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XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书1XXXXXXXXXXX有限公司化妆品废水处理作业指导书编制单位：XXXXXXXX（深圳）有限公司编制时间：2016年1月XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书21、目的制订本指导书主要目的,规范废水处理操作人员的作业行为,保证设备在良好状态下正常运行,确保污水达标排放。2、适用范围本指导书适用于公司废水处理设备（从废水调节池到清水槽）的安全操作及保养工作,使公司废水处理设备在受控状态下正常运行。3、职责3.1废水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。3.2严格执行指导书和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3.3做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。4、要求4.1操作工必须经培训才能上岗。4.2操作人员应熟悉废水处理设备的性能,结构,工作原理及维护保养知识.掌握水质化验的基本知识。5、污水处理执行标准排放标准：废水经过处理设施，全面达到广东省地方排放标准第二时段DB44/26-2001《水污染物排放限值》二级标准要求。相关标准分析方法：序号项目测定方法方法来源1pH玻璃电极法GB69202SS重量法GB119013COD重铬酸钾法GB119144氨氮钠金黄色试剂比色法GB7479蒸馏和滴定法GB74785磷酸盐酸铵分光光度法GB11893XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书36、污水处理专业术语6.1化学需氧量（COD）:是在一定条件，用一定的强氧化剂处理水样所消耗的氧化剂的量，以氧的毫克/升表示，它是指示水体被还原性物质污染的主要指标，还原性物质包括各种有机物、亚硝酸盐、亚铁盐和硫化物等，但水样受有机物污染是极为普遍的，因此化学需氧量可做有机物相对含量的指标之一。化学需氧量的测定，根据所用氧化剂的不同，分为高锰酸钾法和重铬酸钾法。高锰酸钾法操作简便，所需时间短，在一定程度上可以说明水体受有机物污染的状况，常被用于污染程度较轻的水样，重铬酸钾法对有机物氧化比较完全、适用于各种水样。6.2氨氮（NH3-N）:是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。污水中含氮化学物有四种：有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮与硝酸盐氮，四种含氮化学物的总量称为总氮（TN）。凯式氮(KN)是有机氮与氨氮之和。凯式氮可用来判断污废水在进行生物法处理时，氮营养物质是否充足依据。6.3悬浮物（SS）:是指水质中的悬浮物或悬浮固体，是水质的重要指标。水质中悬浮物指水样通过孔径为0.45μm的滤膜截留在滤膜上并于103～105℃烘干至恒重的固体物质，是衡量水体水质污染程度的重要指标之一，计量单位是mg/l。6.4总磷（TP）:总磷为控制水体富营养化主要指标。以水中可被强氧化物质氧化转变成磷酸盐的各种形态磷的总量。含磷化物（TP）分为有机磷和无机磷两类；无机磷包括：正磷酸盐（PO43-）、偏磷酸盐（PO43-）、磷酸氢盐（HPO42-）、磷酸二氢盐（H2PO4-）等；有机磷包括：葡萄糖-6-磷酸、2-磷酸-甘油酸、磷肌酸等计。6.5混凝:通过投加化学药剂来破坏胶体和悬浮物在水中形成的稳定体系，使其聚集为具有明显沉降性能的絮凝体，然后用重力沉降法予以分离。6.6絮凝:完成凝聚的胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集，以形成较大絮状颗粒的过程。6.7沉淀:利用悬浮物和水的密度差、重力沉降作用去除水中悬浮物的过程。XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书46.8接触氧化法:由浸没在污水中的填料和人工曝气系统构成的生物处理工艺。在有氧的条件下，污水与填料表面的生物膜反复接触，使污水获得净化。该法中微生物所需氧由鼓风曝气供给，主要由曝气鼓风机和专用曝气器组成,生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。6.9溶解氧（DO，mg/l）:是指溶解在水里氧的量，通常记作DO，用每升水里氧气的毫克数表示。供好氧微生物需氧量一般2-3mg/l，厌氧段≤0.2mg/l，缺氧段≤0.5mg/l。6.10容积负荷:每立方米池容积每日负担的有机物的量，一般只单位时间负担的五日化学需氧量公斤数（曝气池、生物接触氧化池和生物滤池）或挥发性悬浮固体公斤数（污泥消化池）。其计量单位通常以kg/(m3.d)表示。7、污水处理流程7.1车间收集的废水从管道排至废水处理站废水调节池，废水在调节池中进行均量、均质，对调节池废水进行预曝气，利于后续化学反应。调节池废水通过提升泵提升至絮凝反应池，水量控制为0.5-0.8m3/h，添加三氯化铁混凝反应，调节PH为7-9，再添加PAM进行絮凝反应。反应池之间采用自流形式。7.2絮凝后的水自流至废水沉淀池1，沉淀池1通过液位控制高开低停，由提升泵将含泥废水泵至沉淀分离塔惊醒泥水分离。7.3沉淀分离塔出水自流至好氧池1进行好氧反应使废水中大分子难降解有机物分解成易降解的小分子有机物，有利于后续好氧处理。好氧池1溢流至好氧池2，进一步好氧反应。7.4废水经好氧反应后由泵提升至好氧（MBR）池进一步降解有机物，好氧MBR池通过液位控制器控制进水，达到高液位提升泵停止进水，MBR真空泵启动MBR膜产水，流量控制为0.5-0.8m3/h，产水流至清水槽。低液位自吸泵停止，提升泵启动。以此循环运行。经MBR膜分离技术与生物处理技术相结合处理，处理后出水达到广东省地方排放标准第二时段DB44/26-2001《水污染物排放限值》二级标准要求。7.5当MBR池产水COD较高时可将出水通过活性炭塔进一步吸附水中杂质，再回到清水槽中。XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书57.6MBR池设立污泥回流泵，定期将高浓度污泥回流至好氧池1以保障好氧槽内污泥浓度。MBR池还可代替二沉池，剩余污泥定期排放至污泥收集池中，由厢式压泥机压滤，泥饼交有资质单位外运处理，滤液回流至调节池再处理。排泥时间根据实际情况调整。8、自控操作说明8.1原液收集池内设置浮球液位计，自动状态下高液位时，原液提升泵启动；低液位时，原液提升泵停止。8.2混凝反应池搅拌机、加药泵与原水提升泵联动，搅拌机延后停机。PH由PH探头联动控制，设置PH值在7-9之间，低于7启动。8.3沉淀池1设置液位计，高液位时，废水提升泵启动将废水提升至沉淀分离塔；低液位时，废水提升泵停止。8.4MBR池内设置2个浮球液位计，高液位时，MBR抽吸泵启动，MBR提升泵停止；低液位时，MBR抽吸泵停止，MBR提升泵启动。8.5清水槽设置液位计，高液位是发出警报并MBR抽吸泵及MBR提升泵停止，低液位恢复MBR池的自动运行状态。8.6气动隔膜泵、压滤机、空压机,、罗茨风机手动开启和停止。8.7电控柜开关设为三个档：自动、手动及停止。8.8电控柜配有蜂鸣器和PLC控制器。9、设备操作规程注意：各设备的操作之前应详细阅读设备操作及维护保养说明书和本操作规程。9.1水泵的操作启动：准备必要的扳手与工具；检查密封装置油杯内润滑油是否注入；检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴承产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故，泵启动前必须将联轴罩好，确保安全生产。XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书6在泵安装位置低于液面时（自吸情况），泵在启动前，要打开吸入管路的阀门。启动电机后，缓缓打开排出口阀门，使泵工作正常后，再将阀门打开至需要的程度。停止：关闭压力管路阀门；停止电机；关闭吸入管路阀门；在环境温度低于液体凝固点时，要放尽泵内存液；如果泵处于长期停止使用状态，则应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，妥善保管。运转：应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃；在运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止运转，检查排除故障后方可继续运转；注意密封装置加油杯，应保持储油，并及时补充，保持润滑。操作人员应定期检查水泵的工作状况，如运行泵出现故障，应及时切换到备用泵工作，立即检修故障泵，以确保废水处理系统持续正常运转。9.2罗茨风机操作9.2.1安全操作规程:A.在风机运转前检查配管联结部位是否坚固完好。B.在风机运转前确认阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。C.在风机运转前确认接线情况、电源电压。D.在风机运转前用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有杂物。若掉进了杂物，则转动不灵活，且异常的声音产生。这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。E.以点动运转确认回转方向，以皮带罩上箭头方向为准。F.在风机停机一小时后，拆下齿轮罩下面水平方向油堵，检查油位是否接近油堵螺纹下缘。油量过多时产生漏油、油温上升等现象。油量XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书7过少时产生齿轮干摩擦、风机发热、噪音上声等现象。每三个月换油一次，若油脏了，则应提前换。G.轴承润滑脂累计运行150小时加一次（三个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实以加注进入。补充油脂完毕后运行15分钟，确认多余的油脂从风机端盖的放油槽中流出。停机后擦掉多余的油脂。H.确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以I.风量过多时，要设置风量调节管路（旁路）或者用降低转速的方法来调整。不要用排气侧阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。G.皮带的松紧度必须合适，若皮带过紧，会使皮带发热而损坏，皮带过松也会使皮带过早损坏。K.压力表开关除检查压力外，应处于关闭状态。9.2.2维护保养细则:A.日常保养：日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况，检查油标油位，油温、进排气压力、电流表指数示等。B.每月检查：有三角带传动的风机应定期检查V带的张力。C.季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换一次润滑油。D.年度检查：每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封。检查转子和气缸内部的情况，校正各部间隙。9.3厢式压滤机操作9.3.1操作前的准备工作9.3.1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。9.3.1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。9.3.1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。9.3.2操作过程9.3.2.1操作按下列程序进行。XXXX（深圳）有限公司编制XXXXXX废水处理操作指导书8压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。9.3.2.2操作方法（1）合上电源开关，电源指示灯亮。（2）按“启动”按钮，启动油泵。（3）将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。（4）按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。（5）暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。（6）关闭进料阀，停止进料。（7）可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。（8）启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。（9）检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。9.4流量计的操作（1）流量计使用时，应缓慢开启上游阀门至全开，然后用流量计下游的调节阀调节流量。（2）停止工作时，应先缓慢关闭流量计上游阀门，然后关闭流量调节阀。（3）浮子的工作直径（读数边）如有磨损，应重新标定。（4）使用中的流量计如发现有渗漏，则应均匀地紧固压盖螺栓，此时应避免过分紧固而压碎