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1H413030管道工程施工技术遵循：《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量规范》50683-2011《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-2009《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231-2003本目重点：工业管道的分类，工业金属管道的组成及安装前的检验和施工条件，工业管道安装的施工程序，工业管道安装的技术要求，工业管道的吹洗与试压的要求，长输管道施工程序1H413031工业管道施工程序一、工业管道的分类与分级（一）按材料性质分金属管道和非金属管道1.按设计压力，设计温度，介质毒性程度，腐蚀性和火灾危险性划分为GC1,GC2,GC3三个等级。GC1管道有氰化物化合物的气，液介质管道，液氧充装站氧气管道。2.非金属管道按材质分类，有无机非金属材料管道和有机非金属无机非金属材料包括：混凝土管，石棉水泥管，陶瓷管有机非金属材料包括：塑料管，玻璃钢管，橡胶管等，石油化工非金属管道包括玻璃钢管道，塑料管道，玻璃复合管道，钢骨架聚乙烯复合管道。（二）按管道设计压力分类：有真空管道，低压管道，中压管道，高压管道和超高压管道。真空管道：P0，低压管道0≤P≤1.6，中压管道1.6P≤10,高压管道10P≤100,超高压P100（三）按管道输送温度分类，有低温管道，常温管道，中温管道和高温管道。低温管道t≤-40，常温管道-40t≤120，中温管道120t≤450，高温管道t450（四）按管道输送介质的性质分类：有给水排水管道，压缩空气管道，氢气管道，氧气管道，乙炔管道，热力管道，燃气管道，燃油管道，剧毒流体管道，有毒流体管道，酸碱管道，锅炉管道，制冷管道，净化纯气管道，纯水管道等。二、工业金属管道的组成（一）管道组成件管子，管件，法兰，密封件，紧固件，阀门，安全保护措施，膨胀节，挠性接头，耐压软管，疏水器，过滤器，管路中的节流装置和分离器。弯头，弯管，三通，异径管，活接头，翻边短节，支管座，堵头，封头。（二）管道支承件吊杆，弹簧支吊架，恒力支吊架，斜拉杆，平衡锤，松紧螺栓，支撑杆，链条，导轨，锚固件，鞍座，垫板，滚柱，托座，滑动支架，管吊，吊耳，卡环，管夹，U形夹和夹板。三、工业金属管道安装前的检验（一）管道元件及材料的检验1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件（1）管道元件及材料应符合国家现行材料标准，管道元件标准，专业施工规范和设计文件的规定。（2）管子，管件的产品质量证明文件包括的内容应符合要求。产品质量证明文件包括产品质量合格证和质量说明书。盖检验章，实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。1）产品合格证一般包括：产品名称，编号，规格型号，执行标准2）质量证明书除包括产品合格证的内容外，还包括材料化学成分，材料以及焊接接头力学性能，热处理状态，无损检测结果，耐压试验结果，型式检验结果，产品标准或合同规定的其他检验项目，外协的半成品或成品质量证明。（3）当对管道元件或材料的性能数据或检验结有异议时，在异议没解决之前，该批管道元件或材料不得使用。2.使用前核对管道元件及材料的材质，规格，型号，数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。对管道元件和材料应进行抽样检验。3.铬钼合金钢，含镍合金钢，镍及镍合金钢，不锈钢，钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查。并做好标识，材质为不锈钢，有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢，低合金钢接触。4.低温冲击韧性试验的管道元件和材料，试验结果不得低于设计文件规定。如晶间腐蚀试验的不锈钢，镍及镍合金钢的管道元件和材料，供货方应提供低温冲击韧性，晶间腐蚀性试验结果的文件5.GC1级管道的管子，管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉型号，同型号规格，同时到货等。有毒或设计压力大于或等于10MPa管道的管子和管件，危险大，所以规定使用前必须外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，缺陷修磨后的壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。（二）阀门检验1.外见检查，完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜，变形，卡涩现象，标牌齐全。2.阀门的壳体试验压力为阀门在20度时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20度最大允许工作压力的1.1倍，持续不少5，无特殊规定时，试验温度为5-40度，低于5度时，应采取升温措施。3.安全阀的校验按照国家标准和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录，铅封，并出具校验报告。四、工业金属管道安装前施工条件（一）对施工队伍的要求1.施工资质:工程建设施工资质，压力管道安装许可资质2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检验单位的监督检查。3.施工单位建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.参加工业金属管道的施工人员，施工质量检查，检验的人员应具备相应的资格。施工人员：施工管理人员和施工作业人员（二）现场条件1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时设计，供电，供气等设施已满足施工要求。2.与管道连接的设备已找正合格，固定完，标高，中心线，管口方位符合设计要求。3.管道组成件及管道支承件已检验合格。4.管子，管件，阀门内部清理干净，无杂物，质量符合5.在管道安装前完成有关工序。如：脱脂，内部防腐与衬里。（三）施工前应具备的开工条件1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，按程序工程交底图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准，并进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。五、工业管道安装的施工程序安装施工前的准备-管件加工制作-支架制作及安装-管道预制及组装；安装施工测量放线-沟槽开挖及管沟砌筑-管道敷设及安装-管道与设备连接-仪表安装-试压及清（吹）洗-防腐与保温-调试与试运行-交工验收。六、工程交接验收技术条件（一）办理工程交接手续的条件建设单位应对工业管道工程进行检查,确认如下：（1）施工范围和内容符合合同，设计文件的规定（2）工程质量符合设计文件和规范的规定。（二）工程交接验收的技术资料建设单位检查技术文件，施工检查记录和试验报告1.技术文件（1）管道元件的产品合格证，质量证明文件和复检，试验报告。（2）管道安装竣工图，设计修改文件及材料代表单。（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。如：焊缝位置，焊缝编号，焊工代号，无损检测方法，无损检测焊缝位置，焊缝补焊位置，热处理和硬度检验的焊缝位置。2.施工检查记录元件，阀门，弯管加工，管道焊接，焊缝返修，安装，隐蔽工程，补偿位置，支吊架安装，静电接地测试，安全保护装置安装检查，压力试验，泄漏性试验，吹扫和清洗，防腐，绝热施工3.试验报告安全阀校验，磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，管道热处理，硬度，光谱分析及其他理化报告等。1H413032工业管道施工的技术要求一、工业管道的基本识别色、识别符事情和安全标识1.水-艳绿色；水蒸气-大红色；空气-淡灰色；气体-中黄色；酸或碱-紫色；可燃液体-棕色，其他液体-黑色；氧色-淡蓝色2.工业管道的识别符号由物质名称，流向和主要工艺参数等组成。3.凡属危险化学品应设置危险标识。表法方法是在管道基本标识色的标识上或附近涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。工业生产中设置的消防专用管道，标识“消防专用”二、工业管道的安装技术要求（一）一般规定1.管道的坡度，坡向及管道组成件的安装方向符合设计规定。2.管道穿越道路，墙体，楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除符合设计和现行标准的规定外，还应符合：（1）管道焊缝不应设置在套管内（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料3.管道连接时，不得采用强力对口，端面的间隙，偏差，错口，不同心缺陷不能采用加热管子，加偏垫等方法消除4.埋地管道防腐层的施工应在管道安装前进行。5.埋地管道安装应在支承地基或基础检验合格后进行（二）管道安装技术要点1.管道与大型设备或动设备连接，应在设备安装定位紧固地脚螺栓后进行，无论是焊接和法兰连接，不应使动设备承受附加外力。2.大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，液压（充水）试验合格安装，或试验及基础初阶段沉降后。3.螺纹管道安装前，螺纹部分清洗干净，外观检查不得有缺陷，密封面及密封垫光洁度符合要求，保护剂和润滑剂适用工况，对流体和材料不应产生不良影响。4.伴热管及夹套管安装应符合：（1）伴热管与主管平行安装，能自行排液。（2）伴热管不能点焊在主管上，不允许直接接触的伴热管应设置隔热垫，伴热管经过主管法兰，阀门时，应设置可拆卸的连接件。（3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位（4）夹套管支承块的材料应与主管内管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。5.防腐蚀衬里管道安装应采用软质或半硬质垫片，安装时，不得施焊，加热，碰撞或敲打。装有橡胶，塑料，纤维增加塑料，涂料的管道，存放在温度5-40室内，避免阳光和热源的辐射。6.对非金属管道的连接前应咨询生产厂家。尽量避免在温度过高或过低，大风等恶劣环境下施工，避免阳光直射。电熔或热熔时，工作互不干涉应在-10-40度，缠绕连接时，环境温度不低于5度。7.阀门安装应符合规定：（1）安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方法连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层采用氩弧焊。当非金属管道采用电熔和热熔时，接头附近阀门在全开启状态。（3）安全阀应垂直安装。出口管道应接向安全地点，在安全阀进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。8.支、吊架安装应符合规定（1）支吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。在应补偿器预拉伸前固定。（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的，吊点应设在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移的管道不得使用同一吊杆。（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜卡涩现象。支承面中心向位移方向偏移，偏移量就应为位移值的1/2。（4）弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，如定位销（块）应待系统安装试压绝热完毕后方可拆除。9.静电接地安装应符合规定（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03欧时，应设导线跨接。静电接地引线焊接（2）有静电接地要求的不锈钢，有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质的连接板过渡。（三）热力管道安装要求1.热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。应设置坡度，室内管道坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。最低点要设排水装置，但应加强疏水装置，装置安装在最低点可能集结冷疑水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。2.补偿器竖起安装要求，介质是热水，应在补偿器最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀，如果是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀3.两个补偿之间（一般为20-40m)以及每个补偿器两则（指远的一端）应设固定支架，牢固安装，两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起点0.5-1米处，不得设置导向支架或固定支架。4.管道的底部应用点焊的形式装上