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预拌混凝土和混凝土结构工程专项整治工作要点•一、开展专项整治的背景•（一）混凝土用量增加,质量要求高•“十二五”期间，全省混凝土平均年产量以15%左右的速度增长，到2015年可达到6000万m3。•住建部在《建筑业发展“十二五”规划》中，明确了C60以上的混凝土用量达到总用量10%，要求工程质量整体水平稳中有升。•（二）当前混凝土质量不尽人意•一是预拌混凝土生产企业管理不规范，生产控制水平低，混凝土质量控制不稳定。•二是施工现场未按规定进行操作，造成结构混凝土质量缺陷。•二、专项整治的目标•进一步健全企业质量保证体系，落实企业工程质量主体责任，严格预拌砼质量控制，保证现浇砼结构工程质量，确保结构安全。•三、专项整治的对象•（一）施工总承包企业、预拌砼企业等专业承包企业、劳务分包企业及工程监理单位。•（二）施工项目负责人（项目经理）、总监理工程师。•四、专项整治的内容•（一）预拌砼：水泥、砂石、掺合料、外加剂等原材料质量及检验情况，配合比控制，掺合料使用，砼质量情况等。•（二）现浇砼结构工程：混凝土强度，严重外观质量缺陷，板厚等。五、整治方式专项整治工作共分四个阶段（一）预拌混凝土企业和施工、监理（建设）单位全面自查整改阶段。预拌砼企业和施工单位应根据整治内容进行全面自查并加强预拌砼和现浇砼结构工程质量施工全过程的滚动检查，及时发现问题并整改到位。监理（建设）单位应严格按照标准、规范要求进行检查，对发现的问题要督促整改，落实到位。预拌混凝土和混凝土结构企业自查表.doc•（二）设区市、县（市、区）住房城乡建设主管部门重点排查阶段•设区市、县（市、区）住房城乡建设主管部门在预拌砼企业和施工、监理（建设）单位全面自查的基础上，组织开展多轮次的重点排查。设区市住房城乡建设主管部门应不定期对本地区预拌砼质量、现浇砼结构工程质量情况以及县（市、区）监管检查情况进行督查。预拌混凝土和混凝土结构督查表.doc•（三）省厅督查阶段•省厅将组织巡查组，不定期对全省预拌砼质量、现浇砼结构工程质量情况以及各地住房城乡建设主管部门监管情况、检查督查情况进行督查。•（四）持续巩固阶段•各级住房城乡建设主管部门应组织“回头看”，针对发现的问题，认真分析总结，归类梳理，完善制度建设，制定长效机制，并使之成为日常监管的工作措施，保证监管工作的常态化，巩固专项整治成果。•六、专项整治具体措施•（一）原材料质量•１、掺合料•用量：•通过试验确定。•使用单种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:4（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:2）。•使用多种掺合料时，掺合料与水泥比例不得超过1:3（大体积混凝土掺合料与水泥比例不得超过1:1.5）。•当水泥中混合材掺量在20%以上时，混合材应计入掺合料。•厦建工〔2011〕82号文中严格控制混凝土掺合料用量规定。预拌混凝土掺合料用量应通过试验确定，预拌混凝土掺合料用量不应大于水泥用量的15%，粉煤灰等级应达Ⅱ级以上（含Ⅱ级）。•品种：•粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等。•符合国家有关标准及省地方标准《预拌混凝土生产施工技术规程》DBJ13-42的规定。•使用DBJ13-42规定以外其他品种掺合料时，预拌砼企业应对其可能影响混凝土性能的指标进行试验，并组织专家论证。粉煤灰应符合现行国家标准GB/T1596GBJ146的规定；粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准GB/T18046和地方标准DBJ13-66的规定；钢渣粉应符合现行国家标准GB/T20491；其它矿物掺合料应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规程》的规定；矿物掺合料的放射性应符合现行国家标准GB6566的规定。•矿物掺合料需控制的技术指标：•粉煤灰:细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量；•粒化高炉矿渣粉:比表面积、活性指数和流动度比；•硅灰:比表面积和二氧化硅含量；•钢渣粉:比表面积、活性指数、流动度比、游离氧化钙含量、三氧化硫含量、氧化镁含量和安定性。•掺用矿物掺合料的混凝土，宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。•矿物掺合料宜与高效减水剂同时使用。对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用高质量的粉煤灰。掺矿物掺合料混凝土的注意事项：掺粉煤灰的混凝土早期强度较低，不适宜于早期受荷的混凝土。掺磨细矿渣、粉煤灰的混凝土，施工中应避免过振，防止出现分层离析。掺矿物掺合料混凝土的泌水少，容易产生塑性收缩裂缝。•2、水泥•通用硅酸盐水泥包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。水泥应符合的标准：《通用硅酸盐水泥》GB175《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200技术要求(物理要求)：凝结时间:硅酸盐水泥:初凝不小于45min，终凝不大于6h30min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥:初凝不小于45min，终凝不大于10h。安定性:沸煮法合格。细度（选择性指标):硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。强度：水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度划分，各龄期的抗压强度和抗折强度应满足相应要求。水泥品种选用：对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土，宜采用通用硅酸盐水泥；对于高强混凝土和有抗冻要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程，宜采用低碱水泥。大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，也可采用通用硅酸盐水泥。其他要求：宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥（稳定性好）；水泥中的混合材品种和掺加量应得到明示（检验报告体现）；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃（对混凝土性能的影响）。3、骨料公称粒径大于5mm的岩石颗粒称为粗骨料（俗称石子）。公称粒径小于5mm的岩石颗粒称为细骨料(俗称砂)。骨料的要求:坚硬而耐磨；具有物理和化学的稳定性；具有适宜的粒径；洁净、有害杂质少。骨料应符合的标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52；《海砂混凝土应用技术规程》JGJ206。粗骨料技术要求：颗粒级配及最大粒径、针、片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、坚固性、强度（压碎指标）以及有害物质（有机物、硫化物及硫酸盐等）、碱活性等。粗骨料的质量控制：粗骨料应符合JGJ52的规定，宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石、碎卵石或卵石。粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级。对于防裂抗渗要求高的混凝土，宜选用级配良好和空隙率较小（不大于47%）的粗骨料。粗骨料最大公称粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，和钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，骨料的最大公称粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm；对于大体积混凝土，最大公称粒径不小于31.5mm;对于强度等级C60及以上的混凝土,最大公称粒径不宜超过25mm。对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量不应大于1.0%和0.5%；对于高强混凝土，粗骨料中的含泥量和泥块含量不应大于0.5%和0.2%；针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%；粗骨料的岩石抗压强度应比所配制的混凝土强度至少高20%。对于高强混凝土，粗骨料的岩石抗压强度应比混凝土设计强度至少高30%。细骨料技术要求：颗粒级配及粗细程度、含泥量、泥块含量及石粉含量、坚固性、人工砂的总压碎值指标、有害物质（云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等）、碱活性、氯离子含量等。氯离子含量对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不应超过0.06％(以干砂重的百分率计)。对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02％(以干砂重的百分率计)。人工砂的总压碎指标：＜30%海砂混凝土应用技术规范（JGJ206）用于配制混凝土的海砂应作净化处理。海砂不得用于预应力混凝土；配制海砂混凝土宜采用海底砂；海砂宜与人工砂和天然砂混合使用；厦建工〔2011〕82号文中为保证混凝土用砂质量规定，预拌商品混凝土企业在混凝土中使用的人工砂只能用于强度等级不大于C30的混凝土。经淡化处理过的海砂要使用于工程必须满足《建筑用砂》（GB/T14684-2001）中规定:砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类氯化物（以氯离子质量计）0.01%、Ⅱ类氯化物（以氯离子质量计）0.02%、Ⅲ类氯化物（以氯离子质量计）0.06%。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。地方标准规定：混凝土用海砂氯离子含量不应大于0.03%（比河砂严格），贝壳含量应符合JGJ206的规定。海砂不得用于预应力钢筋混凝土。其他规定：对于有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥块含量应分别不大于3.0%和1.0%；坚固性检验的质量损失不应大于8%。对于防裂抗渗要求高的混凝土，宜选用级配良好和洁净的中砂，天然砂的含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%，人工砂的石粉含量不宜大于5%。•对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在2.6～3.0范围之内，含泥量和泥块含量应分别不大于2.0%和0.5%。不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。泵送混凝土宜采用中砂，且300m筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。4、外加剂高性能减水剂、高效减水剂及普通减水剂引气剂及引气减水剂缓凝剂及缓凝（高效）减水剂早强剂及早强减水剂膨胀剂、减缩剂、泵送剂主要使用功能：改善混凝土拌合物流变性能、耐久性和其他性能调节混凝土凝结时间、硬化性能外加剂应与水泥具有良好的适应性，其种类和掺量应经试验确定；高强混凝土宜用高性能减水剂；有抗冻要求的混凝土宜用引气剂或引气减水剂；大体积混凝土宜用缓凝剂或缓凝减水剂；混凝土冬期施工可用防冻剂不得在钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土中采用含有氯盐配制的外加剂；不得在预应力钢筋混凝土中采用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂；在办公、居住等建筑工程中采用含有硝铵或尿素的防冻剂；不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性；宜采用液态外加剂5、水混凝土用水是混凝土拌合用水和养护用水的总称。包括：饮用水、地表水、地下水、再生水、混凝土企业设备洗刷水和海水等。应符合行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土；不得采用混凝土企业设备洗刷水配制骨料为碱活性的混凝土；混凝土企业的设备洗刷水不宜用于预应力混凝土、装饰混凝土、加气混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土混凝土拌合用水不应有漂浮明显的油污和泡沫，不应有明显的颜色和气味。水的用量规定：碎石砼用水量不得超过190kg∕㎡,卵石砼用水量不得超过180kg∕㎡,强度等级不大于C15的砼用水量不受限制。6、混凝土原材料质量检验水泥：散装500t为一个检验批；袋装200t为一个检验批。粉煤灰或粒化高炉矿渣粉：200t为一个检验批。硅灰：30t为一个检验批。外加剂：50t为一个检验批。骨料：按每400m3或600t为一个检验批。水：同一水源不少于一个检验批。不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍。1、对经产品认证机构认证符合要求的产品。2、来源稳定且经连续三次检验合格。3、同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。7、原材料检验内容水泥：一般应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量；低碱水泥还应包括碱含量；中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥还应包括水化热。