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4、主要施工方法依据招标工期要求，结合本标工程特点，实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。总体分四个阶段实施：第一阶段：突击抢建完成基础工程。第二阶段：强攻完成主体结构及屋面工程(安装专业预埋管件等)。第三阶段：精工细作内外装修(门窗)、楼地面，安装专业穿线及设备安装与调试。第四阶段：室外工程、土建收尾、安装专业系统联动试运转，初验与验交。4．1、施工测量4.1.1建筑物定位测量：根据建筑平面图及座标点，采用市规划部门提供的座标点投点不少于三点进行定位放线。放出建筑物四面边轴线，用直角坐标法以总平面图给出的建筑红线坐标点用经纬仪引测出主轴线控制线。该控制线要随施工进度分别引测到各楼层上，但要特别注意±0.000层的引测必须闭合(闭合差2″)无误后做临时引测点形成控制网。为避免施工过程中对施工控制网的影响，须把各主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置永久性桩点。4.1.2平面测量放线根据主控制线，在各楼层上测定所有墙的轴线，并弹出外框线。使用经纬仪转角度、钢尺量距。具体作法：在施工±0.00层时，根据建筑物外侧设立的基准点，把条基的轴线、边线弹出后在条基顶弹出墙的轴线和边线，并控制一层顶板施工。在一层顶板施工完毕后，把建筑物外侧的基准点引测到板面上，设立临时控制点（内控点），以后每层在相应位置逐层引测。4.1.3竖向标高测控竖向标高在框架柱上进行。根据城市规划部门指定的水准点，将标高点引测至其上作为施工用基准点，用20m钢卷尺向上做标高传递，用2kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。4.1.4工程测量偏差控制4.1.4.1本工程标高控制点采用测法引测，往返测法校核，引测误差小于允许范围并按测量规范设置半永久性控制点。4.1.4.2标高传递采用锤球悬吊钢尺后用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。4.1.4.3主体结构施工拆模后在各层房屋各大角柱上测设1m控制线，并用红油漆作醒目标志，作为各楼层地面、窗台、天棚装饰标高控制线。4.1.5保证测量精度措施4.1.5.1严格按企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。4.1.5.2成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。4.1.5.3在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4.1.5.4为确保测量精度，在工程中将采用精度较高的激光经纬仪及铅垂仪。4.2基坑（槽）土方开挖与回填4.2.1施工方法基坑(槽)开挖采用反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。基坑(槽)回填采用装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，手扶振动碾或蛙夯夯实。一、施工准备1、挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2、施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。3、在施工现场修筑汽车行走的便道，坡度不应大于1∶5.5，其路面应填筑适当厚度的碎（砾）石或石粉。土方工程机械，其施工坡度最大在控制在1∶3之内，轮胎式机械坡度还要缓一些。二、工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。三、操作工艺1、大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚或负坡脚）作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土（岩）体崩塌与下滑。2、基坑开挖接近坑底标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动。使用挖土机开挖（正铲或反铲）时，可在设计开挖标高以上保留30cm的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。3、土方边坡的加固（包括填方、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计（方案）进行施工。4.3基础工程施工首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位4.4模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平对缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。本工程拟采用清水模板施工，模板主要采用九层涂塑胶合板，其规格为20×900×1800，边框及竖直背楞均采用50×100方木，竖楞相对间距300～350，水平围檩采用ф48×3.5双排脚手架钢管。内外模设对拉螺杆。4.4.1、框架柱、构造柱模板安装工艺：1、框架柱及构造柱模采用九层涂塑胶合板。模板安装程序：放线设置定位基线→抹1:3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→全面检查校正→柱墙模群体固定→清除柱墙模内杂物，封闭清扫口。2、模板要求及梁柱接头处理：柱与梁接头模板采用九层涂塑胶合板，加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁板。4.4.2、梁板模安装工艺：1、模板安装程序为：复核梁、板标高线→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱墙接头模板→安装预埋件及留孔模板等→检查校正→交付验收2、梁板模施工本工程采用满堂钢管架支撑，主次梁采用九层涂塑胶合板，散装散拆，据其断面下料，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20—25mm，以利拆模时不伤砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用覆膜复合九层板。板下用50×160木枋支撑，九层涂塑胶合板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于4m时按3‰L起拱。钢管立杆纵横间距1.0m，靠主梁两侧立杆间距为600，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。主梁底模下，在已浇筑砼板面20cm左右设一道扫地杆，以加强整个支撑体系的稳定性，长向设三根水平钢管，其上铺梁底模。4.4.3、现浇楼梯施工应保证钢筋预留位置及数量，采取措施消除施工中常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均现象。支模按传统的木模施工方法进行。4.4.4、模板的拆除1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度（m）按设计标号百分率计（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重结构≤875＞81003悬臂构件≤2100＞21003、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100％设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。5、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。4.4.5、模板工程质量保证措施1、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的组合模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。2、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。3、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。4、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。5、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。6、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。7、通过对模板的质量管理，最终使结构混凝土达到“清水混凝土”效果。4.4.6模板安装注意事项：1、底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；2、板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；3、梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。4、首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。5、柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；6、模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；4.5钢筋工程：本工程钢筋采用现场集中制作加工，现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋入场应作好钢材的抽检工作。现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装，并作为主体结构关键工序加以控制。4.5.1钢筋制作要求1、钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。2、钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。3、钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。4.5.2钢筋绑扎要求：1、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。2、单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。3、梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。4、钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。5、钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。6、混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4.5.3柱钢筋要求：1、柱钢筋接头采用电渣压力焊，主梁的通长受力主筋采用窄间隙焊或熔槽绑条焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边；接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4°。接