高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁

高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁2019/10/171TB/T3432-2016中华人民共和国铁道行业标准目次1范围2规范性引用文件3技术要求4检验方法5检验规则6标志与制造技术证明书7保管及运输8预制梁架设附录A（规范性附录）预制后张法预应力混凝土简支梁试件数量2019/10/172TB/T3432-20161范围本标准规定了新建高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁的技术要求、检验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输、架设本标准适用于新建高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（以下简称预制梁）2019/10/173TB/T3432-20162规范性引用文件GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1596用于水泥和混凝土中的钢绞线GB/T5224预应力混凝土用钢绞线GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB8076混凝土外加剂GB/T20221无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准2019/10/174TB/T3432-2016下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件）。规范性引用文件GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T5067钢筋制件粉末渗锌JC/T949混凝土制品用脱模剂JGJ/T10混凝土泵送施工技术规程JGJ55普通混凝土配合比设计规程JG225预应力混凝土用金属螺旋管TB/T2092预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2922.3铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T2965铁路混凝土桥面防水层TB/T3193铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器TB/T3274铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件、TB/T3275铁路混凝土TB/T10425铁路混凝土强度检验评定标准TB/T3432-20162019/10/175TB/T3432-20163技术要求3.1产品类型及基本要求3.1.1预制梁包括预应力混凝土箱梁、多片式T梁及异形界面梁等。3.1.2预制梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造3.2原材料要求3.2.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按本标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验。3.2.2水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，碱含量不应大于0.60%，比表面积为300m²/kg~350m²/kg，熟料中C3a含量不应大于8.0%，其余技术要求尚应符合TB/T3275的规定。2019/10/176TB/T3432-20163.2.3细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6~3.2，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.25%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.4粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比应大于2.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不应大于0.2%，针片状颗粒含量不应大于5%，其余技术要求应符合TB/T3275的规定。3.2.5选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，不应采用具有碱-碳酸盐活性的骨料，应优先采用非活性骨料。受条件限制采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率大于或等于0.10%，且小于0.20%时，混凝土中的总碱含量不应超过3.0kg/m³，且应按TB/T3275的规定进行矿物掺合料和外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。2019/10/177TB/T3432-20163.2.6减水剂及引气剂检验合格后方可使用。除减水剂的减水率不小于30%外，其余技术要求应符合TB/T3275的规定，减水剂宜采用聚羧酸高性能减水剂。3.2.7混凝土矿物参合料应采用性能稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉，除磨细矿渣粉比表面积宜为400m²/kg~500m²/kg外，其余性能指标应符合TB/T3275的规定。3.2.8混凝土拌合及养护用水应符合TB/T3275的规定、3.2.9混凝土（含封锚混凝土及防水层保护层混凝土）中各种原材料引入的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，SO3含量不应超过胶凝材料总量的4.0%。3.2.10预应力钢绞线的各项性能除应符合GB/T5224的规定外，钢绞线弹性模量的差值尚应满足同批不大于5GPa、各批不大于10GPa的规定。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。2019/10/178TB/T3432-20163.2.11钢筋性能除应分别符合GB1499.1、GB1499.2的规定外，每延米重量与公称重量偏差应小于3.0%，对钢筋碳当量尚应符合HRB335、HRB400不大于0.50%，HRB500不大于0.52%的规定，生产工艺为微合金化生产工艺，不得采用余热处理（高压穿水）工艺。3.2.12钢配件用的普通碳素钢，应符合GB/T700的规定。3.2.13锚具、夹具和连接器应符合TB/T2965并满足设计要求。3.2.14混凝土桥面的防水材料应符合TB/T2965并满足设计要求。3.2.15防水层的保护层应采用聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网C40细石混凝土，并符合TB/T2965的规定。3.2.16预应力筋预留管道应采用全胶软管（抽拔橡胶管）或金属螺旋管成孔。横向张拉预留管道宜采用钢管成孔。2019/10/179TB/T3432-20163.2.17金属螺旋管性能应符合JG225的规定。3.2.18抽拔橡胶棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不应多余一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20%；硬度（邵氏A型）为65±5；拉升强度不应小于12MPa，扯断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。3.2.19泄水管及管盖应采用PVC材料（白色），聚氯乙烯含量不应低于80%，其性能应符合GB/T20221的规定。管件联结应符合GGB/T5836.2及设计要求。泄水管及管盖配合应联结牢固，宜采用卡扣式联结。2019/10/1710TB/T3432-20163.3主要工艺技术要求3.3.1钢配件应符合下列规定：a）钢配件应尺寸准确、位置正确、安装牢固，保证连接的紧固性及防腐的耐久性。外露部分应进行防锈处理，其中接触网支柱预埋螺栓基础面以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗；制作预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及接触网预埋钢板采用多元合金共渗；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其他螺栓采用多元合金共渗或渗锌处理。钢配件的防腐性能应符合TB/T3274的规定。b）钢配件的防腐工艺及检验方法应满足TB/T3274及JB/T5067的相关规定。防腐效果应符合设计要求。c）支座板及接触网支柱预埋钢板应保持平整、光洁，表面平整度不应大于0.5mm。支座板安装后预制梁四个支座板相对高差（两块支座板中心两对角支点的高程之和的差）不应超过2mm。2019/10/1711TB/T3432-2016d）螺栓与螺母的配合精度应达到6H/6G，并应符合GB/T197的规定。3.3.2模板应符合下列规定：a）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板在构造上应满足张拉、灌注、拆模等工艺要求。b）模板安装尺寸极限偏差应符合表1的要求。c）预留压缩量和反拱应根据设计要求及制梁的实际情况设置。2019/10/1712TB/T3432-20162019/10/1713TB/T3432-2016模板安装尺寸极限偏差3.3.3预应力钢绞线进场后应对每批次取样，在弹性模量和静力力学性能试验合格后方可使用。成束及移运时应保持顺直不受损伤，不应污染。3.3.4预留管道、预应力筋及钢筋位置应符合表2的要求。管道定位钢筋网的间距不应大于500mm。2019/10/1714TB/T3432-20162019/10/1715TB/T3432-2016表2预留管道、预应力筋及钢筋绑扎极限偏差3.3.5混凝土灌注工艺应符合下列规定：a)混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m³，水胶比不应大于0.35.混凝土原材料配合比、拌和和灌注应符合TB/T3275的有关规定。b）混凝土配料应采用自动计量及自动投料装置，粗骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值确定施工配合比；不应在拌和物出机后加水。c)在配置混凝土拌和物时，水、水泥、拌和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量应准确到±2%（均以质量计）。拌和机自动计量装置应即时显示称量误差。d）灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置，数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的镀锌扎丝头不应伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，2019/10/1716TB/T3432-2016其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位的，不应使用普通砂浆垫块和塑料垫块。宜采用细石混凝土垫块，其各项性能不应低于梁体混凝土。e）箱梁应采用泵送混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超过6h或不应超过混凝土的初凝时间。T梁灌注总时间不宜超过3.5h。f）泵送时输送管路的起始水平段长度不宜小于15m，除出口外，输送管路其他部分不应采用软管或锥形管。输送管路应固定牢固，且不应与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采取湿帘或保温材料覆盖。其余技术要求应符合JGJ/T10的规定。g）预制梁混凝土入模前含气量应为2%-4%。h）预制梁混凝土灌注时，模板及钢筋温度宜为5℃~35℃。i）预制梁混凝土入模温度宜为5℃~30℃。2019/10/1717TB/T3432-2016j)预制梁混凝土应具有良好的密实性。梁体混凝土灌注时，箱梁宜以插入式振捣棒为主、附着式振捣为辅；T梁应采用附着式侧振并辅以插入式振捣棒振捣成型。振捣棒应垂直点振，不应撞击管道及模板，不应平拉，并应防止过振、漏振。k)当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。夏期浇筑应采取防雨、防晒、降温措施。l)试生产前。应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、电通量等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。同时，宜进行不利条件下初张拉、终张拉混凝土的强度、弹性模量试验。m)批量生产中，预制梁每30000m³混凝土抽取一组抗冻融循环耐久性试件，每20000m³混凝土抽取一组电通量耐久性试件，进行耐久性试验。防水层的保护层每20000m³进行一次耐久性试验。2019/10/1718TB/T3432-2016n)预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。箱梁应从底板、腹板及顶板部位灌注处分别取样，T梁应从上下翼缘分别取样。施工试件应随梁体或在同条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。具体按附录A执行。3.3.6预制梁混凝土养护应符合下列规定：a)采用蒸汽养护时，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌注完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽养护温度不宜超过45℃，降温速度不应大于10℃/h。恒温养护期间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定，蒸汽养护结束后应立即进入自然养护。b)自然养护时，梁体混凝土应保持潮湿。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足要求