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GMW3172版本：2008.081/59电气功能元件通用规范GMW3172电气/电子元件通用规范---环境/耐久性1范围1.1任务/主题2参考标准2.1外部标准/技术规范2.2GM标准/技术规范2.3其它参考标准3条款和定义3.1温度和电压的定义3.2参数公差3.3操作类型3.4功能状况分级（FSC）4流程4.1电气/电子元件A/D/V程序4.2A/D/V程序流程4.2.1测试方案协商4.2.2硬件设计重检4.2.3分析活动4.2.4开发活动4.2.5设计验证活动4.2.6产品验证活动4.3程序活动概要5要求5.1生命周期目标值5.2可靠度5.3引用要求5.3.1电气负载代码符号5.3.2机械负载代码符号5.3.3温度负载代码符号5.3.4气候负载符号代码5.3.5化学负载符号代码5.3.6覆盖物保护国际代码符号5.3.7基于装车位置的代码标识6性能验证6.15-点功能/参数检查6.21-点功能/参数检查6.3持续监测6.4功能循环6.5目视检测和分解—DRBTR7分析7.1分析任务7.2电性能7.2.1正常和昀差情况性能分析7.2.2短/开路分析7.3机械7.3.1共振频率分析7.3.2高海拔运输压强影响分析7.3.3塑制品扣合结构配合分析7.3.4挤压分析7.4温度7.4.1高海拔工作过热分析7.4.2热疲劳分析7.4.3无铅焊锡分析8开发8.1开发任务8.2电性能8.2.1启动8.2.2反向极性8.2.3过压8.2.4状态改变波形特征8.2.5接地线路自感应系数8.2.6电磁兼容性(EMC)8.3机械8.3.1高加速生命周期测试(HALT)8.4温度8.4.1温度测量8.4.2低温觉醒8.5气候8.5.1霜冻8.5.2高加速压力测试(HAST)8.5.3测量9设计验证(DV)9.1DV任务9.2电性能9.2.1寄生电流9.2.2电源中断9.2.3蓄电池电压流失9.2.4正弦交变电压9.2.5脉冲电压9.2.6蓄电池和接地间歇短路9.2.7蓄电池和接地持续短路9.2.8接地与蓄电池短路连接9.2.9开路–单线中断9.2.10开路–多线中断9.2.11接地补偿9.2.12电源补偿9.2.13分离数字式输入电压9.2.14过载–所有电路9.2.15过载–电路保险丝9.2.16绝缘电阻9.3机械9.3.1热循环振动9.3.1.1随机振动–固定在发动机或传动装置上GMW3172版本：2008.082/599.3.1.2随机振动–固定在弹性装置上9.3.1.3随机振动–固定在非弹性装置上9.3.1.4所有振动测试中使用的热循环概况9.3.2热疲劳振动9.3.3机械冲击–Pothole9.3.4机械冲击–碰撞9.3.5机械冲击–猛然关闭9.3.6挤压外壳–肘部负载9.3.7挤压外壳–脚踏负载9.3.8GMW3191连接器测试9.3.9连接器安装误用–单边力9.3.10连接器安装误用–底部负载9.3.11自由跌落9.3.12磨损腐蚀退化9.4气候9.4.1高温老化9.4.2空气对空气热冲击(TS)9.4.3电流温度循环(PTC)9.4.4热冲击/溅水9.4.5湿热循环(HHC)9.4.6恒定湿热(HHCO)9.4.7盐雾9.4.8盐喷雾9.5防护9.5.1灰尘9.5.2防水9.5.3密封9.5.4水冰冻9.5.5糖水功能损害10产品验证(PV)10.1PV任务10.2运输振动11缩写和符号12偏差13注释13.1环境标准14增加内容15代码系统16发布与修订16.1发布16.2修订附录A附录B1范围本标准适用于客用、商务和载重汽车的电气/电子元件。本标准依据电气/电子元件的安装位置，描述了环境和耐久性测试。1.1任务/主题.本标准详述了环境/耐久性要求和A/D/V程序，适用于车辆系统的电气/电子元件，以确保元件使用周期内的可靠性。注释：本技术规范不能取代相关法规。注释：如果英文版和本地语言版发生冲突，以英文版为主。2参考标准注释：仅适用获批准的昀新版，除非另有说明。2.1外部标准/技术规范ASTMD4728IEC60068-2-1IEC60068-2-14IEC60068-2-27IEC60068-2-29IEC60068-2-30IEC60068-2-38IEC60068-2-52IEC60068-2-64IEC60068-2-78ISO8820ISO12103-1ISO16750-2ISO16750-3ISO16750-4ISO206532.2GM标准/技术规范GMN5345GMW3091GMW3097GMW3103GMW3191GMW3431GMW8287GMW8288GMW140822.3其它参考标准EIA/JEDECJESD22-A110-BGMW3172版本：2008.083/593条款和定义.元件:提交给GM的硬件部分，有唯一的GM零件号。零件:用来组成如晶体管，电路板，外罩，发动机和陶器材料等元件的基本要素。3.1温度和电压定义表1:定义惯用语符号定义昀低温度Tmin要求元件工作的昀低限度环境温度值昀高温度Tmax要求元件工作的昀高限度环境温度值余热温度(soakback)TPH汽车关机后和元件短时工作临时有可能出现的昀高环境温度值。例如发动机上及其环境内重喷漆和存储温度TRPS重喷漆中可能发生的昀高温度，但此时元件不工作。指高温存储和涂层裸露室温Troom室内环境温度昀低电压Umin测试中要求元件工作的昀低电压值额定电压Unom测试中要求元件工作的额定电压值发电机额定电压UA测试中元件工作时，发电机工作额定电压（例如：交流发电机电压）值蓄电池额定电压UB测试中元件工作时，发电机不工作额定电压（例如：蓄电池电压）值昀大电压Umax测试中要求元件工作的昀高供应电压值3.2参数公差.除非有其它规定外，全部的验证实验遵照下表规定的环境参数和公差。表2:参数公差参数公差环境温度Spec.±3℃室温(+23±5)℃测试时间Spec.±0.5%室内相对环境湿度(30...70)%房间湿度Spec.±5%电压Spec.±0.1V电流Spec.±1%电阻Spec.±10%自由加速度(GRMS)Spec.±20%(没有GM批准，PSD偏差来自适用性表格中)是不被允许的加速度(机械振动,G)Spec.±20%频度Spec.±1%力Spec.±10%距离(不包括尺寸检验)Spec.±5%3.3操作类型表3：操作类型操作类型用电状态1不加电压1.1不跟线束相连1.2与线束相连2元件连结供给电压UB（蓄电池电压、发电机不工作），全部电器连结完成。2.1零件功能未激活（例休眠模式，OFF模式）2.2带电气操作和控制的零件处于典型的工作模式3元件连结供给电压UA（发动机/发电机工作）运行，全部电气连结完成。3.1元件功能未激活（例休眠模式，OFF模式）3.2带电气操作和控制的零件处于典型的工作模式3.4功能状况分级（FSC）FSC规定元件功能性能。GMW3172版本：2008.084/59表4:FSC定义级别FSC级别定义A测试过程中以及测试结束后，元件的全部功能应符合设计要求；B测试中元件的全部功能符合设计要求。然而，一个或多于一个的功能可能超出指定公差。测试后所有的功能自动恢复正常范围内。记忆功能应该达到FSCA级。FSCA级也适用于FSCB级中元件。C测试中元件一个或多于一个功能运行不能满足设计要求，但是在测试结束后能自动回到正常工作状态。FSCA级、B级适用于FSCC级中元件。D测试中元件一个或多于一个功能不能满足设计要求，在测试结束后需要一些“操作/使用”动作重置零件，才能回到正常工作状态。FSCA级、B级、C级适用于FSCD级中元件。E测试中元件一个或多于一个功能不能满足设计要求，测试后需要修理或替换零件，才能恢复正常运行状态。FSCA级、B级、C级、D级适用于FSCE级中元件。4程序4.1电气/电子元件的A/D/V程序.电气/电子系统元件遵照，本标准中规定的全球环境元件分析/开发/验证(A/D/V)流程。电气/电子系统包括但不局限于动力系统、底盘、HVAC、内部、车身、外罩、外部和电气系统。2008年11月开始,全部A/D/V测试方案、测试结果、程序说明书以及供应商与GM之间交换的关于环境/持久性A/D/V程序的数据，应通过GM提交系统，提交给GM’sGlobalEMC/环境/持久性数据库。4.2A/D/V程序流程.A/D/V程序流程应遵照图1.A/D/V流程由以下主要的任务组成：z要求评审.通用(GM)规定《GMW3172》代码字符，执行要求评审。《GMW3172》代码在零件技术规范(CTS)“验证”中规定。GM环境/持久性专家(ENV/DUR)与GM设计发布工程师和GM零件验证工程师一起规定代码信息。在提供资料之前，GMENV/DUR专家重新审查CTS是否与《GMW3172》相一致。同时，GM材料工程师需要提供材料测试要求。被提议免受《GMW3172》约束的供应商必须经过GMENV/DUR专家许可。一旦CTS不适用，请查阅GMW3172标准中SSTS验证部分。z测试方案开始/硬件设计评审.供应商资料提供两周之后，供应商和GM共同完成测试方案开始/硬件设计评审会议。会议是为了重新审核解决环境强度要求的设计方案，讨论元件环境测试方案期望值。请参阅本标准“硬件设计评审”部分的详细说明。z建立和评审测试方案.在供应商提供资料6周后，供应商应完成附录B(零件环境测试方案)并提供电子版、可编辑格式的资料。在供应商提供资料10周后，将获得许可。通过向GMENV/DUR申请，可以获得附录B的可编辑版本。z执行A/D/V任务.A/D/V任务,包括分析,开发和设计验证(DV)，不迟于整合车辆材料要求日期（IVMRD）成功完成，以支持车辆验证。在元件环境测试方案电子版里，每个测试结果应基于协定条款做出报告，并提交给GM元件验证工程师（或GMENV/DUR专家），以获得评估和认可。如果不一致，GM元件验证工程师或GMENV/DUR专家，除了GM供应商质量工程师（SQE）和DRE，应重审测试结果并决定是否需要再次反复DV。GM元件验证工程师或GMENV/DUR专家应执行硬件设计重审。基于纠正性活动，根据需要修正元件环境测试方案。z执行产品验证（PV）任务。PV任务应不迟于验证测试结束（VTC）成功完成。评审元件环境测试方案，使其适用于相应的生产流程变动/变化和DV测试结果。在元件环境测试方案电子版里，每个测试结果应基于协定条款做出报告，并提交给GM元件验证工程师（或GMENV/DUR专家），以获得评估和认可。如果不一致，GM元件验证工程师或GMENV/DUR专家，除了GM供应商质量工程师（SQE）和DRE，应评审测试结果并决定是否需要再次反复DV。GM元件验证工程师或GMENV/DUR专家应执行硬件设计评审。基于纠正性活动，根据需要修正元件环境测试方案。4.2.1测试方案协商在供应商提供资料6周后，供应商应将已经完成的元件环境测试方案（附录B）以电子版Microsoftoffice编辑格式，提交给GMENW/DUR专家以获得认可。注：普遍适用性环境/持久性测试开发流程（图2），设计验证（图3）和产品验证（图4），是测试方案关键部分。供应商应采用并添加测试流程到元件环境测试方案（附录B）。GMW3172版本：2008.085/59图1:A/D/V程序流程时间责任人流程步骤用于提交的数据GMW3172版本：2008.086/59GMW3172版本：2008.087/59GMW3172版本：2008.088/59GMW3172版本：2008.089/594.2.2硬件设计评审.如图1所示，所有新元件以及目前产品元件的更改执行硬件设计评审，以保证设计满足环境/持久性要求。硬件设计评审包括有关任何硬件的更改（例如内部零件交换或材料改变）和制作流程的改变（如加工，焊锡流程或者制作场所）。也应考虑可能影响GMW3172有关要求的软件改变。硬件设计评审应由GM元件验证工程师预定指导。推荐硬件设计评审与EMC设计评审同时操作。硬件设计评审的目标：z评审元件