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一、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3.0.7施工中必须建立安全技术交底制度，并对作业人员进行相关的安全技术教育培训。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成文件。3.0.9施工中，前一分项工程未经验收合格严禁进行后一分项工程施工。6.3.3人机配合土方作业，必须设专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和走行范围内。配合人员在机械走行范围内作业时，机械必须停止作业。6.3.10挖方施工应符合下列规定：1挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。2机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在距管道边1m范围内应采用人工开挖；在距直埋缆线2m范围内必须采用人工开挖。3严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合表6.3.10的规定。表6.3.10挖掘机、起重机（含吊物、载物）等机械与电力架空线路的最小安全距离电压（kV）11035110220330500安全距离（m）沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.58.1.2沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。8.2.20热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。10.7.6在面层混凝土弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。11.1.9铺砌面层完成后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。17.3.8当面层混凝土弯拉强度未达到1MPa或抗压强度未达到5MPa时，必须采取防止混凝土受冻的措施，严禁混凝土受冻。二、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）2.0.5施工单位应按合同规定的或经过审批的设计文件进行施工。发生设计变更及工程洽商应按国家现行有关规定程序办理设计变更与工程洽商手续，并形成文件。严禁按未经批准的设计变更进行施工。2.0.8施工中必须建立技术与安全交底制度。作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。5.2.12浇筑混凝土和砌筑前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工。6.1.2钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。6.1.5预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。8.4.3预应力筋的张拉控制应力必须符合设计规定。10.1.7基坑内地基承载力必须满足设计要求。基坑开挖完成后，应会同设计、勘察单位实地验槽，确认地基承载力满足设计要求。13.2.6桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。平衡偏差不得大于设计要求。13.4.4桥墩两侧应对称拼装，保持平衡。平衡偏差应满足设计要求。14.2.4高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5％，且不得少于2套。抽查合格率不得小于80％，否则应继续抽查，直至合格率达到80％以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。16.3.3分段浇筑程序应对称于拱顶进行，且应符合设计要求。17.4.1施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力以及索塔位移量等进行监测，并应及时将有关数据反馈给设计单位，分析确定下一施工阶段的拉索张拉量值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值等，直至合龙。18.1.2施工过程中，应及时对成桥结构线形及内力进行监控，确保符合设计要求。三、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.0.3给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。3.1.9工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。3.1.15给排水管道工程施工质量控制应符合下列规定：1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；2相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经验收或验收不合格不得进行下道分项工程。3.2.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。9.1.10给水管道必须水压试验合格，并网运行前进冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。9.1.11污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。四、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）1.0.3给排水构筑物工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求；接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求。严禁使用国家明令淘汰、禁用的产品。3.1.10工程所用主要原材料、半成品、构（配）件、设备等产品，进入施工现场时必须进行进场验收。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。混凝土、砂浆、防水涂料等现场配制的材料应经检测合格后使用。3.1.16工程施工质量控制应符合下列规定：1各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，分项工程完成后，应进行检验；2相关各分项工程之间，应进行交接检验，所有隐蔽分项工程应进行隐蔽验收，未经验收或验收不合格不得进行下道分项工程；3设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。3.2.8通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，严禁验收。6.1.4水处理构筑物施工完毕必须进行满水试验。消化池满水试验合格后，还应进行气密性试验。7.3.12（4）用抓斗取土时，沉井内严禁站人；对于有底梁或支撑梁的沉井，严禁人员在底梁下穿越。8.1.6施工完毕的贮水调蓄构筑物必须进行满水试验。五、城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）1.0.3进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。1.0.4承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证(焊接)焊工合格证书。且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月。再次上岗前应重新考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。2.2.1在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。5.4.10管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查，回填前应进行100％电火花检漏，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。不合格必须返工处理直至合格。7.2.2对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后方可进行电熔连接。9.1.2燃气管道的安装应符合下列要求：2采用PE管时，应先做相同人员、工况条件下的焊接试验。12.1.1管道安装完毕后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。六、盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）3.0.10盾构法隧道施工必须采取安全措施，确保施工人员和设备安全。3.0.11盾构法隧道施工必须采取必要的环境保护措施。4.1.4盾构掘进施工必须建立施工测量和监控量测系统。5.1.5同一贯通区间内始发和接收工作井所使用的地面近井控制点间必须进行直接联测，并与区间内的其他地面控制点构成附合路线或附合网。5.1.6隧道贯通后必须分别以始发和接收工作井的地下近井控制点为起算数据，采用附合路线形式，对原有控制点重新组合或布设并施测地下控制网。6.4.1模具必须具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片的尺寸和形状要求。7.9.5带压更换刀具必须符合下列规定：1通过计算和试验确定合理气压，稳定工作面和防止地下水渗漏；2刀盘前方地层和土仓满足气密性要求；3由专业技术人员对开挖面稳定状态和刀盘、刀具磨损状况进行检查，确定刀具更换专项方案与安全操作规定；4作业人员应按照刀具更换专项方案和安全操作规定更换刀具；5保持开挖面和土仓空气新鲜；6作业人员进仓工作时间符合表7.9.5规定。表7.9.5进仓工作时间仓内压力（MPa）工作压力仓内工作时间（h）加压时间（min）减压时间（min）0.01-0.130.13-0.170.17-0.25554.53679142451注：24h内只允许工作1次。12.0.1根据盾构类型、地质条件和工程实际，应制定盾构安全技术操作规程和应急预案，确保施工作业在安全和卫生环境下进行。15.1.2监控量测范围应包括盾构隧道和沿线施工环境，对突发的变形异常情况必须启动应急监测方案。15.4.4当实测变形值大于允许变形的2/3时，必须及时通报建设、施工、监理等单位，并应采取相应措施。16.0.1管片出厂时的混凝土强度与抗渗等级必须符合设计要求。检查数量：应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。检验方法：检查同条件混凝土试件的强度和抗渗报告。