市政工程质量监督指南

1市政工程质量监督指南前言市政基础设施工程是为全社会服务的公共设施，类型多、投资大，是各级政府投资建设的重要方面。工程实体质量的优劣，与城市的正常运转和人民群众生产、生活密切相关。近来，我市市政基础设施工程建设规模巨大，建设行政主管部门和工程质量监督机构正在加大监督力度，并严格执行法律法规和工程建设强制性标准，确保工程的结构安全，完善使用功能。为提高市政工程质量，加强工程管理。我站从相关规范中择录部分条文，仅供建委系统内工程管理人员参考使用，不足之处，敬请批评指正。一、道路工程应对下列内容进行重点抽查：1、路基：填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，压实度应满足设计要求，用12—15吨的压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2、灰土基层：灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，最大的土块粒径不得大于50mm，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象。压实度应满足设计要求。3、混凝土面层：模板必须支立牢固不得倾斜漏浆。板面边角应整齐，不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物。横缝纵缝直顺，面层抗压、抗折强度、厚度应满足设计要求。相邻板高差、井框与路面高差允许偏差为3mm。4、侧石、缘石：必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密背后回填必须密实。5、收水井：内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。井框、井篦必须完整无损，安装应平稳。井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平。6、填缝：缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料。填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝2土壁粘附紧密不渗水，填缝料的灌缝深度宜为3-4cm，灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。7、混凝土养护：做面完毕，应及时养护。宜选用草袋、草帘等。在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。昼夜温差大时，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施防止产生收缩裂缝。混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行；强度达到设计强度40%以后，方可允许行人通行；养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14—21天；冬季施工，当室外日平均气温连续五天低于5度时，混凝土板的施工应按冬季施工规定进行。混凝土拌和物的浇筑温度不应低于5度，运输、摊铺、振捣、做面等工序，应紧密衔接缩短工序时间，减少热量损失。养护时间不应少于28天。二、排水管渠1、沟槽：管道沟槽严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受冻。2、管道安装：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。3、接口：承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。4、检查井：①井壁砌筑不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。②井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。5、闭水；污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。6、回填：①在管顶上５００mm内，不得回填大于１００mm的石块、砖块等杂物。②回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。3③回填土的压实度标准应符合设计或规范的规定。三、水泥稳定碎石基层在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密度、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。1、材料检验：①普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。②水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量宜不大于15%，③水：凡饮用水皆可使用。2、混合料生产：①取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。②为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。③根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。3、施工注意事项①清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。②下层水泥稳定碎石施工结束7天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于30天。③混合料的拌和每天开始搅拌前，实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%,但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于4.5%。4④混合料的运输应尽快将拌成混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖，减少水分损失。压实时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）－开始轻振动碾压－再重振动碾压－最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。4、养生及交通管制①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。②养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。基层养生期不应少于7天。在养生期间应封闭交通。5、质量管理及检查验收水泥稳定碎石基层宽度不小于设计，边缘线整齐，顺适，无曲折，外观要求表面平整密实，无浮石，弹簧现象；无明显压路机轮迹。注：水泥稳定碎石基层7天龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整钻件，则应找出不合格界限，进行返工处理。四、预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设（一）施工准备1、材料①预制混凝土板块：进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽±2.5mm.，厚度±2.5mm，长度≥400mm平整度为lmm，长度≥800mm，平整度为2mm。②砂：用粗砂、中砂。③水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。④磨细生石灰粉：提前48小时熟化后再用。（二）操作工艺1、工艺流程：5灰土垫层→找标高、拉线→安装路缘石→铺砌路面砖→灌缝2、灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8小时后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150—250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。3、找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。４、安路缘石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行路缘石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直。5、铺砌路面砖；对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。6、灌缝：预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2天内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。7、冬期施工：①冬期施工时，其掺入的防冻剂要经试验后确定其掺入量。②如使用砂浆时，最好用热水拌合，砂浆使用温度不得低于+5℃，并随拌随用，做好保温。③铺砌完成后，要进行覆盖，防止受冻。（三）质量标准1、保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符6合设计要求及验收规范的规定。2、基本项目：①路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。②预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的板块，缝宽均匀，缝格顺直。③路边面顺直，高度一致，棱角整齐。（四）成品保护1、路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。2、无马路牙子的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。3、不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。（五）应注意的质量问题1、路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。2、板面松动：铺砌后应养护2天后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。3、板面平整度偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。五、石材施工工艺及验收标准1、首先基层处理，安装石材装饰面，应先找平挂线，摸清垫层需要厚度，然后清理地面，将推动的灰垢浮尘铲除，用清水冲洗干净。2、根据设计要求确定石材地面表面的高度，相应计划结合层应铺设的厚度。一般和原地面的结合层不小于30mm厚。3、工艺：清理基层——弹线——安放标准块——铺贴——灌缝——养护4、试拼与试排，是确定质量的关键，选好石材板场在欲装空间里找准标高，按安装顺序将图案、颜色、纹理进行试排试拼调整图案，颜色深浅7及纹理通顺。5、采用大理石或花岗岩铺设地面都要先浸水，抹去浮水阴干后可以铺贴，先铺设1：2干硬性水泥砂浆，即手擦成团落地开花为宜，其厚度在试排时已经确定好，因此按基准线摊开水泥砂浆结合层，并且在表面洒水湿润水泥浆，增加粘结力减少空鼓，一般由内向外铺设，杠尺刮平，木板搓水，铺上石板找正找平后用橡皮锤轻敲，找好水平，检查是否空鼓，符合要求后将板块揭起，再找平层上均匀洒上一层干水泥面并洒一层水，同时在石材板块后面刷一道水，将板块放回，正式铺装，铺装时板块四角同时落地，找准横竖缝隙并用锤拍实，使用水平尺检查水平，依次从里向外铺装，同时用2m靠尺检查地面整体符合规范要求。6、铺装24小时后洒水养护，根据气侯条件养护2-3天后，检查是否有空鼓现象。经过验收基本合乎标准，可以灌浆隙缝，禁止上人走动以防松动，保护成品。7、石材地面施工质量检验要求缝格平直不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，板块间隙宽度不大于1mm。参考文献：市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3--90市政道路工程质量验收评定标准CJJ1--90预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺标准（713-1996）