抹灰保温隔热砂浆施工工艺标准

1深圳市建工集团股份有限公司3-20保温隔热砂浆施工工艺标准1总则1.1适用范围本标准适应于一般民用与工业建筑室墙面的外保温层；大模内置舒乐板体系的外抹灰。1.2编制依据1《建筑装饰工程施工质量验收规范》JGJ73-912《建筑施工手册》（第四版）3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012术语2.1抹灰基层抹灰施工前的墙面2.2灰饼指抹灰施工时基层面做的抹灰厚度控制点3施工准备3.1机具准备主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。3.2材料、设备准备1、外墙外保温砂浆：质量控制指标为：干密度１８０－２５０ｋｇ／ｍ２，导热系数≤０．０６Ｗ／（ｍ•ｋ），抗拉强度≥０．１Ｍｐａ压缩性能≥０．２５Ｍｐａ使用前不得放置达三个月不得雨淋、受潮而结块。2、耐碱玻纤网格布：孔径为６×６ｍｍ加强型，其经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于７５０Ｎ／５０ｍｍ，耐碱抗伸断裂强力保留率均不得小于５０％3、防水防裂砂浆：干燥状态和浸水４８ｈ后其与保温砂浆的拉伸粘结强度≥０．１Ｍｐａ，同样应避免雨淋、受潮、结块，在保质期内使用。4、分格条：木制或塑料（实心）均可，制作成楔形。以上材料均应有合格的质保资料，并且抽样检测，杜绝不合格材料用于工程。3.3作业条件1、施工环境：基层及环境空气温度不应低于５℃，夏季应避免阳光暴晒，在５级以上大风天气和雨天不得施工。2、应在基层墙面质量检验合格后方可施工，伸出墙面的消防梯、水落管等应安装完毕，2并按外保温系统厚度留出间隙。3、施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净，表面涨模处剔平，低处用水泥砂浆分层补平，墙面孔、洞应堵严；窗台外挑平齐，灰饼、护角按设计和规范做好。4、砼基面用界面剂进行毛面处理，在两种材料的交接缝处铺贴防裂网。5、施工前一天基层应浇水湿润，当天粉刷前一小时再次湿润，但抹灰时墙面不应有明水出现，以上作为隐检内容要严格把关。3.4交接检查验收1、抹灰前的交接检验，抹灰工程师应组织抹灰班长抹灰基层的检验、交接验收。2、抹灰施工检验合格后，抹灰工程师应组织材料组、抹灰班长进行验收、交接验收。4施工工艺4.1抹灰施工工艺流程基层处理——弹标准水平线——抹墙体阴、阳角、外窗台和门窗护角——砼基层毛面处理（粘土空心砖提前浇水湿润）——墙面贴灰饼（保温砂浆）——分层抹保温砂浆——洒水养护——铺压耐碱玻纤网格布——抹防水防裂砂浆——检查平整度、垂直度——验收4.2操作要点1、定人搅拌砂浆：保温砂浆的搅拌应用机械搅拌，搅拌时间５－６分钟，砂浆稠度５－７ｃｍ，随拌随用，一般应在３小时内用完，未结块的落地灰须按１：４（重量比）与新材掺合经机械搅拌后方可继续使用；防水防裂砂浆采用３２．５普通硅酸盐水泥、细砂、防水防裂剂按１：２：１（重量比）配制，砂浆稠度为６－８ｃｍ，充分搅拌后，静置５分钟再搅拌。2、专人检查验收基层处理准备情况，并采用行政管理法层层把关。3、定人粉刷：事前对粉刷工进行技术交底和样板讲解，合格方能上岗、操作。1）保温层应分层进行施工，先对砼面刷界面剂，然后粉第一层保温层，第一层厚度控制在１０－１２ｍｍ，涂抹时压紧压实并用竹丝轻轻拉毛，然后待初凝后洒水养护；第二层保温砂浆施工时间应与第一层间隔二天，在进行第二层粉刷前应提前一小时对底层保温砂浆湿润，但粉刷时不应有明水，上浆后用木抹槎平（厚８－１０ｍｍ），并控制墙面的垂直度、平整度（檐口、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线）。第二层的保温层养护不得少于七天，不得出现发白脱水现象（定人养护）4、分格缝的做法：按设计和规范要求设置外墙分格缝，为避免梁填充墙交接处易渗漏的现象出现，此处不得留接槎。埋设楔形分格条，待防水防裂砂浆粉刷后起拔，再用防水剂对分格缝进行防水处理。5、防水防裂砂浆施工：施工前对保温层浇水湿润，并应将耐碱网格布按预定尺寸裁好，然后将拌制好的防水防裂砂浆抹在保温层上，厚度６－８ｍｍ，再竖向铺贴网格布，并用铁抹将网格布压入砂浆中抹平后应用海绵拉细毛。34.3注意要点１、网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于５０ｍｍ，严禁干搭接；２、养护时间不少于七天，不得出现砂浆发白现象；３、防水防裂砂浆表面须平整，无接槎印痕；４、其砂浆停放时间不宜超过三小时，落地灰不ｑ得回收使用；５、网格布不得外露６、在门窗洞口周边等处设置加强网格布5质量标准5.1主控项目：1、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2、抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4、当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。5.2一般项目：1、水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1）普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2）高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清晰美观。2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4、立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6、水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项项目允许偏差（mm）检验方法4次普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6成品保护与移交1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2、室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3、室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷(喷)好一道罩面材料。5、室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。6、保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。7、喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。8、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。7环境、职业健康安全措施1、用冻结法砌筑的墙体，应待其完全解冻后再进行抹灰做业，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜。2、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。3、空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，5施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。4、滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。5、分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。6、窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。7、面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。8、抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。9、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。10、抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。11、抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。12、管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。13、高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。8文明与绿色施工措施8.1现场材料堆放场地应按照施工总平面布置的同时，并符合以下文明与绿色要求：8.1.1邻近交通道路和垂直运输机械，利于运输、充分发挥垂直运输机械的起重能力和避免二次运输；68.1.2砂石堆放场地面积合理，排水畅通，无泥土、油污等污染；8.1.3水泥堆放必须堆放于水泥仓库内，做好排水及防雨措施，无尘土飞扬。8.2材料堆放有序、合理，避免二次倒运。8.4认真做好抹灰施工的准备，应由熟练工人操作砂浆搅拌机械，提高机械加工效率；机械用完及时拉闸关电，避免空转，减少机械磨损，节省用电。8.4做到施工现场工完场清，对于落地灰需及时清理回收处理，避免材料的浪费。9质量记录9.1设计变更文件9.2原材料的质量合格和进场复验报告9.3抹灰工程检验批记录