钢结构防火工程施工方案

1钢结构防火施工方案编制：审定：批准：2目录施工组织设计..........................................3主要施工方法..........................................3质量弊病及预防措施...................................10拟投入的主要施工机械设备表...........................14劳动力计划表.........................................15确保工程质量的技术组织措施...........................16确保安全生产的技术组织措施措施.......................24确保文明施工的技术组织措施...........................28保证工期的技术组织措施...............................33计划开、竣工日期和施工进度网络图.....................393一、工程概况1.项目简介:本工程位于@@@@@@@@@@@工业园区北，在#################项目费托合成单元内，属于工业建筑。项目由￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥￥公司投资兴建，勘察单位是￥￥￥￥￥￥￥￥￥有限公司，设计单位是$$$$$$$$4有限责任公司，监理单位是$$$$$$$$$$有限公司，施工单位是$$$$$$$$$$有限公司。施工范围包含界区内所有建安工程。2.项目名称：项目。3.建设地点：工业园区北4.工期计划：按照业主要求时间完工。5.质量目标：确保为合格为100％，创全优工程。工程质量符合《工程施工质量验收规范》标准及招标人相关要求。6.安全目标：a杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝高空坠落、火灾和交通事故。b无轻伤事故c项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。d创建文明工地。7.环保要求：严格遵守《中华人民共和国环境保护法》建设项目环境保护管理办法及环境评估报告的要求施工二、编制依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构防火涂装工艺》508-1996《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90）《工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907-2002）《建筑设计防火规范（2001年版）》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》BJ300—88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88主要施工方法1施工工艺：4施工准备→搭设脚手架→→钢结构防火（按照设计要求涂刷依次防火涂料）→拆除脚手架→验收合格→竣工移交2、表面清理2.1、施工环境：相对湿度40——60%，温度5——35度，空气清洁干燥，不得有雾、雨、大于5级的风。2.2、施工方法：采用人工清除法，用钢丝刷、刨刃、砂布、棉纱等工具对钢结构进行表面处理。2.3、施工的质量要求，彻底清除钢结构表面的油脂、灰尘、氧化皮、锈斑等杂物，并用干净的棉纱清除粉尘，使表面达到涂刷防火涂料的标准。3、施工材料进场：检测设施应有经过法定计量单位核对的记录，并且有鉴定证书，以确保检测数据的准确性，油漆要分批购进，并按标准严格检测，合格后方可入库，其它施工材料，如钢丝刷、铲刀、安全帽、安全带、毛刷等要足量购进，由运输车运抵施工场地，并专人看护保管。对主要施工材料——材料检测应按如下方法进行：3.1全数检查底漆、面漆、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。3.2涂刷前，应观察检查底漆及面漆的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为总桶数的5%，且不少于3桶。4脚手架的搭拆4.1、施工钢管脚手架的搭设与拆除4.1.1、脚手架材料的选用：4.1.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。4.1.1.2如有下列情况禁止使用；钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。4.1.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。4.1.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。4.1.2、脚手架搭设：4.1.2.1脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。4.1.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要5求。4.1.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4.1.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。4.1.2.5脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。4.1.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。4.1.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。4.1.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：（1）脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；（2）脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；（3）脚手架不能形成倒塔式结构；（4）脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；（5）从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；（6）脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。（7）作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；（8）脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。4.1.3、脚手架的交接验收与使用：4.1.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。4.1.3.2验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。4.1.4、脚手架的使用4.1.4.1作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；4.1.4.2在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；4.1.4.3脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；64.1.4.4风力超过6级应停止在脚手架上作业；4.1.4.5冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；4.1.4.6脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；4.1.4.7脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4.1.5、脚手架的拆除：4.1.5.1脚手架使用完毕应及时拆除4.1.5.2临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和拆除管理，不许搁置待用。4.1.5.3脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.1.5.4拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.1.5.5拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.1.5.6拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.1.5.7拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.1.5.8卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。4.1.6、脚手架材料保管：4.1.6.1拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防火，分类整齐放置，不得散放在施工现场。4.1.6.2钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。5、主要工序施工方法：5.1钢结构表面的清理要求：钢结构表面处理，采取手动及电动工具，清除其杂物。5.2钢结构表面的清理操作：5.2.1钢结构表面的清理以手工为主，要求去除表面上的油脂、污物以及其它杂物，其标准达到涂刷涂料标准。5.2.2施工时，对于个别打磨不到的部位，采用铲刀、砂纸、钢丝刷等工具反复磨擦，直至达到清理要求，最后用干净的毛刷和抹布，试去表面的尘土等杂物。5.2.3一般来说，清理后的钢结构表面，应处理好清理与涂刷头道底漆之间的工作安排，本工程要求涂刷头道底漆在除锈后4小时内进行，若是阴天或是潮湿含盐雾天气下，涂刷间隔不超1.5小时。5.2.4空气温度越高，空气的含水量越高，则相对湿度就越大。因此，当钢结构表面温度超过43℃时，不可进行大面积的除锈和涂刷（一般不超过10平方米），本工程施工时，空气相7对湿度不大于85%。5.2.5为保证施工质量，每天应由专人对施工区域的温度、湿度和被涂物的表面温度，进行测量，4小时进行一次，并作好记录，及时提供给施工现场的技术人员。5.2.6除锈后的表面，应立即涂刷底漆，间隔时间不能过长，5.2.7本工序中，钢结构表面除锈，是工作中的一大难点，不易彻底清除杂物，因为磨光机不能很好的利用，应用铲刀、钢丝刷等工具配合细砂纸反复打磨其表面，直至达到要求的标准。5.2.8钢结构表面去除掉的杂物，要统一收集起来，用布袋装好，由汽车运往指定的地点。5.3钢结构表面的涂装：5.3.1钢结构表面的防火主要以保护钢结构免遭腐蚀为目的，但同时也要达到美观好看的效果，施工中既要达到技术要求的厚度，又要求涂膜平整、光滑，尤其是面漆的涂刷，直接关系到装饰的效果，待第一道底漆涂刷完毕，就要进行凹陷部位的修复，必要时可刮腻子，干燥后，用360#、1000#水砂纸打磨抛光，再进入后续的涂装作业。5.3.2对于夹缝、夹角及个别死角部位，是涂刷中的重点，容易漏涂，返工率较高，施工中，采用宽窄毛刷结合，多瞅瞅，多看看，即可解决这一问题。5.3.3底漆涂刷可使用猪鬃扁平毛刷，面漆涂刷，建议使用羊毛刷，这样可以减少刷痕，增加涂层的美观度。毛刷的宽度范围在9—15cm之间，满足QB1103标准。5.3.3.1新毛刷初次使用前，在毛刷的根部浸入耐溶剂性好的聚氨酯清漆，并使其固化，以防毛刷在涂刷时脱毛。5.3.3.2为了使毛刷含涂料性好，毛刷在使用前用手指反复向上理刷毛数次，抽出脱落的刷毛后，再涂少量涂料在托板上充分地捋，然后改用木刮刀捋毛刷，最后在砂纸上磨擦，把毛刷整平。5.3.4涂刷前应根据说明书，将涂料按比例调配，首先将各组份搅拌均匀，然后混合一起，对双组份涂料，要熟化30分钟，若发现涂料有颗粒状沉淀，应用80目滤网过滤一下，去除掉异物。5.3.5涂刷时，将毛刷浸入涂料至刷毛长的4/5位置，提起毛刷在涂料罐内侧按一下或刮一下，然后迅速用毛刷在涂覆面上涂刷。5.3.5.1饱满涂层施工要点：使毛刷与涂覆面保持45°—60°的角度，均匀地涂刷涂料，难涂的部位，可改用小毛刷涂覆。5.3.5.2厚度均匀涂层施工要点：涂料不可醮取过多，可在涂料罐内侧刮两下毛刷，然后顺一个方向涂刷，最后再垂直方向涂刷。85.3.5.3避免气泡施工要点：醮取适当的涂料，顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。5.3.6涂刷时要求动作轻快、准确，尽量避免回刷，以防止咬底或刷花，每刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面涂刷完为止。涂刷完后的毛刷，应用稀释剂充分揉搓清洗，待干净后悬挂保存。5.3.7适宜的涂刷粘度应以使毛刷醮起的涂料会迅速从刷毛上流下，毛刷按在涂覆面上时涂料从刷毛中顺畅流出，刷动轻快，涂料良好流平为佳。5.3.8每道涂装工作顺序应自上而下，涂覆应平整，厚度及表面光泽均匀一致，无明显色差，刷痕、流挂气泡及针孔。每完成一阶段，应及时作好记录，并在施工段进行明显标识，以保证下道涂装不漏。5.3.9每一道涂装工作开始时，应由