替昂贵的金属版滚筒，所以大大降低了烫金版的制作成本，冷烫金的成本大约仅为普通烫金的十分之一。–由于不使用加热滚筒，节省了能源，降低了消耗。–由于不制作金属版滚筒，摒弃了化学腐蚀工艺，因此减少了污染，有利环境保护。–采用传统的烫金工艺制作金属版滚筒需要一到两个星期。而冷烫金制版仅需很短的时间，使生产周期大大缩短。•冷烫金工艺受粘合剂，金属箔等条件的限制，也存在一些缺点–印刷品冷烫金后必须上光或覆腊，用以保护烫金图纹，增加了烫金成本和工艺的复杂性。–冷烫金工艺不适合应用在有收缩特性的薄膜材料上，如PVC、PE等材料。–由于UV粘合剂流平性差，所以干燥后的表面有些不是绝对的平面，导致转移在其上面的金属箔表面亮度差，有慢反射现象。也就是就，冷烫金的效果不如传统的热烫金。复习题•1.什么是烫印？•2.烫印方式有哪些？各有什么特点？•3.电化铝箔材的结构和各层的作用是什么？•4.烫印原理和烫印过程是什么？•5.烫印工艺流程是什么？•6.烫印故障和解决方法。