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南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/11附录J设备吊装施工方案装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编制：审核：会签：审批：南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/12二○一年月日南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/13目录一、项目名称、概况二、施工内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工机具和使用量六、设备吊装计算及要求七、施工方法和步骤八、关键质量控制点及质量验收指标九、人员配备及相关资质要求十、检验仪器设备清单十一、HSE措施和注意事项十二、施工网络进度、施工平面图十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/14一、项目名称、概况1.工程项目整体介绍2.设备数量台；设备参数见表—1（塔）、表—2（罐）、表—3（换热器）3.吊装分布区域：（1）设备运输线路（2）设备拆装区域4.设备及构件起吊空间5.设备起吊方式：（1）单机吊装（2）双机抬吊6.吊点选择：（1）捆绑式（2）轴式吊耳加平衡梁（3）吊耳加平衡梁7.设备参数设计压力MPa介质设计温度℃尺寸（mm）内径/厚工作压力MPa高工作温度℃板式塔型式腐蚀裕度mm层数保温厚度mm材质壳体重量Kg内件设备类别规范表1塔表2罐壳程管程设计压力MPa设计温度℃最高工作压力MPa设计压力MPa介质设计温度℃型号规格工作压力MPa工作温度℃水压试验MPa立试壁厚mm卧试保温厚度mm材质壳体重量T内件设备类别容积(m3)封头厚度mm气密试验MPa南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/15最高/最低工作温度℃水压试验压力（由甲方提供）MPa气密性试验压力MPa介质外形尺寸mm材质壳程筒体管程筒体管板换热管换热管规格mm管子与管板连接形式重量Kg总重管束外头盖浮头盖管箱腐蚀裕度mm保温厚度mm容器类别规范表3换热设备二、施工内容1.拆除与旧设备连接的所有管线与法兰2.旧设备吊出3.新设备吊装就位4.管线、保温等恢复三、施工验收标准、质量管理程序文件1.施工标准、规范（1）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》（2）SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》（3）SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》（4）SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（5）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/16（6）HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》（7）SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（8）GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》（9）SY6279-1997《大型塔类设备吊装安全规程》（10）JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》（11）YZG09-05-2009《起重作业安全管理规定》（12）Q/YPMC-M01-2012《质量手册》（13）Q/YPMC-QP01～33-2012所有相关程序文件和管理制度2.施工技术资料（1）设备图纸（2）检修方案（3）检修委托书（4）吊车性能表（5）实用五金手册（6）GB8918-2006《重要用途钢丝绳》3.现场施工条件（施工现场测量数据）4.设备吊装计算书（1）主吊车和和辅助吊车受力计算（2）吊装安全距离核算（3）吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算（4）吊索安全核算四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系项目负责人：安全负责人：施工负责人：吊装负责人：技术负责人：南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/173、HSE管理体系五、主要施工机具及使用量（表4）序号名称规格及型号数量使用量备注1.履带式吊车辆2.汽车吊辆3.汽车吊辆项目总负责人：施工技术负责人：质量负责人：材料质检员：检修质检员：焊接质检员：防腐保温质检员：HSE管理体系总负责人：安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员：南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/184.平板车辆5.钢丝绳m6.钢丝绳m7.钢板张8.道木根9.卷扬机台10.手拉葫芦只11.卸扣只12.麻绳m表4六、设备吊装计算及要求1、吊车选取（1）根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。（2）起重机工作参数（表—5）吊装重量（t）工作半径（m）配重（t）臂杆长度（m）接杆长度（m）接杆形式额定起重量（t）（t）主机辅机表—52、设备吊装重量计算吊装重量的确定：G1—设备重量G2—吊车吊钩重量G3—钢丝绳及其它索具重量G=G1+G2+G3＜额定起重量3、确定钢丝绳规格（按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳）南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/19（1）最小破断力N安全系数K=6钢丝绳取W股设α=°、F=Q计N=F/Wcos(α/2)Q计=K1GK1为综合不平衡系数，取K1=1.1取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为KN。图—1钢丝绳受力分析图（2）绳索强度校核选用φ，公称抗拉强度KN，钢丝绳的最小破断拉力为kN。钢丝绳的最小破断拉力为kN大于钢丝绳破断拉力N为KN。因此，φ钢丝绳符合吊装要求。（3）钢丝绳选用注意事项1)本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。2)如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。3)如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。4、吊具选择（1）吊索具、卸扣（按标准选取）（2）平衡梁自制平衡梁应符合SH/T3515-2003要求（3）吊耳自制吊耳应符合SH/T3515-2003要求5、吊点处局部强度核算设置支撑梁或局部加固七、施工方法和步骤南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1101、吊装前施工准备吊车进场吊车站位平板车进场、站位试吊2、正式起吊平板车退场吊车退场3、吊车具体布置见平面布置图—24、吊装前的准备工作5、吊装机具检查6、试吊，试吊中检查机具是否正常7、正式起吊试吊正常后正式起吊8、设备安装9、吊车卸载退场。八、关键质量控制点及质量验收指标1、关键质量控制点序号关键质量控制点控制内容验收级别1、吊车选择选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求B2、吊车站位吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求C3、吊点选择吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要C4、钢丝绳选择钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求B5、卸扣选择满足起吊要求C6、平衡梁满足起吊要求C7、更换设备安装就位，符合要求。A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求；（2）钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求；（3）设备正确就位。九、人力资源配备（表7）序号人力资源配备数量（人）备注1吊车司机2平板车司机南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1113叉车司机4起重工5电焊工6铆工7白铁工8架子工9技术员10安全员11质检员12施工负责人（表—7）十、检验仪器设备清单序号名称备注1.钢角尺2.钢直尺3.游标卡尺4.皮尺5.水平尺6.经纬仪十一、HSE措施和注意事项（一）起重作业1、起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。2、施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配；指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。3、工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/112试吊。4、进行试吊时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。5、正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。6、吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。7、吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。8、吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。9、吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。10、吊装作业范围内应设警戒线并有明显的警示标志，严禁非施工人员通行。11、严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。12、吊运作业现场周围如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具的安全。13、双机抬吊必须有双机吊装指挥细则。14、牵引绳跨过道路时，距路面高度不得低于5m，并加醒目标志。15、牵引绳、吊臂和起重设备与高压线安全距离，应符合表6的规定。输电导线电压1kV1～15kV20～40kV60～100kV220kV允许沿输电导线垂直方向最近距离1.5m3m4m5m6m允许沿输电导线水平方向最近距离1m1.5m2m4m6m表6牵引绳、吊臂、起重设备与高压线安全距离16、工件就位后应及时找正找平，不得提前解开吊装索具。17、作业完毕后，将所有机具放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。18、起重作业要做到“五好”。即思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。19、起吊工作要做到“十不吊”。指挥信号不明或乱指挥不吊；起负荷或重物质量不明不吊；斜拉重物不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；重物上面有人不吊；重物紧固不稳不吊，绳打结不吊；重物边缘锋利无防护措施不吊；安全装置失灵不吊；重物埋在地下不吊；重物越过人头不吊。20、吊装作业其它要求严格执行：SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》YZG09—05—2009《起重作业安全管理规定》（二）高空作业安全技术1、吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。为防止高空坠落，高空作业人员必须正确使用安全带。安全带一般应“高挂低用”。2、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1133、登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60°～70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。4、高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。5、严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。6、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。7、构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。8、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。9、构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。10、高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。11、风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（三）现场安全用电要求1、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，非电气人员不得随意操作。2、设备运行时，要严格按规程进行。如切断电源时，应